Eksklusiivne intervjuu | Dr. Li Shuai, FASTFORMi asutaja: Metalli 3D-printimise uuendusliku tee uurimine

Järgnev artikkel pärineb Keplin Optoelectronicsilt, mille autor on Xiao Kai.
Hiljuti maandus Hiina kosmoselaev Chang'e-6 edukalt Kuu tagaküljele ja naasis Kuu pinnasega, saavutades taas kord suure saavutuse universumi uurimisel. Kuna tulevase rahvusvahelise kuuuuringute jaama ehitus liigub järk-järgult unistusest reaalsuseks, 3D-printimise tehnoloogia, üks põhitehnoloogiaid, on pälvinud palju tähelepanu, sealhulgas mitte ainult Kuu pinnase 3D-printimise alus , aga ka Chang-5 raketi esimesel lennul kasutatud metalllaser-3D-printimine.

Laser 3D-printimine, tuntud ka kui metall Lisandite manufaktuurtootmine on muutunud oluliseks osaks tipptasemel tootmises oma eeliste põhjal paindlik disain, lühike arendustsükkel, kõrge trükitäpsus, kõrge materjalikasutus, suurepärane jõudlus ja eriti sobiv keerukate konstruktsioonielementide jaoks. Tänapäeval on teaduse ja tehnoloogia kiire arenguga 3D-printimise tehnoloogia tunginud elu kõikidesse aspektidesse alates väikesemahulisest arendusest kuni laiaulatusliku rakenduseni. Hiljuti intervjueerisime dr. Li Shuai, Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. asutaja ja tegevjuht. (edaspidi FASTFORM) ning pidas põhjaliku arvamuste vahetuse ja uuringu laser-3D-printimise tehnoloogia, tööstustrendide ja arenguomaduste kohta.

Li Shuai, Fastformi (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. asutaja ja tegevjuht.
Järgige integreeritud innovatsiooni

Tööstuslike rakenduste revolutsiooni uue vooru juhtimine

3D-printimise tehnoloogia, mis sai alguse 1980. aastatel, murrab traditsioonilise võrdmaterjalide ja lahutava tootmise piirangud. kasutab digitaaltrükki keerukate kolmemõõtmeliste konstruktsioonide valmistamiseks, tuues töötlevasse tööstusesse murrangulist innovatsiooni.

Ülikoolid ja teadusinstituudid nii kodu- kui ka välismaal on võtnud juhtrolli 3D-printimise tehnoloogia uurimisel. Tehnoloogia pideva arenguga on lennundus ja kosmosetööstus esitanud kõrgemad nõuded komponentidele, millel on äärmuslikud omadused, nagu ülitugev kandevõime, äärmuslik soojuseraldus ja kerge kaal. Metallist 3D-printimise tehnoloogia ei saa mitte ainult töödelda tulekindlaid metalle ja sulameid , aga ka toota suuri, õhukeseinalisi, suure tihedusega ja kergeid detaile Veelgi olulisem on see, et see suudab toota ka keerukaid metalldetaile, mida on traditsiooniliste protsessidega keeruline või isegi võimatu töödelda, näiteks õhukeseinalised keerulised struktuurid, erikujulised kumerad pinnad, keerulised voolukanali struktuurid, võrestruktuurid, soojust hajutavad struktuurid ja multifunktsionaalsed integreeritud komponendid.

Fastform valmistab 3D-prinditud metallprototüüpe

Tööstusliku tõusu keskel loodi FASTFORM 2016. aastal. See tekkis kiiresti tänu Li Shuai ja Chen Zhichao sügavale 3D-printimise tehnoloogia kogunemisele, kes olid esimesed kodumaiste 3D-printimise doktorikraadiga ettevõtted. Kaks asutajat... õppis professor Shi Yushengi käe all Huazhongi teadus- ja tehnoloogiaülikooli lisandite tootmise uurimisrühmas , mis pani aluse ettevõtte tehnoloogilisele innovatsioonile. 2021. aastal kolis FASTFORM Yanchengi, Jiangsu provintsi, keskendudes metalli selektiivsete lasersulatusseadmete (SLM) uurimisele, arendamisele ja tootmisele Ettevõte on alati järginud tarkvara ja tehnoloogia sügava integreerimise kontseptsiooni seadmete arendamisel. Pideva tarkvara iteratsiooni ja protsesside optimeerimise abil on see saavutanud mitte ainult osade ja komponentide lokaliseerimise, vaid ka oluliselt parandanud 3D-printimise efektiivsust.

FASTFORM 3D ​​tootmisettevõte

Dr Li Shuai ütles, et Fastform peab tarkvaraalgoritme oma peamiseks konkurentsivõime allikaks, valdab iseseisvalt tarkvara põhialgoritme, konstruktsiooni projekteerimist ja juhtimisprotseduure, kasutab tarkvara tootmise määratlemiseks ning on pühendunud metallilisandite tootmise avatud koostööplatvormi loomisele. Ettevõtte iseseisvalt väljatöötatud viilutamisalgoritm ja juhtimistarkvara on saavutanud palju murrangulisi disainilahendusi ja uuendusi, rahuldades erinevate tööstusharude kohandatud vajadusi 3D-printimisseadmete järele. Riistvara osas on FASTFORM turule toonud tööstusliku kvaliteediga metallilisandite tootmise seadmete seeria, pakkudes tõhusaid ja usaldusväärseid lahendusi lennundusele, hambaravile, tööstusvormidele ja teistele tööstusharudele.

Aastate jooksul on Fastform on järginud tarkvara, riistvara ja protsesside integreerimise innovatsiooni. Tarkvara algoritmide optimeerimise, protsesside ja üldise masinaehituse täiustamise abil on saavutatud trükitõhususe märkimisväärne suurenemine ja seadmete vajaduse märkimisväärne vähenemine. kulud. Lisaks jätkame müügijärgse teeninduse süsteemi optimeerimist, et tagada klientidele sujuv kasutuskogemus.

Oma tugeva ja laiaulatusliku tugevuse abil on FASTFORM muutnud SLM-metalli 3D-printimise tööriistaks tööstuslikuks suuremahuliseks masstootmiseks ja tootmiseks ning on saavutanud märkimisväärseid tulemusi. paljudes valdkondades, näiteks 3C tarbeelektroonika, kingavormide ja suuproteeside tootmisel Praeguse seisuga on fastform tarninud üle 1000 ühiku. Uute metallist SLM-seadmete turuosa on 2023. aastal turuliider ning uute SLM-hambaraviseadmete turuliider. Nende hulgas on hambaraviseadme M140C päevane printimisvõimsus üle 1000 proteesi.

Uus peatükk 3D-printimisega kodumaise asendamise eesmärgil koostöös

Kuidas säilitab FASTFORM tihedas konkurentsis 3D-printimise turul oma tehnoloogilise juhtpositsiooni ja konkurentsivõime? Dr Li Shuai ütles, et ettevõte peab innovatsiooni alati oma peamiseks liikumapanevaks jõuks ning jätkab uuenduste ja läbimurrete saavutamist. tarkvara algoritmid, seadmete jõudlus ja rakenduste laiendamine et tagada jätkuv tehnoloogiline juhtpositsioon.

Tehnoloogilise innovatsiooni tasandil pöörab fastform erilist tähelepanu tihedale koostööle tööstusahela ülesvoolu ettevõtetega. Näiteks laserite puhul on USA Lightspeed Manufacturingil väga kõrged nõudmised laserite jõudluse, teeninduse ja turu maine osas. Koostöö käigus Keplingiga... Keplingi laserid on saavutanud suurepäraseid tulemusi täpi suuruse, kiire kvaliteedi ja stabiilsuse osas. Need vastavad metalli 3D-printimise tööstusnõuetele ning Keplini laseril on vastavad eelised töötlemiskiiruse suurendamise ja miniaturiseerimise osas.

Eelkõige on BWT Lightning 500W kiudlaser tänu oma stabiilsele jõudlusele saanud võimsaks abiliseks kiirvormimisel, mis parandab tootmise efektiivsust ja tootekvaliteeti. Näiteks, FASTFORM 3D M420 seadmesse saab integreerida kuni kaheksa Lightning 500W ühemoodilist kiudlaserit, mis mitte ainult ei paranda oluliselt tootmise efektiivsust, vaid säästab ka tõhusalt seadmete ruumi.

Loomulikult ei lähe kodumaistel laserfirmadel kodumaise 3D-printimise asendamine sugugi kergelt. Nende hulgas on Eriti oluline on teenustele õigeaegne reageerimine ning tehnoloogia pidev täiustamine ja itereerimine. Praegu on Keplinil tootmisbaas Suqianis, Jiangsus. Müügijärgne teenindus on väga kiire ja suudab kiiresti lahendada klientide erinevaid probleeme. Põhimõtteliselt saavutatakse kiire müügijärgse teeninduse kanal 1-minutiline reageerimisaeg, 3 tundi uksest ukseni kohaletoimetamist ja 6 tundi tõrkeotsingut!

Fastform valmistab Keplin Lightning 500W kiudlaseriga trükitud kuldse draakoni käsitööesemeid

Globaalse turu paigutuse osas kiirendab fastform rahvusvahelistumise tempot. Välismaine müük moodustab ligi 30% ja eksporditakse Euroopasse, Ameerika Ühendriikidesse, Jaapanisse, Lõuna-Koreasse, Kagu-Aasiasse ja teistesse piirkondadesse. Praegu, kuigi Kodumaiste 3D-printimisseadmete tehniline tase läheneb jätkuvalt rahvusvahelisele tasemele , on turgu valitsev seisund endiselt välismaiste kaubamärkide käes. Kodumaise asendamise strateegia kiirendatud rakendamisega peavad kodumaised 3D-printimise ettevõtted saavutada tihedam koostöö tööstusahela partneritega sellistes võtmelülides nagu laserid, tarkvara ja seadmed et ühiselt edendada 3D-printimistehnoloogia ülemaailmset populariseerimist ja rakendamist.