Entrevista exclusiva | Dr. Li Shuai, fundador de FASTFORM: Explorando o camiño innovador da impresión 3D en metal

O seguinte artigo provén de Keplin Optoelectronics, escrito por Xiao Kai
Recentemente, a nave espacial chinesa Chang'e-6 aterrou con éxito na parte traseira da Lúa e regresou con solo lunar, logrando unha vez máis unha gran fazaña na exploración humana do universo. A medida que a construción da futura estación internacional de investigación científica lunar pasa gradualmente de ser un soño a ser unha realidade, Tecnoloxía de impresión 3D, unha das tecnoloxías principais, atraeu moita atención, incluíndo non só o base de impresión 3D do solo lunar , pero tamén a impresión 3D láser de metal empregada no primeiro voo do foguete Chang-5.

Impresión 3D láser, tamén coñecida como metal Manu aditivofabricación, converteuse nunha parte importante da fabricación de alta gama baseándose nas súas vantaxes de deseño flexible, ciclo de desenvolvemento curto, alta precisión de impresión, alta utilización de materiais, excelente rendemento e especialmente axeitado para compoñentes estruturais complexos. Hoxe en día, co rápido desenvolvemento da ciencia e a tecnoloxía, a tecnoloxía de impresión 3D penetrou en todos os aspectos da vida, desde o desenvolvemento a pequena escala ata a aplicación a grande escala. Recentemente, entrevistamos ao Dr. Li Shuai, fundador e director executivo de Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (denominada FASTFORM) e tiveron un intercambio e estudo en profundidade sobre a tecnoloxía de impresión láser 3D, as tendencias da industria e as características de desenvolvemento.

Li Shuai, fundador e director executivo de Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.
Adherirse á innovación integrada

Liderando unha nova rolda de revolución de aplicacións industriais

A tecnoloxía de impresión 3D, que xurdiu na década de 1980, rompe as limitacións da fabricación tradicional de materiais iguais e subtractiva. emprega a impresión dixital para realizar a fabricación de entidades tridimensionais estruturais complexas, achegando innovación disruptiva á industria manufacturera.

As universidades e os institutos de investigación, tanto nacionais como internacionais, tomaron a iniciativa na exploración da tecnoloxía de impresión 3D. Co avance continuo da tecnoloxía, a industria aeroespacial presentou requisitos máis elevados para compoñentes con características extremas, como unha gran capacidade de carga, unha disipación de calor extrema e lixeireza. A tecnoloxía de impresión 3D en metal non só pode... proceso de metais e aliaxes refractarias , pero tamén producir pezas de gran tamaño, paredes finas, alta densidade e lixeiras Máis importante aínda, tamén pode producir pezas metálicas complexas que son difíciles ou mesmo imposibles de procesar cos procesos tradicionais, como estruturas complexas de paredes delgadas, superficies curvas de formas especiais, estruturas complexas de canles de fluxo, estruturas reticulares, estruturas de disipación de calor e compoñentes integrados multifuncionais.

Fastform fabrica prototipos metálicos impresos en 3D

En medio do auxe industrial, FASTFORM xurdiu en 2016. Xurdiu rapidamente coa profunda acumulación de tecnoloxía de impresión 3D de Li Shuai e Chen Zhichao, o primeiro grupo de doutores nacionais en impresión 3D. Os dous fundadores estudou coa profesora Shi Yusheng do grupo de investigación de fabricación aditiva da Universidade de Ciencia e Tecnoloxía de Huazhong , que sentou unha base sólida para a innovación tecnolóxica da empresa. En 2021, FASTFORM trasladouse a Yancheng, Jiangsu, centrándose na investigación, desenvolvemento e fabricación de equipos de fusión láser selectiva de metais (SLM) A empresa sempre se adheriu ao concepto de desenvolvemento de equipos de profunda integración de software e tecnoloxía. Mediante a iteración continua do software e a optimización de procesos, non só conseguiu a localización de pezas e compoñentes, senón que tamén mellorou moito a eficiencia da impresión 3D.

Empresa de fabricación 3D FASTFORM

O Dr. Li Shuai afirmou que fastform toma os algoritmos de software como a súa principal competitividade, domina de forma independente os algoritmos básicos de software, o deseño estrutural e os procedementos de control, usa software para definir a fabricación e está comprometida coa creación dunha plataforma de cooperación aberta para a fabricación aditiva de metal. O algoritmo de corte e o software de control desenvolvidos de forma independente pola empresa lograron moitos deseños e innovacións disruptivas, satisfacendo as necesidades personalizadas de diferentes industrias para equipos de impresión 3D. En termos de hardware, FASTFORM lanzou unha serie de equipos de fabricación aditiva de metal de grao industrial, proporcionando solucións eficientes e fiables para a industria aeroespacial, a medicina dental, os moldes industriais e outras industrias.

Co paso dos anos, Fastform leva tempo apostando pola innovación na integración de software, hardware e procesos. Ao optimizar os algoritmos de software, mellorar os procesos e o deseño xeral da máquina, conseguiu un aumento significativo na eficiencia da impresión e unha redución significativa no equipamento. custos. Ademais, continuamos a optimizar o sistema de servizo posvenda para garantir que os clientes teñan unha experiencia de uso sen problemas.

Coa súa forte forza integral, FASTFORM converteu a impresión 3D de metal SLM nunha ferramenta para a produción e fabricación en masa a grande escala industrial e acadou resultados notables. en moitos campos como a electrónica de consumo 3C, os moldes para zapatos e as próteses dentais Ata o de agora, fastform enviou máis de 1.000 unidades. A súa cota de mercado de novos equipos SLM de metal estará á vangarda do mercado en 2023, e a súa nova cota de mercado de equipos dentais SLM ocupará o primeiro lugar. Entre eles, o equipo dental M140C ten unha capacidade de impresión diaria de máis de 1.000 próteses.

Un novo capítulo na connivencia coa impresión 3D para a substitución doméstica

No mercado da impresión 3D ferozmente competitivo, como mantén FASTFORM o seu liderado tecnolóxico e a súa competitividade no mercado? O doutor Li Shuai dixo que a empresa sempre se adhire á innovación como a súa principal forza impulsora e continúa a lograr melloras e avances en algoritmos de software, rendemento de equipos e expansión de aplicacións para garantir o liderado tecnolóxico continuo.

No nivel da innovación tecnolóxica, fastform presta especial atención á estreita cooperación coas empresas augas arriba da cadea industrial. Tomando como exemplo os láseres, US Lightspeed Manufacturing ten requisitos moi altos para o rendemento, o servizo e a reputación de mercado dos láseres. Durante a cooperación con Kepling, Os láseres Kepling acadaron excelentes resultados en termos de tamaño de punto, calidade do feixe e estabilidade. Cumpre cos requisitos da industria para a impresión 3D en metal e o láser Keplin ten as vantaxes correspondentes en termos de aumento da velocidade de procesamento e miniaturización.

En particular, o láser de fibra BWT Lightning de 500 W converteuse nun potente asistente para o fastform para mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto debido ao seu rendemento estable. Por exemplo, O equipo M420 de FASTFORM 3D pode integrar ata oito láseres de fibra monomodo Lightning de 500 W, o que non só mellora enormemente a eficiencia da produción, senón que tamén aforra espazo no equipo de forma eficaz.

Por suposto, non é doado para as empresas láser nacionais substituír a impresión 3D producida no país. Entre elas, A resposta oportuna aos servizos e a actualización e iteración continuas da tecnoloxía son particularmente importantes. Na actualidade, Keplin ten unha base de produción en Suqian, Jiangsu. O servizo posvenda é moi oportuno e pode resolver rapidamente diversos problemas atopados polos clientes. Basicamente, consegue unha canle de servizo posvenda de alta velocidade de 1 minuto de resposta, 3 horas porta a porta e 6 horas de resolución de problemas!

Fastform fabrica artesanías de dragóns dourados impresas con láser de fibra Keplin Lightning de 500 W

En termos de deseño do mercado global, fastform está a acelerar o ritmo de internacionalización. As vendas no exterior representan case o 30% e expórtanse a Europa, Estados Unidos, Xapón, Corea do Sur, o sueste asiático e outras rexións. Na actualidade, aínda que O nivel técnico dos equipos de impresión 3D nacionais segue a achegarse ao nivel internacional , o dominio do mercado aínda está en mans de marcas estranxeiras. Coa implementación acelerada da estratexia de substitución nacional, as empresas nacionais de impresión 3D necesitan lograr unha colaboración máis estreita cos socios da cadea industrial en elos clave como láseres, software e equipos para promover conxuntamente a popularización e aplicación global da tecnoloxía de impresión 3D.