Entrevista exclusiva | Dr. Li Shuai, fundador da FASTFORM: Explorando o caminho inovador da impressão 3D em metal

O artigo a seguir é da Keplin Optoelectronics e foi escrito por Xiao Kai.
Recentemente, a espaçonave chinesa Chang'e-6 pousou com sucesso na parte posterior da Lua e retornou com amostras de solo lunar, alcançando mais uma grande conquista na exploração humana do universo. À medida que a construção da futura estação internacional de pesquisa científica lunar se torna realidade, Tecnologia de Impressão 3D, uma das tecnologias principais, tem atraído muita atenção, incluindo não apenas o base para impressão 3D de solo lunar mas também A impressão 3D a laser em metal foi utilizada no primeiro voo do foguete Chang-5.

Impressão 3D a laser, também conhecida como impressão em metal. Manufatura AditivaA fabricação tornou-se uma parte importante da manufatura de alta tecnologia. com base em suas vantagens de Design flexível, ciclo de desenvolvimento curto, alta precisão de impressão, alta utilização de materiais, excelente desempenho e especialmente adequado para componentes estruturais complexos. Hoje, com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a impressão 3D permeia todos os aspectos da vida, desde o desenvolvimento em pequena escala até a aplicação em larga escala. Recentemente, entrevistamos o Dr. Li Shuai, fundador e CEO da Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (denominado FASTFORM), e houve uma troca e estudo aprofundados sobre a tecnologia de impressão 3D a laser, tendências da indústria e características de desenvolvimento.

Li Shuai, fundador e CEO da Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.
Aderir à inovação integrada

Liderando uma nova rodada de revolução nas aplicações industriais

A tecnologia de impressão 3D, que surgiu na década de 1980, rompe com as limitações da fabricação tradicional com materiais iguais e da manufatura subtrativa. Utiliza a impressão digital para viabilizar a fabricação de entidades estruturais tridimensionais complexas, trazendo inovação disruptiva para a indústria de manufatura.

Universidades e institutos de pesquisa nacionais e internacionais têm liderado a exploração da tecnologia de impressão 3D. Com o avanço contínuo da tecnologia, o setor aeroespacial tem apresentado requisitos cada vez mais rigorosos para componentes com características extremas, como alta capacidade de carga, dissipação de calor extrema e baixo peso. A tecnologia de impressão 3D em metal não só permite isso, como também oferece soluções mais robustas e eficientes para diversas aplicações. processar metais e ligas refratárias mas também Produzir peças grandes, de paredes finas, alta densidade e leves. Mais importante ainda, também pode produzir peças metálicas complexas que são difíceis ou mesmo impossíveis de processar com processos tradicionais, como... Estruturas complexas de paredes finas, superfícies curvas com formatos especiais, estruturas complexas de canais de fluxo, estruturas em treliça, estruturas de dissipação de calor e componentes integrados multifuncionais.

A Fastform fabrica protótipos de metal impressos em 3D.

Em meio à expansão industrial, a FASTFORM surgiu em 2016. Ela rapidamente se destacou graças à profunda experiência em tecnologia de impressão 3D acumulada por Li Shuai e Chen Zhichao, os dois fundadores da primeira turma de doutores em impressão 3D da China. Estudou com o Professor Shi Yusheng do grupo de pesquisa em manufatura aditiva da Universidade de Ciência e Tecnologia de Huazhong. , que lançou uma base sólida para a inovação tecnológica da empresa. Em 2021, a FASTFORM mudou-se para Yancheng, Jiangsu, com foco na pesquisa, desenvolvimento e fabricação de equipamentos de fusão seletiva a laser de metais (SLM). A empresa sempre se pautou pelo conceito de desenvolvimento de equipamentos baseado na profunda integração de software e tecnologia. Através da iteração contínua de software e da otimização de processos, ela não só alcançou a localização de peças e componentes, como também melhorou significativamente a eficiência da impressão 3D.

FASTFORM Empresa de Fabricação 3D

O Dr. Li Shuai afirmou que a Fastform tem como principal diferencial competitivo os algoritmos de software, dominando de forma independente os algoritmos essenciais, o projeto estrutural e os procedimentos de controle, utilizando software para definir a manufatura e comprometendo-se a criar uma plataforma aberta de cooperação para a manufatura aditiva de metal. O algoritmo de fatiamento e o software de controle desenvolvidos pela empresa resultaram em diversos projetos e inovações disruptivas, atendendo às necessidades personalizadas de diferentes setores para equipamentos de impressão 3D. Em termos de hardware, a Fastform lançou uma série de equipamentos de manufatura aditiva de metal de nível industrial, fornecendo soluções eficientes e confiáveis ​​para os setores aeroespacial, odontológico, de moldes industriais e outros.

Ao longo dos anos, a Fastform A empresa tem se dedicado à inovação em software, hardware e integração de processos. Ao otimizar algoritmos de software, aprimorar processos e o projeto geral das máquinas, alcançou um aumento significativo na eficiência de impressão e uma redução considerável nos custos de equipamentos. custos. Além disso, continuamos a otimizar o sistema de serviço pós-venda para garantir que os clientes tenham uma experiência tranquila durante o uso.

Com sua ampla gama de recursos, a FASTFORM transformou a impressão 3D em metal por SLM em uma ferramenta para a produção e fabricação industrial em larga escala, alcançando resultados notáveis. em muitos campos, como eletrônicos de consumo 3C, moldes para calçados e próteses dentárias. Até o momento, a Fastform já enviou mais de 1.000 unidades. Sua participação no mercado de novos equipamentos de SLM para metal estará na vanguarda em 2023, e sua participação no mercado de novos equipamentos odontológicos de SLM será a primeira. Entre eles, o equipamento odontológico M140C tem capacidade de impressão diária de mais de 1.000 próteses dentárias.

Um novo capítulo na conivência com a impressão 3D para substituição doméstica.

Em um mercado de impressão 3D extremamente competitivo, como a FASTFORM mantém sua liderança tecnológica e competitividade? O Dr. Li Shuai afirmou que a empresa sempre priorizou a inovação como sua principal força motriz e continua a alcançar melhorias e avanços significativos. algoritmos de software, desempenho de equipamentos e expansão de aplicativos para garantir a continuidade da liderança tecnológica.

Em termos de inovação tecnológica, a Fastform dedica especial atenção à estreita cooperação com empresas a montante na cadeia produtiva. Tomando como exemplo os lasers, a Lightspeed Manufacturing, dos EUA, tem requisitos muito elevados quanto ao desempenho, serviço e reputação de mercado dos seus produtos. Durante a cooperação com a Kepling, Os lasers Kepling alcançaram excelentes resultados em termos de tamanho do ponto, qualidade do feixe e estabilidade. Eles atendem aos requisitos da indústria para impressão 3D em metal, e o laser Kepling apresenta vantagens correspondentes em termos de aumento da velocidade de processamento e miniaturização.

Em particular, o laser de fibra BWT Lightning de 500 W tornou-se um poderoso auxiliar para a Fastform, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto devido ao seu desempenho estável. Por exemplo, O equipamento M420 da FASTFORM 3D pode integrar até oito lasers de fibra monomodo Lightning de 500 W, o que não só melhora significativamente a eficiência da produção, como também economiza espaço no equipamento.

É claro que não é um caminho fácil para as empresas nacionais de laser substituírem a impressão 3D produzida internamente. Entre elas, A resposta oportuna aos serviços e a atualização e iteração contínuas da tecnologia são particularmente importantes. Atualmente, a Keplin possui uma base de produção em Suqian, Jiangsu. O serviço pós-venda é muito ágil e resolve rapidamente diversos problemas enfrentados pelos clientes. Isso garante um canal de atendimento pós-venda de alta velocidade. Resposta em 1 minuto, 3 horas de deslocamento porta a porta e 6 horas de resolução de problemas!

A Fastform produz artesanato com dragões dourados, impressos com laser de fibra Keplin Lightning de 500W.

Em termos de presença no mercado global, a Fastform está acelerando o ritmo de sua internacionalização. As vendas no exterior representam quase 30% e são exportadas para a Europa, Estados Unidos, Japão, Coreia do Sul, Sudeste Asiático e outras regiões. Atualmente, embora O nível técnico dos equipamentos de impressão 3D nacionais continua a se aproximar do nível internacional. O domínio do mercado ainda está nas mãos de marcas estrangeiras. Com a implementação acelerada da estratégia de substituição nacional, as empresas nacionais de impressão 3D precisam Alcançar uma colaboração mais estreita com os parceiros da cadeia produtiva em elos-chave, como lasers, software e equipamentos. Promover conjuntamente a popularização e a aplicação global da tecnologia de impressão 3D.