단독 인터뷰 | 패스트폼(FASTFORM) 창립자 리 슈아이 박사: 금속 3D 프린팅의 혁신적인 길을 탐구하다

다음 글은 Keplin Optoelectronics의 Xiao Kai가 작성한 기사입니다.
최근 중국의 창어 6호 우주선이 달 뒷면에 성공적으로 착륙하여 달 토양 샘플을 귀환함으로써 인류 우주 탐사에 또 하나의 위대한 업적을 달성했습니다. 미래의 국제 달 과학 연구 기지 건설이 점차 꿈에서 현실로 다가옴에 따라, 3D 프린팅 기술핵심 기술 중 하나인 이 기술은 많은 관심을 불러일으켰습니다. 뿐만 아니라 달 토양 3D 프린팅 베이스 하지만 또한 창-5 로켓의 첫 비행에 사용된 금속 레이저 3D 프린팅 기술.

레이저 3D 프린팅(금속 프린팅이라고도 함) 첨가제 제조제조 공정은 고급 제조업에서 중요한 부분을 차지하게 되었습니다. 장점에 근거하여 유연한 설계, 짧은 개발 주기, 높은 인쇄 정확도, 높은 재료 활용률, 탁월한 성능을 자랑하며, 특히 복잡한 구조 부품에 적합합니다. 오늘날 과학 기술의 급속한 발전과 함께 3D 프린팅 기술은 소규모 개발부터 대규모 응용에 이르기까지 삶의 모든 영역에 스며들었습니다. 최근 저희는 박사님과 인터뷰를 진행했습니다. 리슈아이(Li Shuai)는 패스트폼(장쑤) 3D 테크놀로지 유한회사(Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.)의 설립자 겸 CEO입니다. (FASTFORM으로 지칭됨) 레이저 3D 프린팅 기술, 산업 동향 및 발전 특성에 대해 심도 있는 교류와 연구를 진행했습니다.

리슈아이(Li Shuai)는 패스트폼(장쑤) 3D 테크놀로지 유한회사(Fastform(Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.)의 설립자 겸 CEO입니다.
통합적 혁신을 고수하십시오

산업 응용 분야 혁명의 새로운 물결을 선도하다

1980년대에 등장한 3D 프린팅 기술은 기존의 균일 재료 및 절삭 가공 방식의 한계를 뛰어넘었습니다. 디지털 프린팅 기술을 활용하여 복잡한 구조의 3차원 물체를 제조함으로써 제조 산업에 혁신적인 변화를 가져오고 있습니다.

국내외 대학 및 연구기관들이 3D 프린팅 기술 연구를 선도해 왔습니다. 기술이 지속적으로 발전함에 따라 항공우주 분야는 초고하중, 극한의 열 방출, 경량화 등 극한의 특성을 요구하는 부품에 대한 수요를 높여가고 있습니다. 금속 3D 프린팅 기술은 이러한 요구를 충족할 뿐만 아니라, 내화 금속 및 합금 가공 하지만 또한 크기가 크고, 벽 두께가 얇으며, 고밀도이면서 가벼운 부품을 생산합니다. 더욱 중요한 것은, 이 기술은 기존 공정으로는 가공하기 어렵거나 불가능한 복잡한 금속 부품을 생산할 수 있다는 점입니다. 얇은 벽의 복합 구조물, 특수 형상의 곡면, 복잡한 유로 구조, 격자 구조, 열 방출 구조 및 다기능 통합 부품.

Fastform은 3D 프린팅 기술을 이용해 금속 프로토타입을 제작합니다.

산업의 급성장 속에서 FASTFORM은 2016년에 탄생했습니다. 국내 3D 프린팅 박사 1기 출신인 리슈아이와 천즈차오 두 창업자는 3D 프린팅 기술에 대한 깊이 있는 지식을 바탕으로 빠르게 성장했습니다. 화중과학기술대학교 적층 제조 연구 그룹의 시위성 교수님 지도 아래 연구했습니다. 이는 회사의 기술 혁신을 위한 견고한 토대를 마련했습니다. 2021년, FASTFORM은 장쑤성 옌청으로 이전했습니다. 금속 선택적 레이저 용융(SLM) 장비의 연구, 개발 및 제조에 중점을 두고 있습니다. 이 회사는 소프트웨어와 기술의 심층적인 통합이라는 장비 개발 개념을 꾸준히 고수해 왔습니다. 지속적인 소프트웨어 개선과 공정 최적화를 통해 부품 및 구성 요소의 국산화를 달성했을 뿐만 아니라 3D 프린팅 효율을 크게 향상시켰습니다.

패스트폼 3D 제조 회사

리슈아이 박사는 패스트폼이 소프트웨어 알고리즘을 핵심 경쟁력으로 삼고 있으며, 자체적으로 소프트웨어 핵심 알고리즘, 구조 설계 및 제어 절차를 개발하고, 소프트웨어를 활용하여 제조 공정을 정의하며, 금속 적층 제조를 위한 개방형 협력 플랫폼 구축에 전념하고 있다고 밝혔습니다. 패스트폼이 자체 개발한 슬라이싱 알고리즘과 제어 소프트웨어는 다양한 산업 분야의 맞춤형 3D 프린팅 장비 요구를 충족하는 혁신적인 설계와 기술을 다수 구현해 왔습니다. 하드웨어 측면에서는 항공우주, 치과, 산업용 금형 등 다양한 산업 분야에 효율적이고 안정적인 솔루션을 제공하는 산업용 금속 적층 제조 장비 시리즈를 출시했습니다.

Fastform은 수년에 걸쳐 이 회사는 소프트웨어, 하드웨어 및 프로세스 통합의 혁신을 꾸준히 추구해 왔습니다. 소프트웨어 알고리즘 최적화, 프로세스 개선 및 전반적인 장비 설계를 통해 인쇄 효율을 크게 향상시키고 장비 비용을 대폭 절감했습니다. 비용 절감뿐만 아니라, 고객이 원활하게 이용할 수 있도록 사후 서비스 시스템을 지속적으로 최적화하고 있습니다.

FASTFORM은 강력한 종합 역량을 바탕으로 SLM 금속 3D 프린팅을 산업 규모의 대량 생산 및 제조에 적합한 도구로 발전시켜 놀라운 성과를 거두었습니다. 3C 가전제품, 신발 주형, 의치 등 다양한 분야에서 사용됩니다. 현재까지 패스트폼은 1,000대 이상의 장비를 출하했습니다. 2023년에는 신형 금속 SLM 장비 시장 점유율에서 선두를 유지할 것으로 예상되며, 특히 SLM 치과 장비 시장에서는 1위를 차지할 전망입니다. 그중에서도 치과 장비 M140C는 하루 1,000개 이상의 의치를 제작할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.

국내 대체재 개발을 위한 3D 프린팅과의 협력에 새로운 장이 열리다

치열한 경쟁이 벌어지는 3D 프린팅 시장에서 FASTFORM은 어떻게 기술적 리더십과 시장 경쟁력을 유지하고 있을까요? 리슈아이 박사는 FASTFORM이 혁신을 핵심 원동력으로 삼아 지속적인 업그레이드와 혁신을 이루어내고 있다고 답했습니다. 소프트웨어 알고리즘, 장비 성능 및 응용 프로그램 확장 기술적 리더십을 지속적으로 유지하기 위해.

기술 혁신 측면에서 패스트폼은 산업 사슬 내 상류 기업과의 긴밀한 협력에 특히 중점을 둡니다. 레이저를 예로 들면, 미국의 라이트스피드 매뉴팩처링(Lightspeed Manufacturing)은 레이저의 성능, 서비스 및 시장 평판에 대해 매우 높은 기준을 요구합니다. 케플링(Kepling)과의 협력 과정에서, 케플린 레이저는 스폿 크기, 빔 품질 및 안정성 측면에서 탁월한 결과를 보여줍니다. 금속 3D 프린팅에 필요한 산업적 요구 사항을 충족하며, 가공 속도 향상 및 소형화 측면에서도 뛰어난 장점을 가지고 있습니다.

특히, BWT Lightning 500W 파이버 레이저는 안정적인 성능 덕분에 패스트폼의 생산 효율 및 제품 품질 향상에 강력한 조력자로 자리매김했습니다. 예를 들어, FASTFORM 3D의 M420 장비는 최대 8개의 Lightning 500W 단일 모드 파이버 레이저를 통합할 수 있어 생산 효율을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 장비 공간도 효과적으로 절약할 수 있습니다.

물론 국내 레이저 업체들이 국산 3D 프린팅 장비를 대체하는 과정이 순탄하지만은 않을 것입니다. 그중에서도, 신속한 서비스 대응과 기술의 지속적인 업그레이드 및 반복은 특히 중요합니다. 현재 케플린은 장쑤성 쑤첸에 생산 기지를 두고 있으며, 신속한 사후 서비스를 통해 고객이 겪는 다양한 문제를 빠르게 해결하고 있습니다. 이를 통해 고속 사후 서비스 채널을 구축하여 고객 만족을 최우선으로 하고 있습니다. 1분 이내 응답, 3시간 이내 방문 서비스, 6시간 이내 문제 해결!

Fastform은 Keplin Lightning 500W 파이버 레이저를 사용하여 황금 용 공예품을 제작합니다.

글로벌 시장 전략 측면에서 패스트폼은 국제화 속도를 가속화하고 있습니다. 해외 매출은 전체 매출의 약 30%를 차지하며, 유럽, 미국, 일본, 한국, 동남아시아 등지로 수출되고 있습니다. 현재 패스트폼은 비록 해외 시장에 집중하고 있지만, 국내 3D 프린팅 장비의 기술 수준이 지속적으로 국제 수준에 근접하고 있습니다. 시장 지배력은 여전히 ​​해외 브랜드의 손에 있습니다. 국내 대체 전략이 가속화됨에 따라 국내 3D 프린팅 기업들은 다음과 같은 노력을 기울여야 합니다. 레이저, 소프트웨어, 장비 등 핵심 연결 고리에서 산업 공급망 파트너와 더욱 긴밀한 협력을 달성합니다. 3D 프린팅 기술의 세계적인 보급 및 적용을 공동으로 촉진한다.