Ексклузивни интервју | Др Ли Шуаи, оснивач компаније FASTFORM: Истраживање иновативног пута 3Д штампања метала

Следећи чланак је из часописа Keplin Optoelectronics, а написао га је Сјао Каи.
Недавно је кинеска летелица Чанг'е-6 успешно слетела на полеђину Месеца и вратила се са лунарним тлом, још једном постигавши велики подвиг у људском истраживању универзума. Како изградња будуће међународне лунарне научне истраживачке станице постепено прелази из сна у стварност, Технологија 3Д штампања, једна од основних технологија, привукла је велику пажњу, укључујући не само база за 3Д штампање лунарног тла , али и Метално ласерско 3Д штампање коришћено за први лет ракете Чанг-5.

Ласерско 3Д штампање, такође познато као метално Адитивни мануфабрикација је постала важан део врхунске производње на основу његових предности флексибилан дизајн, кратак развојни циклус, висока тачност штампања, висока искоришћеност материјала, одличне перформансе и посебно погодан за сложене структурне компоненте. Данас, са брзим развојем науке и технологије, технологија 3Д штампања је продрла у све аспекте живота, од развоја малих размера до примене великих размера. Недавно смо интервјуисали др. Ли Шуаи, оснивач и извршни директор компаније Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (која се назива FASTFORM) и одржала је детаљну размену и проучавање технологије ласерског 3Д штампања, трендова у индустрији и карактеристика развоја.

Ли Шуаи, оснивач и извршни директор компаније Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.
Придржавајте се интегрисаних иновација

Предводимо нову рунду револуције индустријске примене

Технологија 3Д штампања, која је настала 1980-их, пробија ограничења традиционалне производње са једнаким материјалима и субтрактивне производње. користи дигиталну штампу за реализацију производње сложених структурних тродимензионалних ентитета, доносећи револуционарне иновације у производну индустрију.

Универзитети и истраживачки институти у земљи и иностранству преузели су водећу улогу у истраживању технологије 3Д штампања. Са континуираним напретком технологије, ваздухопловство је поставило веће захтеве за компоненте са екстремним карактеристикама као што су изузетно оптерећење, екстремно одвођење топлоте и мала тежина. Технологија 3Д штампања метала не само да може процес ватросталних метала и легура , али и производе делове великих димензија, танких зидова, високе густине и лаке тежине Још важније, може да производи и сложене металне делове које је тешко или чак немогуће обрадити традиционалним процесима, као што је Танкозидних сложених структура, специјално обликованих закривљених површина, сложених структура канала за проток, решеткастих структура, структура за одвођење топлоте и вишефункционалних интегрисаних компоненти.

Фастформ прави 3Д штампане металне прототипове

Усред индустријског успона, FASTFORM је настао 2016. године. Брзо се појавио захваљујући значајном акумулирању технологије 3Д штампања од стране Ли Шуаија и Чен Жичаоа, прве групе домаћих доктора наука из 3Д штампања, два оснивача. студирао је код професора Ши Јушенга из истраживачке групе за адитивну производњу Универзитета за науку и технологију Хуаџонг , што је поставило чврсте темеље за технолошке иновације компаније. Године 2021, FASTFORM се преселио у Јанченг, Ђангсу, фокусирајући се на истраживање, развој и производњу опреме за селективно ласерско топљење метала (SLM) Компанија се увек придржавала концепта развоја опреме дубоке интеграције софтвера и технологије. Кроз континуирану итерацију софтвера и оптимизацију процеса, не само да је постигла локализацију делова и компоненти, већ је и значајно побољшала ефикасност 3Д штампања.

FASTFORM 3D ​​Производна компанија

Др Ли Шуаи је рекао да компанија Fastform узима софтверске алгоритме као своју основну конкурентност, самостално савладава основне софтверске алгоритме, структурни дизајн и процедуре контроле, користи софтвер за дефинисање производње и посвећена је стварању отворене платформе за сарадњу за адитивну производњу метала. Компанија је независно развила алгоритам за сечење и софтвер за контролу који су постигли многе револуционарне дизајне и иновације, задовољавајући прилагођене потребе различитих индустрија за опремом за 3Д штампање. Што се тиче хардвера, FASTFORM је лансирао серију опреме за адитивну производњу метала индустријског квалитета, пружајући ефикасна и поуздана решења за ваздухопловство, стоматологију, индустријске калупе и друге индустрије.

Током година, Фастформ придржава се иновација у софтверу, хардверу и интеграцији процеса. Оптимизацијом софтверских алгоритама, побољшањем процеса и целокупног дизајна машина, постигнуто је значајно повећање ефикасности штампања и значајно смањење потребе за опремом. трошкови. Поред тога, настављамо да оптимизујемо систем постпродајних услуга како бисмо осигурали да купци имају беспрекорно искуство током коришћења.

Својом снажном свеобухватном снагом, FASTFORM је учинио SLM металну 3D штампу алатом за индустријску масовну производњу великих размера и постигао је изванредне резултате. у многим областима као што су 3C потрошачка електроника, калупи за ципеле и оралне протезе До сада је фастформ испоручио више од 1.000 јединица. Његов тржишни удео нове металне СЛМ опреме биће у првом плану тржишта 2023. године, а његов нови тржишни удео СЛМ стоматолошке опреме биће на првом месту. Међу њима, стоматолошка опрема М140Ц има дневни капацитет штампања од преко 1.000 протеза.

Ново поглавље у дослуху са 3Д штампањем за домаћу замену

На жестоко конкурентном тржишту 3Д штампања, како FASTFORM одржава своје технолошко лидерство и конкурентност на тржишту? Др Ли Шуаи је рекао да се компанија увек држи иновација као своје главне покретачке снаге и наставља да постиже надоградње и продоре у софтверски алгоритми, перформансе опреме и проширење апликација како би се осигурало континуирано технолошко лидерство.

На нивоу технолошких иновација, fastform посебну пажњу посвећује блиској сарадњи са предузећима у узводном делу индустријског ланца. Узимајући ласере као пример, US Lightspeed Manufacturing има веома високе захтеве за перформансе, услугу и тржишну репутацију ласера. Током сарадње са Kepling-ом, Кеплингови ласери су постигли одличне резултате у погледу величине тачке, квалитета снопа и стабилности. Испуњавају индустријске захтеве за 3Д штампање метала, а Кеплинов ласер има одговарајуће предности у погледу повећања брзине обраде и минијатуризације.

Посебно, BWT Lightning 500W фибер ласер је постао моћан асистент за fastform за побољшање ефикасности производње и квалитета производа захваљујући својим стабилним перформансама. На пример, Опрема FASTFORM 3D M420 може да интегрише до осам једномодних влакнастих ласера ​​​​од Lightning 500W, што не само да значајно побољшава ефикасност производње, већ и ефикасно штеди простор на опреми.

Наравно, за домаће ласерске компаније није глатко да замене домаће 3Д штампање. Међу њима је и... Благовремени одговор на услуге и континуирано надоградња и итерација технологије су посебно важни. Тренутно, Кеплин има производну базу у Сућијану, Ђангсу. Постпродајна услуга је веома благовремена и може брзо решити разне проблеме са којима се купци сусрећу. У основи постиже канал постпродајне услуге велике брзине. Одговор за 1 минут, 3 сата од врата до врата и 6 сати решавања проблема!

Фастформ прави рукотворине са златним змајем штампане помоћу Кеплин Лајтнинг 500В фибер ласера

Што се тиче глобалног распореда тржишта, fastform убрзава темпо интернационализације. Продаја у иностранству чини скоро 30% и извози се у Европу, Сједињене Државе, Јапан, Јужну Кореју, Југоисточну Азију и друге регионе. Тренутно, иако Технички ниво домаће опреме за 3Д штампање наставља да се приближава међународном нивоу , доминација на тржишту је и даље у рукама страних брендова. Са убрзаном имплементацијом домаће стратегије замене, домаће компаније за 3Д штампање морају остварити ближу сарадњу са партнерима у индустријском ланцу у кључним областима као што су ласери, софтвер и опрема како би заједнички промовисали глобалну популаризацију и примену технологије 3Д штампања.