Exklusiv intervju | Dr. Li Shuai, grundare av FASTFORM: Utforskar den innovativa vägen för 3D-utskrift av metall

Följande artikel kommer från Keplin Optoelectronics, skriven av Xiao Kai.
Nyligen landade Kinas Chang'e-6 rymdfarkost framgångsrikt på månens baksida och återvände med månjord, vilket återigen uppnådde en stor bedrift inom mänsklig utforskning av universum. I takt med att byggandet av den framtida internationella månforskningsstationen gradvis går från en dröm till verklighet, 3D-utskriftsteknik, en av kärnteknologierna, har väckt stor uppmärksamhet, inklusive inte bara månjord 3D-utskriftsbas , men också den metalllaser-3D-utskrift som användes för den första flygningen med Chang-5-raketen.

Laser 3D-utskrift, även känd som metallutskrift Tillsatsmanufakturtillverkning har blivit en viktig del av avancerad tillverkning baserat på dess fördelar med flexibel design, kort utvecklingscykel, hög trycknoggrannhet, högt materialutnyttjande, utmärkt prestanda och särskilt lämplig för komplexa strukturkomponenter. Idag, med den snabba utvecklingen av vetenskap och teknik, har 3D-utskriftstekniken penetrerat alla aspekter av livet, från småskalig utveckling till storskalig tillämpning. Nyligen intervjuade vi Dr. Li Shuai, grundare och VD för Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (kallat FASTFORM) och hade ett djupgående utbyte och studie om laser 3D-utskriftsteknik, branschtrender och utvecklingsegenskaper.

Li Shuai, grundare och VD för Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.
Följ integrerad innovation

Leder en ny omgång av industriell tillämpningsrevolution

3D-utskriftstekniken, som har sitt ursprung på 1980-talet, bryter igenom begränsningarna hos traditionell tillverkning med lika material och subtraktiv tillverkning. Den använder digitaltryck för att realisera tillverkningen av komplexa strukturella tredimensionella enheter, vilket ger banbrytande innovation till tillverkningsindustrin.

Universitet och forskningsinstitut i hemlandet och utomlands har tagit ledningen i att utforska 3D-utskriftsteknik. Med den kontinuerliga teknikutvecklingen har flyg- och rymdindustrin ställt högre krav på komponenter med extrema egenskaper som superbärande egenskaper, extrem värmeavledning och låg vikt. 3D-utskriftstekniken för metaller kan inte bara bearbeta eldfasta metaller och legeringar , men också producera stora, tunnväggiga, högdensitets- och lättviktsdelar Ännu viktigare är att den också kan producera komplexa metalldelar som är svåra eller till och med omöjliga att bearbeta med traditionella processer, såsom tunnväggiga komplexa strukturer, specialformade krökta ytor, komplexa flödeskanalstrukturer, gitterstrukturer, värmeavledningsstrukturer och multifunktionella integrerade komponenter.

Fastform tillverkar 3D-printade metallprototyper

Mitt under den industriella uppgången bildades FASTFORM 2016. Det uppstod snabbt med den djupa ackumuleringen av 3D-printningsteknik av Li Shuai och Chen Zhichao, den första kullen inhemska doktorer inom 3D-printing. De två grundarna studerade under professor Shi Yusheng från forskargruppen för additiv tillverkning vid Huazhong University of Science and Technology , vilket lade en solid grund för företagets tekniska innovation. År 2021 flyttade FASTFORM till Yancheng, Jiangsu, med fokus på forskning, utveckling och tillverkning av utrustning för metallselektiv lasersmältning (SLM) Företaget har alltid hållit fast vid konceptet för utrustningsutveckling med djup integration av programvara och teknik. Genom kontinuerlig programvaruutveckling och processoptimering har man inte bara uppnått lokalisering av delar och komponenter, utan också avsevärt förbättrat effektiviteten i 3D-utskrift.

FASTFORM 3D-tillverkningsföretag

Dr. Li Shuai sa att fastform ser mjukvarualgoritmer som sin kärnkonkurrenskraft, behärskar självständigt mjukvarualgoritmer, strukturell design och kontrollprocedurer, använder programvara för att definiera tillverkning och är engagerade i att skapa en öppen samarbetsplattform för additiv tillverkning av metall. Företagets oberoende utvecklade skivningsalgoritm och kontrollprogramvara har uppnått många banbrytande designer och innovationer, vilket möter de anpassade behoven hos olika industrier för 3D-utskriftsutrustning. När det gäller hårdvara har FASTFORM lanserat en serie industriell utrustning för additiv tillverkning av metall, som tillhandahåller effektiva och pålitliga lösningar för flyg- och rymdindustrin, tandvård, industriella gjutformar och andra industrier.

Under årens lopp har Fastform har följt innovationen inom mjukvara, hårdvara och processintegration. Genom att optimera mjukvarualgoritmer, förbättra processer och övergripande maskindesign har man uppnått en betydande ökning av utskriftseffektiviteten och en betydande minskning av utrustningsbehovet. kostnader. Dessutom fortsätter vi att optimera eftermarknadsservicen för att säkerställa att kunderna får en smidig upplevelse under användningen.

Med sin starka och omfattande styrka har FASTFORM gjort SLM-metall-3D-utskrift till ett verktyg för industriell storskalig massproduktion och tillverkning, och har uppnått anmärkningsvärda resultat. inom många områden som 3C-konsumentelektronik, skoformar och munproteser Hittills har fastform levererat mer än 1 000 enheter. Dess marknadsandel av ny SLM-utrustning i metall kommer att ligga i framkant på marknaden under 2023, och deras nya marknadsandel av SLM-tandvårdsutrustning kommer att rankas först. Bland dem har tandvårdsutrustningen M140C en daglig utskriftskapacitet på mer än 1 000 proteser.

Ett nytt kapitel i samverkan med 3D-utskrift för hushållssubstitut

På den hårt konkurrensutsatta marknaden för 3D-utskrift, hur behåller FASTFORM sitt tekniska ledarskap och sin konkurrenskraft på marknaden? Dr. Li Shuai sa att företaget alltid håller fast vid innovation som sin drivkraft och fortsätter att uppnå uppgraderingar och genombrott inom programvarualgoritmer, utrustningsprestanda och applikationsutbyggnad för att säkerställa fortsatt tekniskt ledarskap.

På nivån för teknisk innovation lägger fastform särskild vikt vid nära samarbete med företag uppströms i industrikedjan. Med lasrar som exempel har US Lightspeed Manufacturing mycket höga krav på lasrars prestanda, service och marknadsrykte. Under samarbetet med Kepling, Keplings lasrar har uppnått utmärkta resultat vad gäller punktstorlek, strålkvalitet och stabilitet. De uppfyller industrikraven för 3D-utskrift av metall, och Keplings laser har motsvarande fördelar vad gäller ökad bearbetningshastighet och miniatyrisering.

I synnerhet har fiberlasern BWT Lightning 500W blivit en kraftfull assistent för fastform för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten tack vare dess stabila prestanda. Till exempel, FASTFORM 3Ds M420-utrustning kan integrera upp till åtta Lightning 500W single-mode fiberlasrar, vilket inte bara förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt, utan också effektivt sparar utrymme i utrustningen.

Det är naturligtvis inte en smidig segling för inhemska laserföretag att ersätta inhemskt producerad 3D-utskrift. Bland dem, snabba svar på tjänster och kontinuerlig uppgradering och iteration av teknik är särskilt viktigt. För närvarande har Keplin en produktionsbas i Suqian, Jiangsu. Eftermarknadsservicen är mycket snabb och kan snabbt lösa olika problem som kunderna stöter på. Det uppnår i grunden en snabb eftermarknadsservicekanal av 1 minuts svarstid, 3 timmar dörr-till-dörr och 6 timmars felsökning!

Fastform tillverkar hantverk med gyllene drakar tryckta med Keplin Lightning 500W fiberlaser

När det gäller den globala marknadsstrukturen accelererar fastform internationaliseringstakten. Försäljningen utomlands står för nästan 30 % och exporteras till Europa, USA, Japan, Sydkorea, Sydostasien och andra regioner. För närvarande, även om Den tekniska nivån på inhemsk 3D-utskriftsutrustning fortsätter att närma sig den internationella nivån. , marknadsdominansen ligger fortfarande i händerna på utländska varumärken. Med det accelererade genomförandet av den inhemska substitutionsstrategin måste inhemska 3D-utskriftsföretag uppnå närmare samarbete med industrikedjepartners inom viktiga länkar som lasrar, programvara och utrustning att gemensamt främja den globala populariseringen och tillämpningen av 3D-utskriftsteknik.