단독 인터뷰 | FASTFORM 창립자 리 슈아이 박사: 금속 3D 프린팅의 혁신적인 길 탐색

다음 기사는 Xiao Kai가 작성한 Keplin Optoelectronics에서 발췌한 것입니다.
최근 중국의 창어 6호 우주선이 달 뒷면에 성공적으로 착륙하여 달 토양을 실어 돌아오면서, 인류의 우주 탐사에 또 한 번 큰 업적을 달성했습니다. 미래의 국제 달 과학 연구 기지 건설이 꿈에서 현실로 점차 다가옴에 따라,핵심기술 중 하나인 3D 프린팅 기술이 많은 주목을 받고 있습니다.~뿐만 아니라 ~도 포함달 토양 3D 프린팅 기반, 하지만 또한창-5 로켓의 첫 비행에 사용된 금속 레이저 3D 프린팅.

레이저 3D 프린팅은 금속 적층 제조라고도 불리며 고급 제조의 중요한 부분이 되었습니다.그것의 장점에 근거하여유연한 설계, 짧은 개발 주기, 높은 인쇄 정확도, 높은 재료 활용도, 뛰어난 성능을 갖추고 있으며 특히 복잡한 구조적 구성 요소에 적합합니다.오늘날 과학 기술의 급속한 발전으로 3D 프린팅 기술은 소규모 개발부터 대규모 응용 분야까지 삶의 모든 측면에 침투하고 있습니다. 최근 저희는 박사님을 인터뷰했습니다.리 슈아이, Fastform(장쑤) 3D Technology Co., Ltd.의 창립자이자 CEO(FASTFORM이라 함) 레이저 3D 프린팅 기술, 산업 동향 및 개발 특성에 대해 심도 있는 교류와 연구를 진행했습니다.

리 슈아이, Fastform(Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.의 창립자이자 CEO
통합 혁신을 고수하다

새로운 산업 응용 혁명을 선도하다

1980년대에 시작된 3D 프린팅 기술은 기존의 동일 소재 및 절삭 가공 방식의 한계를 극복합니다.디지털 인쇄를 사용하여 복잡한 구조의 3차원 개체를 제조함으로써 제조업계에 파괴적 혁신을 가져옵니다.

국내외 대학과 연구 기관들이 3D 프린팅 기술 개발에 앞장서고 있습니다. 지속적인 기술 발전으로 항공우주 산업은 초고하중, 극한의 방열 성능, 경량화 등 극한의 특성을 가진 부품에 대한 요구가 더욱 높아지고 있습니다. 금속 3D 프린팅 기술은내화성 금속 및 합금 가공, 하지만 또한대형, 얇은 벽, 고밀도 및 경량 부품을 생산합니다.. 더 중요한 것은 전통적인 공정으로는 처리하기 어렵거나 불가능한 복잡한 금속 부품도 생산할 수 있다는 것입니다.얇은 벽의 복합 구조, 특수 모양의 곡면, 복잡한 유동 채널 구조, 격자 구조, 방열 구조, 다기능 통합 구성 요소.

Fastform, 3D 프린팅 금속 프로토타입 제작

산업의 폭발적인 성장 속에서 FASTFORM은 2016년에 탄생했습니다. 국내 3D 프린팅 박사 학위 소지자 중 첫 번째 그룹인 Li Shuai와 Chen Zhichao의 심오한 3D 프린팅 기술 축적으로 빠르게 부상했습니다.화중과학기술대학교 적층 제조 연구 그룹의 Shi Yusheng 교수 밑에서 공부했습니다., 이는 회사의 기술 혁신을 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다. 2021년, FASTFORM은 장쑤성 옌청으로 이전했습니다.금속 선택 레이저 용융(SLM) 장비의 연구, 개발 및 제조에 중점을 둡니다.회사는 소프트웨어와 기술을 심층적으로 통합하는 장비 개발 개념을 꾸준히 고수해 왔습니다. 지속적인 소프트웨어 개발 및 프로세스 최적화를 통해 부품 국산화를 달성했을 뿐만 아니라 3D 프린팅의 효율성도 크게 향상시켰습니다.

FASTFORM 3D 제조 회사

리 슈아이 박사는 Fastform이 소프트웨어 알고리즘을 핵심 경쟁력으로 삼고, 소프트웨어 핵심 알고리즘, 구조 설계 및 제어 절차를 독립적으로 숙달하며, 소프트웨어를 사용하여 제조를 정의하고, 금속 적층 제조를 위한 개방형 협력 플랫폼을 구축하는 데 전념하고 있다고 밝혔습니다. Fastform이 독자적으로 개발한 슬라이싱 알고리즘과 제어 소프트웨어는 수많은 혁신적인 설계와 혁신을 달성하여 다양한 산업의 3D 프린팅 장비 맞춤형 요구를 충족해 왔습니다. 하드웨어 측면에서 Fastform은 산업용 금속 적층 제조 장비 시리즈를 출시하여 항공우주, 치과, 산업용 금형 및 기타 산업 분야에 효율적이고 안정적인 솔루션을 제공하고 있습니다.

수년에 걸쳐 Fastform소프트웨어, 하드웨어 및 프로세스 통합의 혁신을 꾸준히 추진해 왔습니다. 소프트웨어 알고리즘 최적화, 프로세스 개선 및 전반적인 기계 설계를 통해 인쇄 효율을 크게 높이고 장비 비용을 크게 절감했습니다.비용 절감. 또한, 고객이 사용 중에 원활한 경험을 할 수 있도록 애프터서비스 시스템을 지속적으로 최적화하고 있습니다.

FASTFORM은 강력한 종합적 강점을 바탕으로 SLM 금속 3D 프린팅을 산업용 대규모 대량 생산 및 제조 도구로 만들어 놀라운 성과를 달성했습니다.3C 가전제품, 신발 틀, 구강 보철물 등 다양한 분야에서Fastform은 현재까지 1,000대 이상을 출하했습니다. 2023년에는 새로운 금속 SLM 장비 시장 점유율이 1위를 차지할 것으로 예상되며, SLM 치과 장비 시장 점유율도 1위를 차지할 것으로 예상됩니다. 그중 M140C는 일일 1,000개 이상의 의치 인쇄 용량을 갖추고 있습니다.

국내 대체를 위한 3D 프린팅과의 협력의 새로운 장

치열한 경쟁이 벌어지는 3D 프린팅 시장에서 FASTFORM은 어떻게 기술 리더십과 시장 경쟁력을 유지할 수 있을까요? 리 슈아이 박사는 회사가 항상 혁신을 핵심 동력으로 삼고 있으며, 지속적으로 업그레이드와 혁신을 이루고 있다고 말했습니다.소프트웨어 알고리즘, 장비 성능 및 애플리케이션 확장지속적인 기술적 리더십을 보장합니다.

기술 혁신 측면에서 Fastform은 산업 체인 내 상위 기업과의 긴밀한 협력에 특히 중점을 둡니다. 레이저를 예로 들면, 미국 Lightspeed Manufacturing은 레이저의 성능, 서비스 및 시장 평판에 대해 매우 높은 기준을 요구합니다. Kepling과의 협력 과정에서케플링 레이저는 스팟 크기, 빔 품질, 안정성 측면에서 탁월한 결과를 달성했습니다. 금속 3D 프린팅 산업의 요구 사항을 충족하며, 케플린 레이저는 처리 속도 향상 및 소형화 측면에서도 그에 상응하는 장점을 제공합니다.

특히 BWT Lightning 500W 파이버 레이저는 안정적인 성능으로 인해 Fastform의 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 강력한 보조 장비로 자리 잡았습니다. 예를 들어,FASTFORM 3D의 M420 장비는 최대 8개의 Lightning 500W 단일 모드 파이버 레이저를 통합할 수 있어 생산 효율성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 장비 공간도 효과적으로 절약할 수 있습니다.

물론 국내 레이저 기업들이 국내 생산 3D 프린팅을 대체하는 것은 순탄치만은 않습니다. 그중에서도서비스에 대한 시기적절한 대응과 기술의 지속적인 업그레이드 및 반복이 특히 중요합니다.현재 Keplin은 장쑤성 쑤첸에 생산 기지를 두고 있습니다. A/S는 매우 신속하며 고객이 겪는 다양한 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. Keplin은 기본적으로 고속 A/S 채널을 구축하고 있습니다.1분 대응, 3시간 방문 서비스, 6시간 문제 해결!

Fastform은 Keplin Lightning 500W 파이버 레이저를 사용하여 인쇄된 황금 용 수공예품을 제작합니다.

글로벌 시장 구조 측면에서 패스트폼은 국제화 속도를 가속화하고 있습니다. 해외 매출은 약 30%를 차지하며, 유럽, 미국, 일본, 한국, 동남아시아 및 기타 지역으로 수출되고 있습니다. 현재는국내 3D 프린팅 장비 기술 수준은 국제 수준에 근접하고 있다, 시장 지배력은 여전히 ​​해외 브랜드에 있습니다. 국내 대체 전략의 가속화로 국내 3D 프린팅 기업들은레이저, 소프트웨어, 장비 등 주요 링크에서 업계 체인 파트너와 긴밀한 협업을 달성합니다.3D 프린팅 기술의 전 세계적 대중화와 응용을 공동으로 촉진합니다.