Phỏng vấn độc quyền | Tiến sĩ Li Shuai, người sáng lập FASTFORM: Khám phá con đường đổi mới của công nghệ in 3D kim loại

Bài viết sau đây được đăng trên Keplin Optoelectronics, do Xiao Kai viết.
Mới đây, tàu vũ trụ Chang'e-6 của Trung Quốc đã hạ cánh thành công xuống mặt trăng và mang về mẫu đất mặt trăng, một lần nữa đạt được kỳ tích vĩ đại trong hành trình khám phá vũ trụ của nhân loại. Khi việc xây dựng trạm nghiên cứu khoa học mặt trăng quốc tế trong tương lai dần chuyển từ giấc mơ thành hiện thực, Công nghệ in 3DMột trong những công nghệ cốt lõi đã thu hút rất nhiều sự chú ý. bao gồm không chỉ đế in 3D đất mặt trăng nhưng cũng Công nghệ in 3D laser kim loại được sử dụng cho chuyến bay đầu tiên của tên lửa Chang-5.

In 3D bằng laser, còn được gọi là in kim loại. Nhà sản xuất phụ giaGia công chế tạo đã trở thành một phần quan trọng của ngành sản xuất cao cấp. dựa trên những ưu điểm của nó Thiết kế linh hoạt, chu kỳ phát triển ngắn, độ chính xác in cao, hiệu suất sử dụng vật liệu cao, hiệu năng vượt trội, đặc biệt phù hợp cho các cấu kiện kết cấu phức tạp. Ngày nay, với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ, công nghệ in 3D đã thâm nhập vào mọi khía cạnh của cuộc sống, từ phát triển quy mô nhỏ đến ứng dụng quy mô lớn. Gần đây, chúng tôi đã phỏng vấn Tiến sĩ... Li Shuai, người sáng lập kiêm Giám đốc điều hành của Công ty TNHH Công nghệ 3D Fastform (Giang Tô). (được gọi là FASTFORM), và đã có một cuộc trao đổi và nghiên cứu chuyên sâu về công nghệ in 3D bằng laser, xu hướng ngành và đặc điểm phát triển.

Li Shuai, người sáng lập kiêm Giám đốc điều hành của Công ty TNHH Công nghệ 3D Fastform (Giang Tô).
Tuân thủ đổi mới tích hợp

Dẫn đầu một vòng cách mạng ứng dụng công nghiệp mới.

Công nghệ in 3D, ra đời vào những năm 1980, đã phá vỡ những hạn chế của phương pháp sản xuất truyền thống sử dụng cùng một lượng vật liệu và phương pháp gia công cắt gọt. Công nghệ này sử dụng in kỹ thuật số để hiện thực hóa việc sản xuất các cấu trúc ba chiều phức tạp, mang lại sự đổi mới đột phá cho ngành công nghiệp sản xuất.

Các trường đại học và viện nghiên cứu trong và ngoài nước đã đi đầu trong việc khám phá công nghệ in 3D. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, ngành hàng không vũ trụ đã đặt ra những yêu cầu cao hơn đối với các bộ phận có đặc tính cực kỳ khắt khe như khả năng chịu tải siêu cao, tản nhiệt cực mạnh và trọng lượng nhẹ. Công nghệ in 3D kim loại không chỉ có thể... xử lý kim loại và hợp kim chịu nhiệt nhưng cũng Sản xuất các bộ phận có kích thước lớn, thành mỏng, mật độ cao và trọng lượng nhẹ. Quan trọng hơn, nó cũng có thể sản xuất các bộ phận kim loại phức tạp mà khó hoặc thậm chí không thể gia công bằng các quy trình truyền thống, chẳng hạn như... Các cấu trúc phức tạp thành mỏng, bề mặt cong hình dạng đặc biệt, cấu trúc kênh dẫn dòng phức tạp, cấu trúc mạng lưới, cấu trúc tản nhiệt và các thành phần tích hợp đa chức năng.

Fastform sản xuất các nguyên mẫu kim loại in 3D.

Trong bối cảnh bùng nổ công nghiệp, FASTFORM ra đời vào năm 2016. Công ty nhanh chóng nổi lên nhờ sự tích lũy kiến ​​thức chuyên sâu về công nghệ in 3D của Li Shuai và Chen Zhichao, hai nhà sáng lập thuộc thế hệ tiến sĩ in 3D đầu tiên trong nước. Đã học tập dưới sự hướng dẫn của Giáo sư Shi Yusheng từ nhóm nghiên cứu sản xuất bồi đắp của Đại học Khoa học và Công nghệ Hoa Trung. Điều này đã tạo nền tảng vững chắc cho sự đổi mới công nghệ của công ty. Năm 2021, FASTFORM chuyển đến Diêm Thành, Giang Tô. Tập trung vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất thiết bị nung chảy laser chọn lọc kim loại (SLM). Công ty luôn tuân thủ quan điểm phát triển thiết bị dựa trên sự tích hợp sâu rộng giữa phần mềm và công nghệ. Thông qua việc liên tục cải tiến phần mềm và tối ưu hóa quy trình, công ty không chỉ đạt được mục tiêu nội địa hóa các bộ phận và linh kiện mà còn nâng cao đáng kể hiệu quả của công nghệ in 3D.

Công ty sản xuất 3D FASTFORM

Tiến sĩ Li Shuai cho biết, FASTFORM lấy thuật toán phần mềm làm năng lực cạnh tranh cốt lõi, tự chủ nắm vững các thuật toán cốt lõi, thiết kế cấu trúc và quy trình điều khiển phần mềm, sử dụng phần mềm để định hình sản xuất và cam kết tạo ra một nền tảng hợp tác mở cho sản xuất bồi đắp kim loại. Thuật toán cắt lát và phần mềm điều khiển do công ty tự phát triển đã đạt được nhiều thiết kế và cải tiến đột phá, đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh của các ngành công nghiệp khác nhau về thiết bị in 3D. Về phần cứng, FASTFORM đã cho ra mắt một loạt thiết bị sản xuất bồi đắp kim loại cấp công nghiệp, cung cấp các giải pháp hiệu quả và đáng tin cậy cho ngành hàng không vũ trụ, nha khoa, khuôn mẫu công nghiệp và các ngành khác.

Qua nhiều năm, Fastform Công ty luôn kiên định với sự đổi mới trong tích hợp phần mềm, phần cứng và quy trình. Bằng cách tối ưu hóa thuật toán phần mềm, cải thiện quy trình và thiết kế máy móc tổng thể, công ty đã đạt được sự gia tăng đáng kể về hiệu quả in ấn và giảm đáng kể chi phí thiết bị. chi phí. Ngoài ra, chúng tôi tiếp tục tối ưu hóa hệ thống dịch vụ hậu mãi để đảm bảo khách hàng có trải nghiệm sử dụng suôn sẻ.

Với sức mạnh toàn diện vượt trội, FASTFORM đã biến công nghệ in 3D kim loại SLM thành công cụ sản xuất hàng loạt quy mô lớn trong công nghiệp và đạt được những kết quả đáng kể. trong nhiều lĩnh vực như điện tử tiêu dùng 3C, khuôn giày và răng giả. Tính đến thời điểm hiện tại, fastform đã xuất xưởng hơn 1.000 thiết bị. Thị phần thiết bị SLM kim loại mới của hãng sẽ dẫn đầu thị trường vào năm 2023, và thị phần thiết bị SLM nha khoa mới của hãng sẽ đứng đầu. Trong đó, thiết bị nha khoa M140C có khả năng in hơn 1.000 hàm giả mỗi ngày.

Một chương mới trong việc hợp tác với công nghệ in 3D để thay thế hàng hóa sản xuất trong nước.

Trong thị trường in 3D cạnh tranh khốc liệt, làm thế nào FASTFORM duy trì được vị thế dẫn đầu về công nghệ và khả năng cạnh tranh trên thị trường? Tiến sĩ Li Shuai cho biết công ty luôn lấy đổi mới làm động lực cốt lõi và liên tục đạt được những nâng cấp và đột phá trong lĩnh vực này. thuật toán phần mềm, hiệu suất thiết bị và mở rộng ứng dụng để đảm bảo duy trì vị thế dẫn đầu về công nghệ.

Ở cấp độ đổi mới công nghệ, fastform đặc biệt chú trọng đến sự hợp tác chặt chẽ với các doanh nghiệp thượng nguồn trong chuỗi ngành. Lấy laser làm ví dụ, công ty US Lightspeed Manufacturing có yêu cầu rất cao đối với hiệu suất, dịch vụ và uy tín thị trường của laser. Trong quá trình hợp tác với Kepling, Laser Kepling đã đạt được những kết quả xuất sắc về kích thước điểm, chất lượng chùm tia và độ ổn định. Nó đáp ứng các yêu cầu của ngành công nghiệp in 3D kim loại, và laser Kepling có những ưu điểm tương ứng về tốc độ xử lý nhanh hơn và khả năng thu nhỏ kích thước.

Đặc biệt, laser sợi quang BWT Lightning 500W đã trở thành trợ thủ đắc lực cho công nghệ tạo hình nhanh, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm nhờ hiệu suất ổn định. Ví dụ: Thiết bị M420 của FASTFORM 3D có thể tích hợp tối đa tám laser sợi quang đơn mode Lightning 500W, điều này không chỉ giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất mà còn tiết kiệm không gian thiết bị một cách hiệu quả.

Dĩ nhiên, việc các công ty sản xuất laser trong nước thay thế công nghệ in 3D sản xuất trong nước không hề dễ dàng. Trong số đó, Việc đáp ứng kịp thời các dịch vụ và liên tục nâng cấp, cải tiến công nghệ là đặc biệt quan trọng. Hiện tại, Keplin có cơ sở sản xuất tại Suqian, Giang Tô. Dịch vụ hậu mãi rất kịp thời và có thể nhanh chóng giải quyết các vấn đề khác nhau mà khách hàng gặp phải. Về cơ bản, công ty đã đạt được kênh dịch vụ hậu mãi tốc độ cao. Phản hồi trong 1 phút, di chuyển tận nơi 3 giờ và xử lý sự cố mất 6 giờ!

Fastform sản xuất các sản phẩm thủ công mỹ nghệ hình rồng vàng được in bằng máy in laser sợi quang Keplin Lightning 500W.

Về chiến lược thị trường toàn cầu, fastform đang đẩy nhanh tốc độ quốc tế hóa. Doanh thu từ xuất khẩu ra nước ngoài chiếm gần 30%, xuất khẩu sang châu Âu, Hoa Kỳ, Nhật Bản, Hàn Quốc, Đông Nam Á và các khu vực khác. Hiện nay, mặc dù Trình độ kỹ thuật của thiết bị in 3D trong nước đang tiếp tục tiến gần đến trình độ quốc tế. Tuy nhiên, thị phần vẫn nằm trong tay các thương hiệu nước ngoài. Với việc đẩy nhanh thực hiện chiến lược thay thế sản phẩm nội địa, các công ty in 3D trong nước cần phải… Tăng cường hợp tác chặt chẽ hơn với các đối tác trong chuỗi cung ứng công nghiệp ở các khâu quan trọng như laser, phần mềm và thiết bị. Cùng nhau thúc đẩy việc phổ biến và ứng dụng công nghệ in 3D trên toàn cầu.