Entretien exclusif | Dr Li Shuai, fondateur de FASTFORM : Explorer la voie innovante de l'impression 3D métal

L'article suivant provient de Keplin Optoelectronics, écrit par Xiao Kai
Récemment, la sonde chinoise Chang'e-6 s'est posée avec succès sur la face cachée de la Lune et est revenue avec du sol lunaire, réalisant une fois de plus un exploit majeur dans l'exploration humaine de l'univers. Alors que la construction de la future station internationale de recherche scientifique lunaire passe progressivement du rêve à la réalité,La technologie d’impression 3D, l’une des technologies de base, a attiré beaucoup d’attention,y compris non seulement lebase d'impression 3D du sol lunaire, mais aussil'impression 3D laser métallique utilisée pour le premier vol de la fusée Chang-5.

L'impression 3D laser, également connue sous le nom de fabrication additive métallique, est devenue un élément important de la fabrication haut de gammeen fonction de ses avantagesconception flexible, cycle de développement court, haute précision d'impression, utilisation élevée des matériaux, excellentes performances et particulièrement adapté aux composants structurels complexes.Aujourd'hui, grâce au développement rapide des sciences et des technologies, l'impression 3D s'est imposée dans tous les aspects de la vie, du développement à petite échelle aux applications à grande échelle. Nous avons récemment interviewé le Dr.Li Shuai, fondateur et PDG de Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.(appelé FASTFORM) et a eu un échange et une étude approfondis sur la technologie d'impression laser 3D, les tendances de l'industrie et les caractéristiques de développement.

Li Shuai, fondateur et PDG de Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.
Adhérer à l'innovation intégrée

À la tête d'une nouvelle révolution des applications industrielles

La technologie d'impression 3D, apparue dans les années 1980, repousse les limites de la fabrication traditionnelle à matériaux égaux et soustractive.utilise l'impression numérique pour réaliser la fabrication d'entités tridimensionnelles structurelles complexes, apportant une innovation disruptive à l'industrie manufacturière.

Les universités et instituts de recherche nationaux et internationaux ont pris l'initiative d'explorer la technologie d'impression 3D. Avec les progrès technologiques constants, l'industrie aérospatiale a imposé des exigences plus élevées pour des composants aux caractéristiques extrêmes, telles qu'une portance exceptionnelle, une dissipation thermique extrême et une légèreté optimale. L'impression 3D métal permet non seulementtraiter les métaux et alliages réfractaires, mais aussiproduire des pièces de grande taille, à parois minces, à haute densité et légères. Plus important encore, il peut également produire des pièces métalliques complexes qui sont difficiles, voire impossibles à traiter avec des procédés traditionnels, tels questructures complexes à parois minces, surfaces courbes de forme spéciale, structures de canaux d'écoulement complexes, structures en treillis, structures de dissipation thermique et composants intégrés multifonctionnels.

Fastform fabrique des prototypes métalliques imprimés en 3D

Au milieu de l'essor industriel, FASTFORM a vu le jour en 2016. Elle a rapidement émergé grâce à l'accumulation approfondie de la technologie d'impression 3D de Li Shuai et Chen Zhichao, la première promotion de doctorats nationaux en impression 3D. Les deux fondateursétudié sous la direction du professeur Shi Yusheng du groupe de recherche sur la fabrication additive de l'Université des sciences et technologies de Huazhong, qui a posé des bases solides pour l'innovation technologique de l'entreprise. En 2021, FASTFORM a déménagé à Yancheng, dans le Jiangsu,se concentrant sur la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de fusion sélective par laser des métaux (SLM)L'entreprise a toujours adhéré au concept de développement d'équipements basé sur une intégration poussée des logiciels et des technologies. Grâce à l'itération continue des logiciels et à l'optimisation des processus, elle a non seulement réussi à localiser les pièces et les composants, mais a également considérablement amélioré l'efficacité de l'impression 3D.

Entreprise de fabrication 3D FASTFORM

Le Dr Li Shuai a déclaré que Fastform considère les algorithmes logiciels comme sa principale compétence. Elle maîtrise de manière indépendante les algorithmes de base, la conception structurelle et les procédures de contrôle, utilise les logiciels pour définir la fabrication et s'engage à créer une plateforme de coopération ouverte pour la fabrication additive métallique. L'algorithme de découpage et le logiciel de contrôle développés indépendamment par l'entreprise ont permis de nombreuses conceptions et innovations disruptives, répondant aux besoins spécifiques de différents secteurs en matière d'équipements d'impression 3D. Côté matériel, FASTFORM a lancé une gamme d'équipements de fabrication additive métallique de qualité industrielle, offrant des solutions efficaces et fiables pour l'aérospatiale, la médecine dentaire, le moulage industriel et d'autres secteurs.

Au fil des années, FastformL'entreprise s'est engagée à innover en matière d'intégration logicielle, matérielle et de processus. En optimisant les algorithmes logiciels et en améliorant les processus et la conception globale des machines, elle a obtenu une augmentation significative de l'efficacité d'impression et une réduction significative des équipements.coûts. De plus, nous continuons d'optimiser le système de service après-vente pour garantir aux clients une expérience fluide lors de l'utilisation.

Grâce à sa forte force globale, FASTFORM a fait de l'impression 3D métal SLM un outil pour la production et la fabrication de masse à grande échelle industrielle, et a obtenu des résultats remarquablesdans de nombreux domaines tels que l'électronique grand public 3C, les moules à chaussures et les prothèses dentairesÀ ce jour, Fastform a livré plus de 1 000 unités. Sa part de marché dans les nouveaux équipements SLM métalliques sera la plus importante en 2023, et sa nouvelle part de marché dans les équipements dentaires SLM occupera la première place. Parmi ces équipements, l'équipement dentaire M140C offre une capacité d'impression quotidienne de plus de 1 000 prothèses.

Un nouveau chapitre dans la collusion avec l'impression 3D pour la substitution domestique

Sur le marché extrêmement concurrentiel de l'impression 3D, comment FASTFORM maintient-elle son leadership technologique et sa compétitivité ? Le Dr Li Shuai a déclaré que l'entreprise s'en tient toujours à l'innovation, moteur essentiel de ses efforts, et continue de réaliser des améliorations et des percées dans le domaine.algorithmes logiciels, performances des équipements et extension des applicationspour assurer un leadership technologique continu.

En matière d'innovation technologique, Fastform accorde une attention particulière à une étroite collaboration avec les entreprises en amont de la chaîne industrielle. Prenons l'exemple des lasers : US Lightspeed Manufacturing a des exigences très élevées en matière de performance, de service et de réputation commerciale. Dans le cadre de sa coopération avec Kepling,Les lasers Kepling ont obtenu d'excellents résultats en termes de taille de spot, de qualité de faisceau et de stabilité. Répondant aux exigences de l'industrie de l'impression 3D métal, le laser Kepling présente des avantages correspondants en termes de vitesse de traitement accrue et de miniaturisation.

Le laser à fibre BWT Lightning 500 W est notamment devenu un puissant assistant pour la découpe rapide, améliorant l'efficacité de la production et la qualité des produits grâce à ses performances stables. Par exemple :L'équipement M420 de FASTFORM 3D peut intégrer jusqu'à huit lasers à fibre monomode Lightning 500 W, ce qui non seulement améliore considérablement l'efficacité de la production, mais permet également d'économiser efficacement l'espace de l'équipement.

Bien sûr, remplacer l'impression 3D produite localement par les entreprises nationales de laser n'est pas chose aisée. Parmi elles,une réponse rapide aux services ainsi qu’une mise à niveau et une itération continues de la technologie sont particulièrement importantes.Keplin dispose actuellement d'une base de production à Suqian, dans le Jiangsu. Le service après-vente est très réactif et permet de résoudre rapidement les différents problèmes rencontrés par les clients. Il s'agit d'un canal de service après-vente ultra-rapide.1 minute de réponse, 3 heures de porte à porte et 6 heures de dépannage !

Fastform fabrique des objets artisanaux en forme de dragon doré imprimés à l'aide du laser à fibre Keplin Lightning 500W

En termes de positionnement sur le marché mondial, Fastform accélère son internationalisation. Les ventes à l'étranger représentent près de 30 % et sont exportées vers l'Europe, les États-Unis, le Japon, la Corée du Sud, l'Asie du Sud-Est et d'autres régions. Actuellement, bien quele niveau technique des équipements d'impression 3D nationaux continue de se rapprocher du niveau internationalLa domination du marché reste aux mains des marques étrangères. Avec la mise en œuvre accélérée de la stratégie de substitution nationale, les entreprises nationales d'impression 3D doiventétablir une collaboration plus étroite avec les partenaires de la chaîne industrielle dans des maillons clés tels que les lasers, les logiciels et les équipementspromouvoir conjointement la vulgarisation et l’application mondiales de la technologie d’impression 3D.