Eksklusivt intervju | Dr. Li Shuai, grunnlegger av FASTFORM: Utforsker den innovative veien til 3D-printing av metall

Følgende artikkel kommer fra Keplin Optoelectronics, skrevet av Xiao Kai
Nylig landet Kinas Chang'e-6-romfartøy på månens bakside og returnerte med månejord, og oppnådde nok en gang en stor bragd innen menneskelig utforskning av universet. Etter hvert som byggingen av den fremtidige internasjonale måneforskningsstasjonen gradvis går fra en drøm til virkelighet, 3D-utskriftsteknologi, en av kjerneteknologiene, har fått mye oppmerksomhet, inkludert ikke bare 3D-printingsbase for månejord , men også 3D-laserprintingen av metall som ble brukt til den første flyvningen til Chang-5-raketten.

Laser 3D-printing, også kjent som metall Tilsetningsstoffprodusentfabrikkering har blitt en viktig del av avansert produksjon basert på fordelene med fleksibel design, kort utviklingssyklus, høy utskriftsnøyaktighet, høy materialutnyttelse, utmerket ytelse og spesielt egnet for komplekse strukturelle komponenter. I dag, med den raske utviklingen av vitenskap og teknologi, har 3D-printingsteknologi trengt inn i alle aspekter av livet, fra småskala utvikling til storskala anvendelse. Nylig intervjuet vi Dr. Li Shuai, grunnlegger og administrerende direktør i Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (referert til som FASTFORM), og hadde en grundig utveksling og studie om laser 3D-printingsteknologi, bransjetrender og utviklingsegenskaper.

Li Shuai, grunnlegger og administrerende direktør i Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.
Følg integrert innovasjon

Leder en ny runde med industriell applikasjonsrevolusjon

3D-printteknologi, som oppsto på 1980-tallet, bryter med begrensningene ved tradisjonell produksjon med like materialer og subtraktiv produksjon. Den bruker digitaltrykk for å realisere produksjonen av komplekse strukturelle tredimensjonale enheter, noe som bringer disruptiv innovasjon til produksjonsindustrien.

Universiteter og forskningsinstitutter i inn- og utland har tatt ledelsen i å utforske 3D-printteknologi. Med den kontinuerlige teknologiske utviklingen har luftfartsindustrien stilt høyere krav til komponenter med ekstreme egenskaper som superlastbæring, ekstrem varmespredning og lettvekt. 3D-printteknologi for metall kan ikke bare bearbeide ildfaste metaller og legeringer , men også produsere store, tynnveggede, høydensitets og lette deler Enda viktigere er det at den også kan produsere komplekse metalldeler som er vanskelige eller til og med umulige å bearbeide med tradisjonelle prosesser, som for eksempel tynnveggede komplekse strukturer, spesialformede buede overflater, komplekse strømningskanalstrukturer, gitterstrukturer, varmeavledningsstrukturer og multifunksjonelle integrerte komponenter.

Fastform lager 3D-printede metallprototyper

Midt i den industrielle oppgangen ble FASTFORM opprettet i 2016. Det dukket raskt opp med den omfattende akkumuleringen av 3D-printingsteknologi av Li Shuai og Chen Zhichao, den første gruppen innenlandske 3D-printere med doktorgrad. De to grunnleggerne studerte under professor Shi Yusheng fra forskningsgruppen for additiv produksjon ved Huazhong University of Science and Technology , som la et solid grunnlag for selskapets teknologiske innovasjon. I 2021 flyttet FASTFORM til Yancheng, Jiangsu, med fokus på forskning, utvikling og produksjon av metallselektiv lasersmelteutstyr (SLM) Selskapet har alltid holdt seg til konseptet for utstyrsutvikling med dyp integrering av programvare og teknologi. Gjennom kontinuerlig programvareiterasjon og prosessoptimalisering har de ikke bare oppnådd lokalisering av deler og komponenter, men også forbedret effektiviteten til 3D-printing betraktelig.

FASTFORM 3D-produksjonsselskap

Dr. Li Shuai sa at fastform tar programvarealgoritmer som sin kjernekonkurranseevne, uavhengig behersker programvarealgoritmer, strukturell design og kontrollprosedyrer, bruker programvare til å definere produksjon, og er forpliktet til å skape en åpen samarbeidsplattform for metalladditiv produksjon. Selskapets uavhengig utviklede slicingalgoritme og kontrollprogramvare har oppnådd mange banebrytende design og innovasjoner, og møter de tilpassede behovene til ulike bransjer for 3D-printingsutstyr. Når det gjelder maskinvare, har FASTFORM lansert en serie industrielt metalladditiv produksjonsutstyr, som tilbyr effektive og pålitelige løsninger for luftfart, tannmedisin, industriell støpeform og andre industrier.

Gjennom årene har Fastform har fulgt innovasjon innen programvare, maskinvare og prosessintegrasjon. Ved å optimalisere programvarealgoritmer, forbedre prosesser og generell maskindesign har de oppnådd en betydelig økning i utskriftseffektivitet og en betydelig reduksjon i utstyr. kostnader. I tillegg fortsetter vi å optimalisere ettersalgsservicen for å sikre at kundene får en problemfri opplevelse under bruk.

Med sin sterke og omfattende styrke har FASTFORM gjort SLM-metall 3D-printing til et verktøy for industriell storskala masseproduksjon og produksjon, og har oppnådd bemerkelsesverdige resultater. på mange felt som 3C forbrukerelektronikk, skoformer og munnproteser Fastform har per nå levert mer enn 1000 enheter. Markedsandelen deres for nytt SLM-utstyr i metall vil være i forkant av markedet i 2023, og den nye markedsandelen for SLM-tannlegeutstyr vil rangere først. Blant disse har tannlegeutstyret M140C en daglig utskriftskapasitet på mer enn 1000 proteser.

Et nytt kapittel i samarbeid med 3D-printing for erstatning i hjemmet

I det hardt konkurransepregede markedet for 3D-printing, hvordan opprettholder FASTFORM sitt teknologiske lederskap og sin konkurransedyktige markedsposisjon? Dr. Li Shuai sa at selskapet alltid holder seg til innovasjon som sin viktigste drivkraft og fortsetter å oppnå oppgraderinger og gjennombrudd innen programvarealgoritmer, utstyrsytelse og applikasjonsutvidelse for å sikre fortsatt teknologisk lederskap.

Når det gjelder teknologisk innovasjon, legger fastform særlig vekt på et nært samarbeid med oppstrømsbedrifter i industrikjeden. Med lasere som eksempel har US Lightspeed Manufacturing svært høye krav til ytelse, service og markedsomdømme for lasere. Under samarbeidet med Kepling, Kepling-lasere har oppnådd utmerkede resultater når det gjelder punktstørrelse, strålekvalitet og stabilitet. De oppfyller industriens krav til 3D-printing av metall, og Keplin-lasere har tilsvarende fordeler når det gjelder økt prosesseringshastighet og miniatyrisering.

Spesielt har BWT Lightning 500W fiberlaser blitt en kraftig assistent for fastform for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten på grunn av dens stabile ytelse. For eksempel, FASTFORM 3Ds M420-utstyr kan integrere opptil åtte Lightning 500W enkeltmodusfiberlasere, noe som ikke bare forbedrer produksjonseffektiviteten betraktelig, men også sparer plass på utstyret effektivt.

Det er selvsagt ikke knirkefritt for innenlandske laserselskaper å erstatte innenlandsk produsert 3D-printing. Blant dem, Rettidig respons på tjenester og kontinuerlig oppgradering og iterasjon av teknologi er spesielt viktig. For tiden har Keplin en produksjonsbase i Suqian, Jiangsu. Ettersalgsservicen er svært rask og kan raskt løse ulike problemer som kundene møter. Det oppnår i utgangspunktet en høyhastighets ettersalgsservicekanal av 1 minutts responstid, 3 timer fra dør til dør og 6 timer feilsøking!

Fastform lager håndverk med gyllen drage trykt med Keplin Lightning 500W fiberlaser

Når det gjelder den globale markedsstrukturen, akselererer fastform tempoet i internasjonaliseringen. Salg i utlandet står for nesten 30 %, og eksporteres til Europa, USA, Japan, Sør-Korea, Sørøst-Asia og andre regioner. For tiden, selv om Det tekniske nivået på innenlandsk 3D-utskriftsutstyr fortsetter å nærme seg det internasjonale nivået. , markedsdominansen er fortsatt i hendene på utenlandske merkevarer. Med den akselererte implementeringen av den innenlandske substitusjonsstrategien, må innenlandske 3D-printingselskaper oppnå tettere samarbeid med industrikjedepartnere i viktige ledd som lasere, programvare og utstyr å i fellesskap fremme global popularisering og anvendelse av 3D-printingsteknologi.