Eksklusivt interview | Dr. Li Shuai, grundlægger af FASTFORM: Udforsker den innovative vej inden for 3D-printning af metal

Følgende artikel kommer fra Keplin Optoelectronics, skrevet af Xiao Kai
For nylig landede Kinas Chang'e-6 rumfartøj med succes på månens bagside og vendte tilbage med månejord, hvilket endnu engang er en stor bedrift inden for menneskelig udforskning af universet. I takt med at opførelsen af ​​den fremtidige internationale måneforskningsstation gradvist går fra en drøm til virkelighed, 3D-printteknologi, en af ​​kerneteknologierne, har tiltrukket sig stor opmærksomhed, herunder ikke kun 3D-printbase til månejord , men også den metallaser 3D-printning, der blev brugt til den første flyvning med Chang-5-raketten.

Laser 3D-printning, også kendt som metalprintning Additivmanufremstilling er blevet en vigtig del af high-end produktion baseret på dens fordele ved Fleksibelt design, kort udviklingscyklus, høj tryknøjagtighed, høj materialeudnyttelse, fremragende ydeevne og især velegnet til komplekse strukturelle komponenter. I dag, med den hurtige udvikling inden for videnskab og teknologi, er 3D-printteknologi trængt ind i alle aspekter af livet, lige fra udvikling i lille skala til storstilet anvendelse. For nylig interviewede vi Dr. Li Shuai, grundlægger og administrerende direktør for Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (benævnt FASTFORM) og havde en dybdegående udveksling og undersøgelse af laser 3D-printteknologi, branchenedendenser og udviklingskarakteristika.

Li Shuai, grundlægger og administrerende direktør for Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.
Overhold integreret innovation

Leder en ny runde af industriel applikationsrevolution

3D-printteknologi, der opstod i 1980'erne, bryder med begrænsningerne ved traditionel fremstilling af lige materialer og subtraktiv fremstilling. Den bruger digitaltryk til at realisere fremstillingen af ​​komplekse strukturelle tredimensionelle enheder, hvilket bringer banebrydende innovation til fremstillingsindustrien.

Universiteter og forskningsinstitutter i ind- og udland har taget føringen i at udforske 3D-printteknologi. Med den kontinuerlige teknologiske udvikling har luftfartsindustrien stillet højere krav til komponenter med ekstreme egenskaber såsom superbærende egenskaber, ekstrem varmeafledning og letvægt. Metal 3D-printteknologi kan ikke kun forarbejdning af ildfaste metaller og legeringer , men også producere store, tyndvæggede, højdensitets- og lette dele . Endnu vigtigere er det, at det også kan producere komplekse metaldele, der er vanskelige eller endda umulige at bearbejde med traditionelle processer, såsom tyndvæggede komplekse strukturer, specialformede buede overflader, komplekse strømningskanalstrukturer, gitterstrukturer, varmeafledningsstrukturer og multifunktionelle integrerede komponenter.

Fastform laver 3D-printede metalprototyper

Midt i det industrielle opsving blev FASTFORM skabt i 2016. Det opstod hurtigt med den dybe akkumulering af 3D-printteknologi af Li Shuai og Chen Zhichao, den første gruppe indenlandske 3D-printere med ph.d.-status. De to grundlæggere studerede under professor Shi Yusheng fra forskningsgruppen for additiv fremstilling på Huazhong University of Science and Technology , hvilket lagde et solidt fundament for virksomhedens teknologiske innovation. I 2021 flyttede FASTFORM til Yancheng, Jiangsu, med fokus på forskning, udvikling og fremstilling af metalselektiv lasersmeltningsudstyr (SLM) Virksomheden har altid holdt sig til konceptet for udstyrsudvikling med dyb integration af software og teknologi. Gennem kontinuerlig softwareiteration og procesoptimering har den ikke kun opnået lokalisering af dele og komponenter, men også forbedret effektiviteten af ​​3D-printning betydeligt.

FASTFORM 3D-produktionsvirksomhed

Dr. Li Shuai udtalte, at fastform har softwarealgoritmer som sin kernekonkurrenceevne, uafhængigt mestrer softwarekernealgoritmer, strukturelt design og kontrolprocedurer, bruger software til at definere fremstilling og er forpligtet til at skabe en åben samarbejdsplatform for metaladditiv fremstilling. Virksomhedens uafhængigt udviklede skæringsalgoritme og kontrolsoftware har opnået mange banebrydende designs og innovationer, der opfylder de tilpassede behov i forskellige brancher for 3D-printudstyr. Med hensyn til hardware har FASTFORM lanceret en serie af industrielt metaladditiv fremstillingsudstyr, der leverer effektive og pålidelige løsninger til luftfart, tandlægevidenskab, industriel støbeform og andre industrier.

Gennem årene har Fastform har holdt fast i innovation inden for software, hardware og procesintegration. Ved at optimere softwarealgoritmer, forbedre processer og det overordnede maskindesign har virksomheden opnået en betydelig stigning i printeffektiviteten og en betydelig reduktion i udstyr. omkostninger. Derudover fortsætter vi med at optimere eftersalgsservicesystemet for at sikre, at kunderne får en problemfri oplevelse under brug.

Med sin stærke, omfattende styrke har FASTFORM gjort SLM-metal 3D-print til et værktøj til industriel masseproduktion og fremstilling i stor skala og har opnået bemærkelsesværdige resultater. inden for mange områder såsom 3C forbrugerelektronik, skoforme og mundtandproteser Fastform har indtil videre leveret mere end 1.000 enheder. Deres markedsandel inden for nyt metal-SLM-udstyr vil være i frontlinjen på markedet i 2023, og deres nye markedsandel inden for SLM-tandlægeudstyr vil rangere først. Blandt dem har tandlægeudstyret M140C en daglig printkapacitet på mere end 1.000 proteser.

Et nyt kapitel i samarbejde med 3D-printning som erstatning for husholdninger

Hvordan opretholder FASTFORM sin teknologiske førerposition og markedskonkurrenceevne på det hårdt konkurrenceprægede marked for 3D-printning? Dr. Li Shuai sagde, at virksomheden altid holder sig til innovation som sin primære drivkraft og fortsætter med at opnå opgraderinger og gennembrud inden for softwarealgoritmer, udstyrsydelse og applikationsudvidelse for at sikre fortsat teknologisk lederskab.

Inden for teknologisk innovation lægger fastform særlig vægt på et tæt samarbejde med virksomheder i industrikæden. Med lasere som eksempel har US Lightspeed Manufacturing meget høje krav til laseres ydeevne, service og markedsomdømme. Under samarbejdet med Kepling, Kepling-lasere har opnået fremragende resultater med hensyn til punktstørrelse, strålekvalitet og stabilitet. De opfylder industriens krav til 3D-metalprintning, og Keplin-lasere har tilsvarende fordele med hensyn til øget behandlingshastighed og miniaturisering.

Især BWT Lightning 500W fiberlaseren er blevet en effektiv assistent for fastform til at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten takket være dens stabile ydeevne. For eksempel, FASTFORM 3Ds M420-udstyr kan integrere op til otte Lightning 500W single-mode fiberlasere, hvilket ikke kun forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt, men også effektivt sparer plads på udstyret.

Det er selvfølgelig ikke en problemfri proces for indenlandske laservirksomheder at erstatte indenlandsk produceret 3D-print. Blandt dem, Rettidig respons på tjenester og løbende opgradering og iteration af teknologi er særligt vigtige. I øjeblikket har Keplin en produktionsbase i Suqian, Jiangsu. Eftersalgsservicen er meget rettidig og kan hurtigt løse forskellige problemer, som kunderne støder på. Det opnår grundlæggende en højhastigheds eftersalgsservicekanal af 1 minuts svartid, 3 timers dør-til-dør-service og 6 timers fejlfinding!

Fastform laver kunsthåndværk med gyldne drager trykt med Keplin Lightning 500W fiberlaser

Med hensyn til den globale markedsstruktur accelererer fastform internationaliseringen. Salg i udlandet tegner sig for næsten 30% og eksporteres til Europa, USA, Japan, Sydkorea, Sydøstasien og andre regioner. I øjeblikket, selvom Det tekniske niveau af indenlandsk 3D-printudstyr fortsætter med at nærme sig det internationale niveau. Markedsdominansen er stadig i hænderne på udenlandske mærker. Med den accelererede implementering af den indenlandske substitutionsstrategi er indenlandske 3D-printvirksomheder nødt til at opnå tættere samarbejde med industriens kædepartnere inden for nøgleled såsom lasere, software og udstyr at i fællesskab fremme den globale popularisering og anvendelse af 3D-printteknologi.