独占インタビュー｜FASTFORM創業者、李帥博士：金属3Dプリンティングの革新的な道を探る

以下の記事は、Keplin Optoelectronics に掲載されたもので、Xiao Kai 氏が執筆しました。
最近、中国の嫦娥6号宇宙船が月の裏側に着陸し、月の土壌を持ち帰ることに成功し、人類の宇宙探査において再び偉大な偉業を成し遂げました。将来の国際月面科学研究基地の建設が徐々に夢から現実へと進むにつれ、 3Dプリンティング技術コア技術の一つである は、多くの注目を集めており、 だけでなく 月面土壌3Dプリントベース 、 だけでなく 長5号ロケットの初飛行に使用された金属レーザー3Dプリンティング。

レーザー3Dプリンティング、別名金属 添加剤マニュアルファクチャリングは、ハイエンド製造業の重要な一部となっている。 その利点に基づいて 柔軟な設計、短い開発サイクル、高い印刷精度、高い材料利用率、優れた性能を備え、特に複雑な構造部品に適しています。 今日、科学技術の急速な発展に伴い、3Dプリンティング技術は小規模な開発から大規模な応用まで、生活のあらゆる側面に浸透しています。最近、私たちは博士にインタビューを行いました。 李帥氏、Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.の創業者兼CEO （FASTFORMと呼ばれる）と、レーザー3Dプリンティング技術、業界動向、開発特性について深く意見交換と研究を行った。

李帥氏、Fastform(江蘇)3Dテクノロジー株式会社の創業者兼CEO
統合的なイノベーションを堅持する

新たな産業応用革命をリードする

1980年代に誕生した3Dプリンティング技術は、従来の同種材料を用いた切削加工の限界を打ち破った。 デジタル印刷技術を用いて複雑な構造を持つ三次元物体の製造を実現し、製造業界に破壊的なイノベーションをもたらす。

国内外の大学や研究機関が3Dプリンティング技術の探求を主導している。技術の継続的な進歩に伴い、航空宇宙分野では、超高耐荷重、極限放熱、軽量といった極めて高い特性を持つ部品に対する要求が高まっている。金属3Dプリンティング技術は、 耐火金属および合金の加工 、 だけでなく 大型で薄肉、高密度、軽量の部品を製造する さらに重要なことに、従来の方法では加工が困難または不可能な複雑な金属部品も製造できます。 薄肉複雑構造、特殊形状曲面、複雑な流路構造、格子構造、放熱構造、および多機能統合部品。

Fastform社は3Dプリントで金属製のプロトタイプを製作している。

産業の隆盛の中、FASTFORMは2016年に誕生した。国内初の3Dプリンティング博士号取得者である李帥と陳志超の2人の創業者による、3Dプリンティング技術の深い蓄積により、FASTFORMは急速に台頭した。 華中科技大学の積層造形研究グループの史玉生教授のもとで研究を行った。 これにより、同社の技術革新の確固たる基盤が築かれました。2021年、FASTFORMは江蘇省塩城市に移転しました。 金属選択的レーザー溶融（SLM）装置の研究開発および製造に注力する。 当社は、ソフトウェアと技術の深い統合という装置開発コンセプトを常に堅持してきました。継続的なソフトウェアの反復とプロセスの最適化を通じて、部品の国産化を実現しただけでなく、3Dプリンティングの効率も大幅に向上させました。

FASTFORM 3D製造会社

李帥博士は、FASTFORMはソフトウェアアルゴリズムをコアコンピタンスとし、ソフトウェアコアアルゴリズム、構造設計、制御手順を独自に習得し、ソフトウェアを用いて製造を定義し、金属積層造形のためのオープンな協力プラットフォームの構築に尽力していると述べた。同社が独自開発したスライスアルゴリズムと制御ソフトウェアは、多くの革新的な設計とイノベーションを実現し、さまざまな業界の3Dプリンティング機器に対するカスタマイズされたニーズを満たしている。ハードウェア面では、FASTFORMは一連の工業グレードの金属積層造形装置を発売し、航空宇宙、歯科医療、工業用金型などの業界に効率的で信頼性の高いソリューションを提供している。

長年にわたり、Fastformは ソフトウェア、ハードウェア、プロセスの統合における革新に注力してきました。ソフトウェアアルゴリズムの最適化、プロセスの改善、そして機械全体の設計改善により、印刷効率の大幅な向上と設備コストの大幅な削減を実現しました。 コスト削減に加え、お客様がスムーズにご利用いただけるよう、アフターサービス体制の最適化にも継続的に取り組んでいます。

FASTFORMは、その強力な総合力により、SLM金属3Dプリンティングを産業規模の大量生産・製造のためのツールとして活用し、目覚ましい成果を上げています。 3C家電、靴型、義歯など、多くの分野で 現在までに、fastformは1,000台以上を出荷しています。同社の新型金属SLM装置の市場シェアは2023年に市場をリードし、新型SLM歯科用装置の市場シェアは第1位となる見込みです。中でも、歯科用装置M140Cは、1日あたり1,000個以上の義歯を造形できる能力を備えています。

国内代替品として3Dプリンティングと連携する新たな章

激しい競争が繰り広げられる3Dプリンティング市場において、FASTFORMはどのようにして技術的リーダーシップと市場競争力を維持しているのでしょうか？李帥博士は、同社は常にイノベーションを中核的な原動力として堅持し、技術革新とブレークスルーを継続的に達成していると述べました。 ソフトウェアアルゴリズム、機器の性能、およびアプリケーションの拡張 継続的な技術的リーダーシップを確保するため。

技術革新のレベルでは、fastform は産業チェーンの上流企業との緊密な協力に特に注意を払っています。レーザーを例にとると、米国の Lightspeed Manufacturing はレーザーの性能、サービス、市場での評判に非常に高い要求を持っています。Kepling との協力中、 ケプリングレーザーは、スポットサイズ、ビーム品質、安定性において優れた性能を発揮します。金属3Dプリンティング業界の要求を満たしており、加工速度の向上や小型化においても大きな利点があります。

特に、BWT Lightning 500Wファイバーレーザーは、その安定した性能により、Fastformの生産効率と製品品質を向上させる強力なアシスタントとなっています。例えば、 FASTFORM 3DのM420装置は、最大8台のLightning 500Wシングルモードファイバーレーザーを統合することができ、生産効率を大幅に向上させるだけでなく、装置スペースの節約にも効果的です。

もちろん、国内のレーザー企業が国内生産の3Dプリンティングを置き換えるのは容易なことではない。その中でも、 サービスへの迅速な対応、そして技術の継続的なアップグレードと反復は特に重要です。 現在、Keplinは江蘇省宿遷市に生産拠点を有しています。アフターサービスは非常に迅速で、顧客が遭遇するさまざまな問題を迅速に解決できます。基本的に高速アフターサービスチャネルを実現しています。 1分で対応、3時間かけて訪問、そして6時間かけてトラブルシューティング！

Fastform社は、Keplin Lightning 500Wファイバーレーザーを使用して印刷された金色の龍の工芸品を製造しています。

グローバル市場展開に関して言えば、fastformは国際化のペースを加速させている。海外売上は全体の約30%を占め、ヨーロッパ、アメリカ、日本、韓国、東南アジアなどの地域に輸出されている。現在、 国内の3Dプリンティング機器の技術レベルは国際レベルに近づき続けている。 市場支配は依然として海外ブランドの手に握られている。国内代替戦略の加速的な実施に伴い、国内の3Dプリンティング企業は レーザー、ソフトウェア、機器などの主要なリンクにおいて、業界チェーンのパートナーとの連携を強化する。 3Dプリンティング技術の世界的な普及と応用を共同で推進する。