Entretien exclusif | Dr Li Shuai, fondateur de FASTFORM : Exploration des voies innovantes de l’impression 3D métal

L'article suivant est tiré de Keplin Optoelectronics et a été écrit par Xiao Kai.
Récemment, la sonde chinoise Chang'e-6 a réussi à se poser sur la face cachée de la Lune et à en rapporter des échantillons, accomplissant ainsi un nouvel exploit dans l'exploration humaine de l'univers. Alors que la construction de la future station internationale de recherche scientifique lunaire passe progressivement du rêve à la réalité, Technologie d'impression 3D, l'une des technologies clés, a suscité beaucoup d'attention , y compris non seulement le base d'impression 3D de sol lunaire mais aussi l'impression 3D au laser métal utilisée pour le premier vol de la fusée Chang-5.

L'impression 3D laser, également connue sous le nom d'impression métal Additif ManuLa fabrication est devenue une partie importante de la fabrication haut de gamme. en se basant sur ses avantages Conception flexible, cycle de développement court, haute précision d'impression, utilisation élevée des matériaux, excellentes performances et particulièrement adapté aux composants structurels complexes. Aujourd'hui, grâce au développement rapide des sciences et des technologies, l'impression 3D s'est immiscée dans tous les aspects de la vie, du développement à petite échelle aux applications à grande échelle. Récemment, nous avons interviewé le Dr. Li Shuai, fondateur et PDG de Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (appelé FASTFORM), et a eu un échange et une étude approfondis sur la technologie d'impression 3D laser, les tendances de l'industrie et les caractéristiques de développement.

Li Shuai, fondateur et PDG de Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.
Adhérer à l'innovation intégrée

À l'avant-garde d'une nouvelle révolution des applications industrielles

La technologie d'impression 3D, apparue dans les années 1980, surmonte les limites des procédés de fabrication traditionnels par usinage et par soustraction de matière. utilise l'impression numérique pour réaliser la fabrication d'entités tridimensionnelles structurelles complexes, apportant une innovation de rupture à l'industrie manufacturière.

Les universités et les instituts de recherche, tant nationaux qu'internationaux, sont à la pointe de l'exploration de la technologie d'impression 3D. Avec les progrès technologiques constants, l'aérospatiale exige des composants aux caractéristiques extrêmes, telles qu'une résistance à la charge exceptionnelle, une dissipation thermique extrême et une grande légèreté. La technologie d'impression 3D métal permet non seulement traitement des métaux et alliages réfractaires mais aussi produire des pièces de grande taille, à parois minces, à haute densité et légères Plus important encore, il peut également produire des pièces métalliques complexes difficiles, voire impossibles à réaliser par les procédés traditionnels, comme structures complexes à parois minces, surfaces courbes de formes spéciales, structures de canaux d'écoulement complexes, structures en treillis, structures de dissipation de chaleur et composants intégrés multifonctionnels.

Fastform fabrique des prototypes métalliques imprimés en 3D.

Dans ce contexte de forte croissance industrielle, FASTFORM a vu le jour en 2016. L'entreprise s'est rapidement imposée grâce à l'expertise pointue de Li Shuai et Chen Zhichao, les deux premiers docteurs en impression 3D du pays. a étudié sous la direction du professeur Shi Yusheng du groupe de recherche sur la fabrication additive de l'Université des sciences et technologies de Huazhong ce qui a jeté des bases solides pour l'innovation technologique de l'entreprise. En 2021, FASTFORM a déménagé à Yancheng, dans le Jiangsu. axé sur la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de fusion sélective par laser (SLM) des métaux L'entreprise a toujours privilégié une approche de développement d'équipements fondée sur une intégration poussée des logiciels et des technologies. Grâce à des itérations logicielles continues et à une optimisation constante des processus, elle a non seulement localisé la production de pièces et de composants, mais a également considérablement amélioré l'efficacité de l'impression 3D.

Société de fabrication 3D FASTFORM

Le Dr Li Shuai a déclaré que Fastform fonde sa compétitivité sur les algorithmes logiciels, maîtrise de manière indépendante les algorithmes de base, la conception structurelle et les procédures de contrôle, utilise le logiciel pour définir la fabrication et s'engage à créer une plateforme de coopération ouverte pour la fabrication additive métallique. L'algorithme de découpage et le logiciel de contrôle développés en interne par l'entreprise ont permis de nombreuses conceptions et innovations de rupture, répondant aux besoins spécifiques des différentes industries en matière d'équipements d'impression 3D. Côté matériel, Fastform a lancé une gamme d'équipements de fabrication additive métallique de qualité industrielle, offrant des solutions efficaces et fiables pour l'aérospatiale, le dentaire, la fabrication de moules industriels et d'autres secteurs.

Au fil des ans, Fastform L'entreprise s'est attachée à l'innovation en matière d'intégration logicielle, matérielle et de processus. En optimisant les algorithmes logiciels, en améliorant les processus et la conception globale des machines, elle a réalisé une augmentation significative de l'efficacité d'impression et une réduction significative des besoins en équipements. coûts. De plus, nous continuons d'optimiser notre système de service après-vente afin de garantir à nos clients une expérience optimale lors de l'utilisation.

Grâce à sa solide expertise globale, FASTFORM a fait de l'impression 3D métal SLM un outil de production et de fabrication industrielle à grande échelle, et a obtenu des résultats remarquables. dans de nombreux domaines tels que l'électronique grand public, les moules à chaussures et les prothèses dentaires. À ce jour, Fastform a livré plus de 1 000 unités. Sa part de marché dans le secteur des équipements SLM métalliques neufs sera prépondérante en 2023, et sa part de marché dans le secteur des équipements dentaires SLM neufs occupera la première place. Parmi ces équipements, le modèle dentaire M140C offre une capacité d'impression quotidienne de plus de 1 000 prothèses dentaires.

Un nouveau chapitre dans la collusion avec l'impression 3D pour la substitution domestique

Sur le marché ultra-concurrentiel de l'impression 3D, comment FASTFORM maintient-elle son leadership technologique et sa compétitivité ? Le Dr Li Shuai a déclaré que l'entreprise place l'innovation au cœur de sa stratégie et continue de réaliser des améliorations et des percées majeures. algorithmes logiciels, performances des équipements et extension des applications pour assurer un leadership technologique continu.

En matière d'innovation technologique, fastform accorde une importance particulière à une collaboration étroite avec les entreprises en amont de la chaîne de valeur. Prenons l'exemple des lasers : l'entreprise américaine Lightspeed Manufacturing a des exigences très élevées en matière de performance, de service et de réputation commerciale. Dans le cadre de sa collaboration avec Kepling, Les lasers Kepling offrent d'excellentes performances en termes de taille de spot, de qualité du faisceau et de stabilité. Ils répondent aux exigences de l'industrie pour l'impression 3D métal et présentent des avantages considérables en matière de vitesse de traitement et de miniaturisation.

En particulier, le laser à fibre BWT Lightning 500W est devenu un outil précieux pour Fastform, lui permettant d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits grâce à sa performance stable. Par exemple, L'équipement M420 de FASTFORM 3D peut intégrer jusqu'à huit lasers à fibre monomode Lightning 500W, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et permet également de gagner de l'espace.

Bien sûr, remplacer l'impression 3D nationale par des entreprises nationales spécialisées dans les lasers n'est pas chose facile. Parmi elles, Une réponse rapide aux demandes de services ainsi qu'une mise à niveau et une itération continues de la technologie sont particulièrement importantes. Actuellement, Keplin possède un site de production à Suqian, dans le Jiangsu. Le service après-vente est très réactif et permet de résoudre rapidement les différents problèmes rencontrés par les clients. Il offre ainsi un service après-vente performant. Réponse en 1 minute, 3 heures de livraison à domicile et 6 heures de dépannage !

Fastform fabrique des objets artisanaux représentant des dragons dorés, imprimés à l'aide d'un laser à fibre Keplin Lightning de 500 W.

En termes de présence sur le marché mondial, Fastform accélère son internationalisation. Les ventes à l'étranger représentent près de 30 % de son chiffre d'affaires et sont réalisées à destination de l'Europe, des États-Unis, du Japon, de la Corée du Sud, de l'Asie du Sud-Est et d'autres régions. Actuellement, bien que Le niveau technique des équipements d'impression 3D nationaux continue de se rapprocher du niveau international. La domination du marché reste entre les mains des marques étrangères. Avec l'accélération de la mise en œuvre de la stratégie de substitution nationale, les entreprises chinoises d'impression 3D doivent établir une collaboration plus étroite avec les partenaires de la chaîne industrielle dans des domaines clés tels que les lasers, les logiciels et les équipements Promouvoir conjointement la popularisation et l'application mondiales de la technologie d'impression 3D.