Ekskluzivni intervju | Dr. Li Shuai, osnivač FASTFORM-a: Istraživanje inovativnog puta 3D printanja metala

Sljedeći članak dolazi iz Keplin Optoelectronics, a napisao ga je Xiao Kai
Nedavno je kineska svemirska letjelica Chang'e-6 uspješno sletjela na stražnju stranu Mjeseca i vratila se s lunarnim tlom, još jednom postižući veliki podvig u ljudskom istraživanju svemira. Kako izgradnja buduće međunarodne naučno-istraživačke stanice na Mjesecu postepeno prelazi iz sna u stvarnost, Tehnologija 3D štampanja, jedna od ključnih tehnologija, privukla je mnogo pažnje, uključujući ne samo baza za 3D printanje lunarnog tla , ali i 3D printanje metala laserom korišteno za prvi let rakete Chang-5.

Lasersko 3D printanje, poznato i kao metalno Aditivi ManuProizvodnja je postala važan dio vrhunske proizvodnje na osnovu njegovih prednosti fleksibilan dizajn, kratak razvojni ciklus, visoka tačnost štampanja, visoka iskorištenost materijala, odlične performanse i posebno pogodan za složene strukturne komponente. Danas, s brzim razvojem nauke i tehnologije, tehnologija 3D printanja prodrla je u sve aspekte života, od razvoja u malim razmjerima do primjene u velikim razmjerima. Nedavno smo intervjuirali dr. Li Shuai, osnivač i izvršni direktor kompanije Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (pod nazivom FASTFORM) i imali su detaljnu razmjenu i proučavanje tehnologije laserskog 3D printanja, trendova u industriji i karakteristika razvoja.

Li Shuai, osnivač i izvršni direktor kompanije Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.
Pridržavajte se integriranih inovacija

Predvodeći novu rundu revolucije industrijske primjene

Tehnologija 3D printanja, koja je nastala 1980-ih, probija ograničenja tradicionalne proizvodnje s jednakim materijalima i subtraktivne proizvodnje. koristi digitalni print za realizaciju proizvodnje složenih strukturnih trodimenzionalnih entiteta, donoseći revolucionarne inovacije u proizvodnu industriju.

Univerziteti i istraživački instituti u zemlji i inostranstvu preuzeli su vodeću ulogu u istraživanju tehnologije 3D štampanja. S kontinuiranim napretkom tehnologije, vazduhoplovstvo je postavilo veće zahtjeve za komponente s ekstremnim karakteristikama kao što su super nosivost, ekstremno odvođenje toplote i mala težina. Tehnologija 3D štampanja metala ne samo da može procesiranje vatrostalnih metala i legura , ali i proizvode dijelove velikih dimenzija, tankih zidova, visoke gustoće i lagane dijelove Što je još važnije, može proizvoditi i složene metalne dijelove koje je teško ili čak nemoguće obraditi tradicionalnim procesima, kao što je Tankozidne složene strukture, posebno oblikovane zakrivljene površine, složene strukture protočnih kanala, rešetkaste strukture, strukture za odvođenje toplote i višenamjenske integrirane komponente.

Fastform pravi metalne prototipove printane 3D štampačem

Usred industrijskog uspona, FASTFORM je nastao 2016. godine. Brzo se pojavio zahvaljujući značajnom napretku u tehnologiji 3D printanja od strane Li Shuaija i Chen Zhichaoa, prve grupe domaćih doktora nauka iz 3D printanja, dvojice osnivača. Studirao je kod profesora Shi Yusheng-a iz istraživačke grupe za aditivnu proizvodnju Univerziteta nauke i tehnologije Huazhong , što je postavilo čvrste temelje za tehnološke inovacije kompanije. FASTFORM se 2021. godine preselio u Yancheng, Jiangsu, fokusirajući se na istraživanje, razvoj i proizvodnju opreme za selektivno lasersko topljenje metala (SLM) Kompanija se oduvijek pridržavala koncepta razvoja opreme duboke integracije softvera i tehnologije. Kontinuiranom iteracijom softvera i optimizacijom procesa, ne samo da je postigla lokalizaciju dijelova i komponenti, već je i značajno poboljšala efikasnost 3D printanja.

FASTFORM 3D ​​Proizvodna kompanija

Dr. Li Shuai je rekao da Fastform softverske algoritme smatra svojom osnovnom konkurentnošću, samostalno savladava osnovne softverske algoritme, strukturni dizajn i postupke kontrole, koristi softver za definiranje proizvodnje i posvećen je stvaranju otvorene platforme za saradnju za aditivnu proizvodnju metala. Nezavisno razvijeni algoritam za rezanje i softver za kontrolu kompanije postigli su mnoge revolucionarne dizajne i inovacije, zadovoljavajući prilagođene potrebe različitih industrija za 3D opremu za štampanje. Što se tiče hardvera, FASTFORM je lansirao seriju industrijske opreme za aditivnu proizvodnju metala, pružajući efikasna i pouzdana rješenja za vazduhoplovstvo, stomatologiju, industrijsku proizvodnju kalupa i druge industrije.

Tokom godina, Fastform prati inovacije softvera, hardvera i integracije procesa. Optimizacijom softverskih algoritama, poboljšanjem procesa i ukupnog dizajna mašina, postignuto je značajno povećanje efikasnosti štampanja i značajno smanjenje potrebe za opremom. troškovi. Osim toga, nastavljamo optimizirati sistem postprodajnih usluga kako bismo osigurali da kupci imaju nesmetano iskustvo tokom korištenja.

Svojom snažnom sveobuhvatnom snagom, FASTFORM je učinio SLM metalnu 3D štampu alatom za industrijsku masovnu proizvodnju velikih razmjera i postigao izuzetne rezultate. u mnogim oblastima kao što su 3C potrošačka elektronika, kalupi za cipele i oralne proteze Do sada je fastform isporučio više od 1.000 jedinica. Njegov tržišni udio u novoj metalnoj SLM opremi bit će na čelu tržišta 2023. godine, a njegov novi tržišni udio u SLM stomatološkoj opremi bit će na prvom mjestu. Među njima, stomatološka oprema M140C ima dnevni kapacitet štampanja od preko 1.000 proteza.

Novo poglavlje u dosluhu s 3D printanjem za domaću zamjenu

Na žestoko konkurentnom tržištu 3D printanja, kako FASTFORM održava svoje tehnološko vodstvo i konkurentnost na tržištu? Dr. Li Shuai je rekao da se kompanija uvijek pridržava inovacija kao svoje glavne pokretačke snage i nastavlja postizati nadogradnje i prodore u softverski algoritmi, performanse opreme i proširenje aplikacija kako bi se osiguralo kontinuirano tehnološko liderstvo.

Na nivou tehnoloških inovacija, fastform posvećuje posebnu pažnju bliskoj saradnji sa uzvodnim preduzećima u industrijskom lancu. Uzimajući lasere kao primjer, US Lightspeed Manufacturing ima vrlo visoke zahtjeve za performanse, uslugu i tržišnu reputaciju lasera. Tokom saradnje sa Keplingom, Kepling laseri su postigli odlične rezultate u pogledu veličine tačke, kvaliteta snopa i stabilnosti. Ispunjava industrijske zahtjeve za 3D štampanje metala, a Keplin laser ima odgovarajuće prednosti u smislu povećanja brzine obrade i minijaturizacije.

Posebno, BWT Lightning 500W fiber laser je postao moćan asistent za fastform kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda zahvaljujući svojim stabilnim performansama. Na primjer, FASTFORM 3D-ova M420 oprema može integrirati do osam Lightning 500W jednomodnih vlaknastih lasera, što ne samo da značajno poboljšava efikasnost proizvodnje, već i efikasno štedi prostor na opremi.

Naravno, za domaće laserske kompanije nije lako zamijeniti domaće 3D printanje. Među njima, Pravovremeni odgovor na usluge i kontinuirano unapređenje i iteracija tehnologije su posebno važni. Trenutno, Keplin ima proizvodnu bazu u Suqianu, Jiangsu. Postprodajna usluga je vrlo pravovremena i može brzo riješiti različite probleme s kojima se susreću kupci. U osnovi postiže kanal postprodajne usluge velike brzine. Odziv za 1 minutu, 3 sata od vrata do vrata i 6 sati rješavanja problema!

Fastform izrađuje rukotvorine sa zlatnim zmajem, štampane pomoću Keplin Lightning 500W fiber lasera.

Što se tiče globalnog rasporeda tržišta, fastform ubrzava tempo internacionalizacije. Prekooceanska prodaja čini skoro 30%, a izvozi se u Evropu, Sjedinjene Američke Države, Japan, Južnu Koreju, Jugoistočnu Aziju i druge regije. Trenutno, iako Tehnički nivo domaće opreme za 3D štampanje nastavlja da se približava međunarodnom nivou , dominacija na tržištu je i dalje u rukama stranih brendova. S ubrzanom implementacijom strategije domaće supstitucije, domaće kompanije za 3D printanje moraju postići bližu saradnju s partnerima u industrijskom lancu u ključnim oblastima kao što su laseri, softver i oprema kako bi zajednički promovirali globalnu popularizaciju i primjenu tehnologije 3D printanja.