Exclusief interview | Dr. Li Shuai, oprichter van FASTFORM: Een verkenning van het innovatieve pad van 3D-metaalprinten

Het volgende artikel is afkomstig van Keplin Optoelectronics en is geschreven door Xiao Kai.
Onlangs is het Chinese ruimtevaartuig Chang'e-6 succesvol op de achterkant van de maan geland en teruggekeerd met maanbodem, waarmee opnieuw een grote prestatie is geleverd in de menselijke verkenning van het heelal. Terwijl de bouw van het toekomstige internationale wetenschappelijke onderzoeksstation op de maan geleidelijk van een droom werkelijkheid wordt, 3D-printtechnologie, een van de kerntechnologieën, heeft veel aandacht getrokken. waaronder niet alleen de 3D-printbasis van maangrond maar ook De metaallaser 3D-printtechnologie die werd gebruikt voor de eerste vlucht van de Chang-5 raket.

Laser 3D-printen, ook wel metaalprinten genoemd. Additief ManuHet fabriceren is een belangrijk onderdeel geworden van hoogwaardige productieprocessen. gebaseerd op de voordelen ervan Flexibel ontwerp, korte ontwikkeltijd, hoge printnauwkeurigheid, hoog materiaalgebruik, uitstekende prestaties en bijzonder geschikt voor complexe constructieonderdelen. Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie heeft 3D-printtechnologie tegenwoordig alle aspecten van het leven doordrongen, van kleinschalige ontwikkeling tot grootschalige toepassing. Onlangs interviewden we Dr. Li Shuai, oprichter en CEO van Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (ook wel FASTFORM genoemd), en voerden een diepgaande uitwisseling en studie uit over laser 3D-printtechnologie, trends in de sector en ontwikkelingskenmerken.

Li Shuai, oprichter en CEO van Fastform(Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.
Houd vast aan geïntegreerde innovatie.

Aanvoerder van een nieuwe ronde van industriële toepassingsrevolutie

3D-printtechnologie, die in de jaren 80 is ontstaan, doorbreekt de beperkingen van traditionele productieprocessen met gelijke materialen en subtractieve methoden. Het bedrijf maakt gebruik van digitaal printen om de productie van complexe, driedimensionale structuren mogelijk te maken, wat een baanbrekende innovatie in de maakindustrie teweegbrengt.

Universiteiten en onderzoeksinstellingen in binnen- en buitenland hebben het voortouw genomen in het verkennen van 3D-printtechnologie. Met de voortdurende technologische vooruitgang stelt de lucht- en ruimtevaartindustrie steeds hogere eisen aan componenten met extreme eigenschappen, zoals een superhoog draagvermogen, extreme warmteafvoer en een laag gewicht. Metaal 3D-printtechnologie kan niet alleen verwerking van vuurvaste metalen en legeringen maar ook grote, dunwandige, zeer compacte en lichtgewicht onderdelen produceren Belangrijker nog, het kan ook complexe metalen onderdelen produceren die moeilijk of zelfs onmogelijk te verwerken zijn met traditionele processen, zoals Dunwandige complexe structuren, speciaal gevormde gebogen oppervlakken, complexe stroomkanaalstructuren, roosterstructuren, warmteafvoerstructuren en multifunctionele geïntegreerde componenten.

Fastform maakt 3D-geprinte metalen prototypes.

Temidden van de industriële opmars werd FASTFORM in 2016 opgericht. Het bedrijf groeide snel dankzij de diepgaande kennis van 3D-printtechnologie die Li Shuai en Chen Zhichao, de eerste lichting Chinese promovendi in 3D-printing, hadden opgebouwd. De twee oprichters waren de drijvende kracht achter dit succes. Studeerde onder begeleiding van professor Shi Yusheng van de onderzoeksgroep voor additieve productie aan de Huazhong Universiteit voor Wetenschap en Technologie. Dit legde een solide basis voor de technologische innovatie van het bedrijf. In 2021 verhuisde FASTFORM naar Yancheng, Jiangsu. met de nadruk op onderzoek, ontwikkeling en productie van apparatuur voor selectief lasersmelten (SLM) van metalen. Het bedrijf heeft zich altijd gehouden aan het concept van diepe integratie van software en technologie bij de ontwikkeling van apparatuur. Door continue software-iteratie en procesoptimalisatie heeft het niet alleen de lokalisatie van onderdelen en componenten bereikt, maar ook de efficiëntie van 3D-printen aanzienlijk verbeterd.

FASTFORM 3D-productiebedrijf

Dr. Li Shuai gaf aan dat Fastform software-algoritmen als kerncompetentie beschouwt, zelfstandig de kernalgoritmen, structurele ontwerp- en besturingsprocedures beheerst, software gebruikt om de productie te definiëren en zich inzet voor het creëren van een open samenwerkingsplatform voor metaaladditieve productie. De door het bedrijf zelf ontwikkelde slicing-algoritmen en besturingssoftware hebben geleid tot vele baanbrekende ontwerpen en innovaties, waarmee wordt voldaan aan de specifieke behoeften van verschillende industrieën op het gebied van 3D-printapparatuur. Wat hardware betreft, heeft FASTFORM een reeks industriële metaaladditieve productieapparatuur gelanceerd, die efficiënte en betrouwbare oplossingen biedt voor de lucht- en ruimtevaart, tandheelkunde, industriële matrijzenbouw en andere sectoren.

Door de jaren heen heeft Fastform Het bedrijf heeft zich altijd gericht op innovatie in de integratie van software, hardware en processen. Door software-algoritmes te optimaliseren, processen te verbeteren en het algehele machineontwerp te herzien, is een aanzienlijke verhoging van de printefficiëntie en een aanzienlijke verlaging van de apparatuurkosten gerealiseerd. kosten. Daarnaast blijven we het aftersales-servicesysteem optimaliseren om ervoor te zorgen dat klanten een probleemloze ervaring hebben tijdens het gebruik.

Met zijn sterke, allesomvattende expertise heeft FASTFORM SLM-metaal 3D-printing tot een instrument gemaakt voor grootschalige industriële massaproductie en -fabricage, en heeft daarmee opmerkelijke resultaten behaald. in veel sectoren, zoals 3C-consumentenelektronica, schoenmallen en gebitsprotheses. Fastform heeft inmiddels meer dan 1.000 exemplaren verzonden. Het bedrijf zal in 2023 een leidende positie innemen op de markt voor nieuwe metalen SLM-apparatuur, en met name voor nieuwe SLM-apparatuur voor tandheelkundige toepassingen zal het de eerste plaats innemen. De M140C-tandheelkundige apparatuur heeft een dagelijkse printcapaciteit van meer dan 1.000 gebitsprotheses.

Een nieuw hoofdstuk in de samenwerking met 3D-printen voor binnenlandse vervanging.

Hoe behoudt FASTFORM zijn technologische leiderschap en concurrentiepositie in de zeer competitieve 3D-printmarkt? Dr. Li Shuai gaf aan dat innovatie altijd de drijvende kracht van het bedrijf is en dat het bedrijf continu streeft naar verbeteringen en doorbraken. software-algoritmen, prestaties van apparatuur en uitbreiding van toepassingen om een ​​blijvend technologisch leiderschap te waarborgen.

Op het gebied van technologische innovatie hecht fastform veel waarde aan nauwe samenwerking met upstream-bedrijven in de industriële keten. Neem bijvoorbeeld lasers: het Amerikaanse Lightspeed Manufacturing stelt zeer hoge eisen aan de prestaties, service en reputatie van lasers. Tijdens de samenwerking met Kepling, Kepling-lasers hebben uitstekende resultaten behaald op het gebied van spotgrootte, straalkwaliteit en stabiliteit. Ze voldoen aan de eisen van de industrie voor 3D-metaalprinten en bieden bovendien voordelen zoals een hogere verwerkingssnelheid en miniaturisatie.

Met name de BWT Lightning 500W fiberlaser is dankzij zijn stabiele prestaties een krachtige hulp gebleken voor fastform om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. Bijvoorbeeld: De M420-apparatuur van FASTFORM 3D kan tot acht Lightning 500W single-mode fiberlasers integreren, wat niet alleen de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert, maar ook effectief ruimte bespaart.

Het is natuurlijk geen gemakkelijke opgave voor binnenlandse laserbedrijven om de in eigen land geproduceerde 3D-printers te vervangen. Onder hen bevinden zich... Tijdige respons op serviceverzoeken en continue verbetering en iteratie van technologie zijn bijzonder belangrijk. Momenteel heeft Keplin een productielocatie in Suqian, Jiangsu. De klantenservice is zeer efficiënt en kan diverse problemen van klanten snel oplossen. Dit resulteert in een zeer snel en efficiënt klantenservicekanaal. 1 minuut reactietijd, 3 uur van deur tot deur en 6 uur probleemoplossing!

Fastform maakt handgemaakte gouden drakenprints met behulp van een Keplin Lightning 500W fiberlaser.

Wat de wereldwijde marktpositionering betreft, versnelt Fastform het tempo van de internationalisering. De overzeese verkoop vertegenwoordigt bijna 30% en wordt geëxporteerd naar Europa, de Verenigde Staten, Japan, Zuid-Korea, Zuidoost-Azië en andere regio's. Momenteel, hoewel Het technische niveau van binnenlandse 3D-printers nadert steeds meer het internationale niveau. De markt wordt nog steeds gedomineerd door buitenlandse merken. Met de versnelde implementatie van de binnenlandse substitutiestrategie moeten binnenlandse 3D-printbedrijven het volgende doen: Een nauwere samenwerking bereiken met partners in de industriële keten op belangrijke gebieden zoals lasers, software en apparatuur. om gezamenlijk de wereldwijde popularisering en toepassing van 3D-printtechnologie te bevorderen.