Wywiad ekskluzywny | Dr Li Shuai, założyciel FASTFORM: Eksploracja innowacyjnej ścieżki druku 3D z metalu

Poniższy artykuł pochodzi z Keplin Optoelectronics i został napisany przez Xiao Kai
Niedawno chińska sonda kosmiczna Chang'e-6 pomyślnie wylądowała na grzbiecie Księżyca i powróciła z księżycowym gruntem, dokonując po raz kolejny wielkiego wyczynu w ludzkiej eksploracji Wszechświata. W miarę jak budowa przyszłej międzynarodowej księżycowej stacji naukowej stopniowo przechodzi od marzenia do rzeczywistości, Technologia druku 3D, jedna z kluczowych technologii, przyciągnęła dużą uwagę, w tym nie tylko baza do druku 3D z gleby księżycowej , ale także metalowy druk laserowy 3D wykorzystany podczas pierwszego lotu rakiety Chang-5.

Druk laserowy 3D, znany również jako druk metalowy Manu dodatkówprodukcja stała się ważną częścią produkcji wysokiej klasy na podstawie jego zalet elastyczna konstrukcja, krótki cykl rozwoju, wysoka dokładność druku, wysokie wykorzystanie materiałów, doskonała wydajność i szczególne przystosowanie do skomplikowanych elementów konstrukcyjnych. Wraz z dynamicznym rozwojem nauki i technologii, technologia druku 3D przeniknęła do wszystkich dziedzin życia, od rozwoju na małą skalę po zastosowania na dużą skalę. Niedawno przeprowadziliśmy wywiad z dr. Li Shuai, założyciel i dyrektor generalny Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (określane jako FASTFORM) i przeprowadziło dogłębną wymianę poglądów oraz badanie technologii druku laserowego 3D, trendów branżowych i cech rozwoju.

Li Shuai, założyciel i dyrektor generalny Fastform(Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.
Przestrzegaj zintegrowanej innowacji

Przewodzimy nowej rundzie rewolucji w zastosowaniach przemysłowych

Technologia druku 3D, której początki sięgają lat 80. XX wieku, przełamuje ograniczenia tradycyjnej produkcji ubytkowej i równomateriałowej. wykorzystuje druk cyfrowy do realizacji produkcji złożonych strukturalnie obiektów trójwymiarowych, wprowadzając przełomową innowację do przemysłu wytwórczego.

Uniwersytety i instytuty badawcze w kraju i za granicą przejęły inicjatywę w eksploracji technologii druku 3D. Wraz z ciągłym postępem technologicznym, przemysł lotniczy i kosmiczny stawia coraz wyższe wymagania dotyczące komponentów o ekstremalnych właściwościach, takich jak wysoka nośność, ekstremalne odprowadzanie ciepła i niska masa. Technologia druku 3D z metalu może nie tylko przetwarzanie metali i stopów ogniotrwałych , ale także produkować części o dużych rozmiarach, cienkościennych, o dużej gęstości i lekkie Co ważniejsze, może również wytwarzać złożone części metalowe, których obróbka tradycyjnymi procesami jest trudna lub wręcz niemożliwa, np. cienkościenne struktury złożone, specjalnie ukształtowane powierzchnie zakrzywione, złożone struktury kanałów przepływowych, struktury kratowe, struktury rozpraszające ciepło i wielofunkcyjne zintegrowane komponenty.

Fastform tworzy metalowe prototypy drukowane w technologii 3D

W związku z gwałtownym rozwojem przemysłu w 2016 roku powstała firma FASTFORM. Szybko rozwinęła się dzięki głębokiemu nagromadzeniu technologii druku 3D przez Li Shuai i Chen Zhichao, pierwszą grupę krajowych doktorantów druku 3D. Dwaj założyciele studiował pod okiem profesora Shi Yushenga z grupy badawczej zajmującej się produkcją addytywną na Uniwersytecie Nauki i Technologii Huazhong , co położyło solidny fundament pod innowacje technologiczne firmy. W 2021 roku FASTFORM przeniósł się do Yancheng w Jiangsu, skupiając się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń do selektywnego topienia laserowego metali (SLM) Firma zawsze przestrzegała koncepcji rozwoju sprzętu, która opierała się na głębokiej integracji oprogramowania i technologii. Dzięki ciągłej iteracji oprogramowania i optymalizacji procesów, nie tylko udało się jej osiągnąć lokalizację części i komponentów, ale także znacznie poprawić wydajność druku 3D.

Firma produkcyjna FASTFORM 3D

Dr Li Shuai powiedział, że Fastform traktuje algorytmy programowe jako swój główny atut konkurencyjności, samodzielnie opanowuje algorytmy programowe, projektowanie strukturalne i procedury sterowania, wykorzystuje oprogramowanie do definiowania produkcji i jest zaangażowany w tworzenie otwartej platformy współpracy dla wytwarzania przyrostowego metali. Niezależnie opracowany przez firmę algorytm cięcia i oprogramowanie sterujące pozwoliły na stworzenie wielu przełomowych projektów i innowacji, spełniając indywidualne potrzeby różnych branż w zakresie urządzeń do druku 3D. W zakresie sprzętu, FASTFORM wprowadził na rynek serię urządzeń do wytwarzania przyrostowego metali klasy przemysłowej, zapewniając wydajne i niezawodne rozwiązania dla przemysłu lotniczego, stomatologicznego, form przemysłowych i innych branż.

Na przestrzeni lat Fastform Firma konsekwentnie wdraża innowacje w zakresie integracji oprogramowania, sprzętu i procesów. Dzięki optymalizacji algorytmów oprogramowania, udoskonaleniu procesów i ogólnej konstrukcji maszyn, osiągnęła znaczny wzrost wydajności druku i znaczną redukcję kosztów sprzętu. Koszty. Ponadto stale udoskonalamy system obsługi posprzedażowej, aby zapewnić klientom bezproblemowe korzystanie z naszych usług.

Dzięki swojej silnej, kompleksowej wytrzymałości technologia FASTFORM uczyniła z druku 3D metalu SLM narzędzie do masowej produkcji przemysłowej i wytwarzania na dużą skalę, osiągając przy tym niezwykłe rezultaty w wielu dziedzinach, takich jak elektronika użytkowa 3C, formy do butów i protezy zębowe Do tej pory firma fastform dostarczyła ponad 1000 sztuk. Jej udział w rynku nowego, metalowego sprzętu SLM będzie w 2023 roku liderem, a nowy udział w rynku sprzętu stomatologicznego SLM będzie na pierwszym miejscu. Wśród nich, sprzęt stomatologiczny M140C ma dzienną wydajność drukowania ponad 1000 protez.

Nowy rozdział w zmowie z drukiem 3D w celu zastąpienia go w kraju

W jaki sposób FASTFORM utrzymuje pozycję lidera technologicznego i konkurencyjność na niezwykle konkurencyjnym rynku druku 3D? Dr Li Shuai powiedział, że firma zawsze stawia na innowacyjność jako główną siłę napędową i stale wprowadza ulepszenia i przełomy w swoich produktach. algorytmy oprogramowania, wydajność sprzętu i rozszerzanie aplikacji aby zapewnić utrzymanie pozycji lidera technologicznego.

Na poziomie innowacji technologicznych firma fastform przywiązuje szczególną wagę do ścisłej współpracy z przedsiębiorstwami z górnego biegu łańcucha produkcyjnego. Biorąc za przykład lasery, firma US Lightspeed Manufacturing stawia bardzo wysokie wymagania dotyczące wydajności, serwisu i reputacji rynkowej laserów. Podczas współpracy z firmą Kepling, Lasery Keplinga osiągają doskonałe wyniki pod względem rozmiaru plamki, jakości wiązki i stabilności. Spełniają one wymagania branżowe dotyczące druku 3D z metalu, a laser Keplinga oferuje odpowiednie korzyści w zakresie zwiększenia szybkości przetwarzania i miniaturyzacji.

W szczególności laser światłowodowy BWT Lightning 500W stał się potężnym narzędziem do szybkiego formowania, poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu dzięki swojej stabilnej pracy. Na przykład, Sprzęt M420 firmy FASTFORM 3D umożliwia integrację nawet ośmiu jednomodowych laserów światłowodowych Lightning 500W, co nie tylko znacznie zwiększa wydajność produkcji, ale także pozwala skutecznie zaoszczędzić miejsce w sprzęcie.

Oczywiście, dla krajowych firm produkujących lasery zastąpienie rodzimej produkcji druku 3D nie jest łatwym zadaniem. Wśród nich znajdują się: Szczególnie ważna jest szybka reakcja na usługi oraz ciągła modernizacja i iteracja technologii. Obecnie Keplin posiada bazę produkcyjną w Suqian w Jiangsu. Serwis posprzedażowy jest bardzo szybki i pozwala szybko rozwiązać różnorodne problemy napotykane przez klientów. Zasadniczo, Keplin zapewnia szybki kanał obsługi posprzedażowej. Reakcja w ciągu 1 minuty, dostawa od drzwi do drzwi w ciągu 3 godzin i rozwiązywanie problemów w ciągu 6 godzin!

Firma Fastform tworzy złote rękodzieła w kształcie smoka drukowane przy użyciu lasera światłowodowego Keplin Lightning 500W

Jeśli chodzi o globalny układ rynku, Fastform przyspiesza tempo internacjonalizacji. Sprzedaż zagraniczna stanowi prawie 30% i jest eksportowana do Europy, Stanów Zjednoczonych, Japonii, Korei Południowej, Azji Południowo-Wschodniej i innych regionów. Obecnie, chociaż Poziom techniczny krajowego sprzętu do druku 3D nadal zbliża się do poziomu międzynarodowego Dominacja na rynku nadal znajduje się w rękach marek zagranicznych. Wraz z przyspieszeniem wdrażania krajowej strategii substytucji, krajowe firmy zajmujące się drukiem 3D muszą nawiązać bliższą współpracę z partnerami z łańcucha przemysłowego w kluczowych ogniwach, takich jak lasery, oprogramowanie i sprzęt Wspólne promowanie globalnej popularyzacji i zastosowania technologii druku 3D.