Эксклюзивное интервью | Доктор Ли Шуай, основатель FASTFORM: изучение инновационного пути 3D-печати по металлу

Следующая статья взята из Keplin Optoelectronics, написана Сяо Каем.
Недавно китайский космический аппарат «Чанъэ-6» успешно приземлился на обратной стороне Луны и вернулся с лунным грунтом, снова совершив великий подвиг в исследовании человеком Вселенной. Поскольку строительство будущей международной лунной научно-исследовательской станции постепенно переходит от мечты к реальности,Технология 3D-печати, одна из основных технологий, привлекла большое внимание,включая не толькобаза для 3D-печати лунного грунта, но и3D-печать металла лазером, использованная для первого полета ракеты Chang-5.

Лазерная 3D-печать, также известная как аддитивное производство металлов, стала важной частью высокотехнологичного производства.основываясь на своих преимуществахГибкая конструкция, короткий цикл разработки, высокая точность печати, высокая степень использования материала, отличная производительность и особая пригодность для сложных структурных компонентов.Сегодня, с быстрым развитием науки и техники, технология 3D-печати проникла во все аспекты жизни от мелкомасштабной разработки до крупномасштабного применения. Недавно мы взяли интервью у доктора.Ли Шуай, основатель и генеральный директор Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.(именуемый FASTFORM) и провел углубленный обмен мнениями и изучение технологии лазерной 3D-печати, тенденций отрасли и особенностей развития.

Ли Шуай, основатель и генеральный директор Fastform(Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.
Придерживайтесь интегрированных инноваций

Лидерство в новом витке революции промышленного применения

Технология 3D-печати, зародившаяся в 1980-х годах, преодолевает ограничения традиционного равноматериального и субтрактивного производства. Онаиспользует цифровую печать для изготовления сложных структурных трехмерных объектов, привнося революционные инновации в обрабатывающую промышленность.

Университеты и научно-исследовательские институты в стране и за рубежом взяли на себя инициативу в изучении технологии 3D-печати. ​​С непрерывным развитием технологий аэрокосмическая промышленность выдвинула более высокие требования к компонентам с экстремальными характеристиками, такими как сверхвысокая грузоподъемность, экстремальное рассеивание тепла и малый вес. Технология 3D-печати металлом может не толькопереработка тугоплавких металлов и сплавов, но ипроизводить крупногабаритные, тонкостенные, высокоплотные и легкие детали. Что еще более важно, он также может производить сложные металлические детали, которые трудно или даже невозможно обработать традиционными способами, такими кактонкостенные сложные конструкции, криволинейные поверхности специальной формы, сложные конструкции проточных каналов, решетчатые конструкции, конструкции для рассеивания тепла и многофункциональные интегрированные компоненты.

Fastform создает 3D-печатные металлические прототипы

На фоне промышленного подъема в 2016 году появилась компания FASTFORM. Она быстро появилась благодаря глубокому накоплению технологий 3D-печати Ли Шуаем и Чэнем Чжичао, первой группе отечественных докторов наук в области 3D-печати. ​​Два основателяучился у профессора Ши Юйшэна из исследовательской группы аддитивного производства Хуачжунского университета науки и технологий., что заложило прочную основу для технологических инноваций компании. В 2021 году FASTFORM переехала в Яньчэн, провинция Цзянсу,специализируется на исследованиях, разработках и производстве оборудования для селективной лазерной плавки металлов (SLM). Компания всегда придерживалась концепции разработки оборудования глубокой интеграции программного обеспечения и технологий. Благодаря непрерывной итерации программного обеспечения и оптимизации процесса она не только достигла локализации деталей и компонентов, но и значительно повысила эффективность 3D-печати.

FASTFORM 3D ​​Производственная компания

Доктор Ли Шуай сказал, что fastform берет программные алгоритмы в качестве своей основной конкурентоспособности, самостоятельно осваивает основные программные алгоритмы, структурное проектирование и процедуры управления, использует программное обеспечение для определения производства и стремится создать открытую платформу сотрудничества для аддитивного производства металлов. Независимо разработанный компанией алгоритм нарезки и управляющее программное обеспечение достигли многих прорывных разработок и инноваций, удовлетворяя индивидуальные потребности различных отраслей в оборудовании для 3D-печати. ​​Что касается оборудования, FASTFORM выпустила серию промышленного оборудования для аддитивного производства металлов, предоставляя эффективные и надежные решения для аэрокосмической промышленности, стоматологии, промышленных пресс-форм и других отраслей.

На протяжении многих лет Fastformпридерживается инноваций программного обеспечения, оборудования и интеграции процессов. Оптимизируя алгоритмы программного обеспечения, улучшая процессы и общую конструкцию машины, она достигла значительного повышения эффективности печати и значительного сокращения оборудования.расходы. Кроме того, мы продолжаем оптимизировать систему послепродажного обслуживания, чтобы гарантировать клиентам бесперебойный опыт использования.

Благодаря своей мощной всесторонней мощи FASTFORM превратил SLM-печать по металлу в инструмент для промышленного крупномасштабного массового производства и изготовления и достиг замечательных результатов.во многих областях, таких как бытовая электроника 3C, обувные формы и зубные протезы. На данный момент fastform отгрузила более 1000 единиц. Ее доля на рынке нового металлического SLM-оборудования будет на переднем крае рынка в 2023 году, а ее новая доля на рынке стоматологического SLM-оборудования займет первое место. Среди них стоматологическое оборудование M140C имеет ежедневную производительность печати более 1000 зубных протезов.

Новая глава в сотрудничестве с 3D-печатью для замещения товаров на внутреннем рынке

Как FASTFORM сохраняет свое технологическое лидерство и конкурентоспособность на рынке 3D-печати, где конкуренция очень высока? Доктор Ли Шуай сказал, что компания всегда придерживается инноваций как основной движущей силы и продолжает добиваться обновлений и прорывов впрограммные алгоритмы, производительность оборудования и расширение приложенийобеспечить постоянное технологическое лидерство.

На уровне технологических инноваций fastform уделяет особое внимание тесному сотрудничеству с предприятиями верхнего уровня в отраслевой цепочке. Если взять лазеры в качестве примера, то US Lightspeed Manufacturing предъявляет очень высокие требования к производительности, обслуживанию и репутации лазеров на рынке. В ходе сотрудничества с Kepling,Лазеры Kepling достигли превосходных результатов с точки зрения размера пятна, качества луча и стабильности. Он соответствует требованиям отрасли для 3D-печати металлом, а лазер Keplin имеет соответствующие преимущества с точки зрения увеличения скорости обработки и миниатюризации.

В частности, волоконный лазер BWT Lightning 500W стал мощным помощником fastform для повышения эффективности производства и качества продукции благодаря своей стабильной работе. Например,Оборудование M420 от FASTFORM 3D может интегрировать до восьми одномодовых волоконных лазеров Lightning мощностью 500 Вт, что не только значительно повышает эффективность производства, но и эффективно экономит пространство для оборудования.

Конечно, не все так гладко, как у отечественных лазерных компаний, чтобы заменить отечественную 3D-печать. Среди них,Своевременное реагирование на услуги, а также постоянная модернизация и совершенствование технологий имеют особое значение.В настоящее время Keplin имеет производственную базу в Суцянь, Цзянсу. Послепродажное обслуживание очень своевременное и может быстро решать различные проблемы, с которыми сталкиваются клиенты. Это в основном обеспечивает высокоскоростной канал послепродажного обслуживания1 минута ответа, 3 часа доставки от двери до двери и 6 часов устранения неполадок!

Fastform создает поделки в виде золотого дракона, напечатанные с помощью волоконного лазера Keplin Lightning 500 Вт

С точки зрения глобальной рыночной структуры fastform ускоряет темп интернационализации. Зарубежные продажи составляют около 30% и экспортируются в Европу, США, Японию, Южную Корею, Юго-Восточную Азию и другие регионы. В настоящее время, хотятехнический уровень отечественного оборудования для 3D-печати продолжает приближаться к мировому уровню, доминирование на рынке все еще в руках иностранных брендов. С ускоренной реализацией стратегии замещения внутри страны, отечественные компании 3D-печати должныдостичь более тесного сотрудничества с партнерами по отраслевой цепочке в таких ключевых звеньях, как лазеры, программное обеспечение и оборудованиесовместно содействовать глобальной популяризации и применению технологии 3D-печати.