Hieronder vindt u een lijst met veelgestelde vragen en antwoorden over onze FASTFORM SLM Metal 3D-printer, allemaal gerelateerd aan tandheelkunde, de industrie en andere printtoepassingen. Heeft u interesse in onze producten of andere vragen? Neem dan gerust contact met ons op. We zullen uw vragen zo snel mogelijk beantwoorden.
Neem contact met ons op Wat is de werkelijke afmeting van de printkamer van de M300 en wat is de effectieve afmeting (de afmeting die gebruikt kan worden voor 3D-printen) van de printkamer? (Zoals we weten is de werkelijke printgrootte iets groter dan de effectieve printgrootte).
De daadwerkelijke afmetingen van de printer zijn 300*300*400 mm, en de onderdelen die geprint kunnen worden zijn 296*296*360 mm (bij een substraatdikte van 40 mm).
Als we een basisplaat gebruiken die dunner is dan 40 mm, neemt dan de hoogte van het printbare onderdeel toe? Zo ja, heeft u dan dunnere basisplaten die u kunt leveren?
Ja, met een dunnere basisplaat kunt u hogere objecten printen. Een dunne basisplaat is echter erg gevoelig voor vervorming. We raden een basisplaat van minimaal 30 mm aan. De daadwerkelijke afmetingen van de printer zijn 300 * 300 * 400 mm, en de onderdelen die geprint kunnen worden zijn 296 * 296 * 360 mm (met een substraatdikte van 40 mm).
Wat is de dikte van de grondplaat? Is de dikte van de grondplaat inbegrepen in het bouwvolume, of begint de z-as van het bouwvolume aan de bovenkant van de grondplaat?
Het substraat kan verschillende diktes hebben; hiervoor zijn geen strikte eisen. De daadwerkelijke printhoogte moet van de dikte van het substraat worden afgetrokken.
Wat is het merk en model van het galvanosysteem in de FF M 300? We hebben de CE-certificering van dit galvanosysteem nodig.
Het Galvano-systeem wordt in China geproduceerd en kan worden geleverd. Maar weinig mensen hebben dit CE-certificaat nodig.
Wat is het merk en model van het fiberlasersysteem in de FF M 300? We hebben de CE-certificering hiervan nodig.
De laser wordt ook in China geproduceerd en kan een CE-certificaat leveren.
Wat is de levenscyclus van de ingebouwde filtersystemen?
De 3D-printer is uitgerust met een permanent filterelement dat doorgaans 30.000 uur meegaat.
Wat is het onderhouds-/kalibratieschema van de FF M 300? Na hoe lang moeten we het periodieke onderhoud van de 3D-printer uitvoeren?
Bij normaal gebruik dient u elke 6 maanden onderhoud en kalibratie uit te voeren. Dit duurt normaal gesproken 1 dag.
Hoe vaak moeten we de FF M 300 kalibreren binnen een periode van twee jaar, de garantieperiode?
Aanbevolen gebruik: 3 keer, afhankelijk van het gebruik. Bij minder frequent gebruik gaat het langer mee.
Verzorgt u een training voor de kalibratie voor de klant en onze vertegenwoordigers?
We kunnen de klant trainen. Of ze kunnen naar China komen om te leren.
Heeft de software die u bij de machine hebt genoemd de mogelijkheid om ondersteuningsstructuren toe te voegen aan de onderdelen die 3D-geprint moeten worden?
Ja, dat klopt.
Hoe verhoudt de sterkte van de 3D-geprinte componenten van de FF M 300 zich tot die van gegoten en gesmede metalen onderdelen?
Dat is lastig te zeggen. Sommige materialen printen beter, andere iets minder goed. Meestal is bij het printen van onderdelen de sterkte beter, maar de plasticiteit minder.
Het laboratorium van de klant is een rechthoekige ruimte van 9 bij 9 meter, maar als u meer ruimte nodig heeft, is dat mogelijk.
Zie hieronder:
Is het mogelijk om met één stikstofgenerator tegelijkertijd in twee machines te spoelen? En hoe lang duurt het dan voordat beide machines volledig gespoeld zijn?
Onze standaard stikstofgenerator is slechts geschikt voor één 3D-printer. Het reinigen van één printer duurt 20 tot 30 minuten.
Kunt u ook de specifieke waarden opgeven die de machine nodig heeft voor lucht en stikstof? (We hebben namelijk al een stikstofgenerator, dus we willen zeker weten of die voldoende is of dat we er een extra nodig hebben.)
● Luchtdruk
6-8 Bar
● Luchtdebiet (CFM)
0,25~0,4 CFM
● Stikstofinlaatdruk
4-5 Bar
● Stikstofdebiet (CFM)
0,15~0,3 CFM
Wat is de verwachte levensduur van de laser? Welke verbruiksartikelen zijn nodig en hoe vaak moeten deze worden vervangen?
De theoretische levensduur van de laser is 100.000 uur. Er zijn geen verbruiksartikelen voor de laser. De verbruiksartikelen van de apparatuur zijn rubberen schrapers; als deze beschadigd raken en vervangen moeten worden, gebruik de apparatuur dan op de juiste manier en vervang ze eens per maand.
Wat is de levensduur van de filters die in de machine worden gebruikt en hoe vaak moeten ze worden vervangen?
Onze apparatuur is standaard voorzien van een permanent filter dat niet vervangen hoeft te worden en dat automatisch wordt gereinigd door middel van terugspoelen. Veiliger en kosteneffectiever.
Kunt u de parameters opgeven die zijn ingesteld voor de verschillende soorten metaalpoeders die compatibel zijn met de machine?
De tandheelkundige industrie gebruikt kobalt-chroom- en titaniumlegeringen, waarvan we beide parameters hebben.
Is het mogelijk om de printparameters aan te passen om ze te optimaliseren voor specifieke producten of materialen?
Ja, we bieden een database aan die bewerkbaar is.
Wat is de maximaal haalbare laagdikte voor elk type metaalpoeder dat door de machine kan worden verwerkt?
Het kan tot 100 µm dik zijn, maar de tandheelkundige industrie zal dat niet doen, het oppervlak is te ruw.
Kunt u informatie verstrekken over de microstructuur en het porositeitspercentage van onderdelen die met deze machine voor chroom, kobalt en titanium zijn geproduceerd?
De printdichtheid kan meer dan 99,8% bedragen en er is vrijwel geen porositeit.
Welke warmtebehandelingscyclus is vereist voor onderdelen die met deze machine worden geproduceerd (chroom, kobalt en titanium)?
Er zullen verschillen zijn tussen verschillende CoCrs. Over het algemeen wordt het 30 minuten op 980 graden gehouden en vervolgens afgekoeld tot onder de 300 graden voordat het wordt opgehaald.
Is het mogelijk om metaalpoeders van verschillende fabrikanten, waaronder lokale leveranciers, in deze machine te gebruiken?
Ja, zorg er alstublieft voor dat de deeltjesdiameter van het poeder aan de eisen voldoet, namelijk 15-53 micron. Daarnaast moet de vloeibaarheid goed zijn en het zuurstofgehalte laag. Als u hierover twijfelt, kunt u contact opnemen met onze ingenieurs voor bevestiging.
Kunt u helpen bij het ontwikkelen van printparameters die specifiek zijn afgestemd op het gebruik van materialen van lokale poederfabrikanten?
Over het algemeen is er weinig verschil tussen de verschillende fabrikanten van poeders, en wij kunnen u hierover adviseren.
Welke materialen worden gebruikt voor de bouwplaat?
Als het om een CoCr-materiaal gaat, kunt u kiezen voor ICr13, S136, H13 en andere materialen. Als het om een titaniumlegering gaat, kunt u een substraat van puur titanium kiezen.
Wat is de levensduur van een recoaterblad en welke soorten recoaterbladen zijn er beschikbaar voor verschillende toepassingen?
Dit is geen vast product; bij onjuist gebruik kan het beschadigd raken. Bij vakkundig gebruik kan het echter langer dan een maand meegaan. Het is momenteel verkrijgbaar in rubber.
Is de programmeersoftware (voor het nesten van elementen) gelicentieerd, en zo ja, wat zijn de licentievoorwaarden, inclusief de geldigheidsduur en de reikwijdte?
Wij hebben onze eigen software ontwikkeld en deze is gratis te gebruiken.
Wat is de minimaal haalbare dikte zonder afwijkingen in het printresultaat?
Wij adviseren een minimale afmeting van 20 micron.
Hoeveel tijd kost het opschoonproces doorgaans voordat een afdrukopdracht wordt gestart?
Het duurt normaal gesproken 15 minuten.
Wat is het gemiddelde percentage poederafval dat wordt gegenereerd voor elk type metaalpoeder dat wordt gebruikt? (bijv.: hoeveel afval moet er worden verwacht bij het printen van een onderdeel van 1 kg, met name voor chroom, kobalt en titanium?)
Met 1 kg kunnen 400-450 kronen worden bedrukt.
Wat is de gemiddelde tijdsduur die nodig is om de volledige nabewerking te voltooien, inclusief reiniging, verwijdering van ondersteuningsstructuren, warmtebehandeling en oppervlakteafwerking, voor geprinte onderdelen?
Er is geen vaste tijd voor. De warmtebehandeling duurt 3-4 uur bij gebruik van een normale oven en 2-3 uur bij gebruik van een snelle warmtebehandelingsoven.
Wat zijn de geschatte uurkosten voor het gebruik van de machine, rekening houdend met factoren zoals energieverbruik, onderhoud, materiaalgebruik en afschrijving?
We kunnen alleen de stroom voor de apparatuur leveren, meestal 1,5 kWh elektriciteit per uur, en het gasverbruik is 1,5 l/min. Als u stikstof kunt gebruiken om kobaltchroom te printen, bedragen de bedrijfskosten van de stikstofmachine 0,5 kWh per uur.
Welke soorten filters worden gebruikt en hoe dragen ze bij aan het behoud van de afdrukkwaliteit en het verlengen van de levensduur van de machine?
We gebruiken permanente filters, die erg belangrijk zijn voor het printoppervlak. Onze apparatuur is voorzien van een filterdetectiesensor die aangeeft wanneer het filter gereinigd moet worden.
Wat zijn de aanbevolen omgevingsomstandigheden, waaronder temperatuur en luchtvochtigheid, voor een optimale werking?
Kamertemperatuur 25°C, luchtvochtigheid niet meer dan 60%
Kunt u referenties verstrekken van bedrijven in India die uw machine gebruiken voor continue batchproductie?
We zijn net begonnen met de verkoop in India en het is er nog niet zo veel. Maar we hebben honderden klanten in China.
Wat is de geschatte tijd die nodig is voor het verticaal printen van een gegoten gedeeltelijke prothese (CPD) op uw machine?
Deze machine kan 15 lagen printen, het printproces duurt ongeveer 6-7 uur en de laagdikte is 30 micron.
Wat is het minimaal vereiste contactoppervlak (contactdiameter) voor een succesvolle print op uw metaal 3D-printer?
De diameter van de steun die we gebruiken is 0,3 mm, maar dit kan worden aangepast.
Hoe vaak is machinekalibratie nodig en hoeveel tijd kost dat ongeveer per keer?
Als het om een product gaat, zoals een geprinte kroon, kan deze tot 1 jaar na aankoop gekalibreerd worden. De kalibratie bestaat voornamelijk uit laservermogenskalibratie en dimensionale kalibratie. Dit duurt doorgaans een halve dag.
Welke soorten ondersteuningsstructuren zijn beschikbaar voor gebruik met uw metaal 3D-printer, en hoe gaat de machine om met zelfdragende hoeken tijdens het printen?
Wij bieden verschillende soorten kolomsteunen, gaassteunen, enzovoort.
zelfdragende hoeken 45°
zelfdragende hoeken 45°Wat voor soorten grote onderhoudsproblemen doen zich voor bij de machine, en hoeveel tijd kost het doorgaans om elk probleem op te lossen?
De meest voorkomende schoonmaakwerkzaamheden zijn het reinigen van sensoren, rails, enz., wat deze klant zelf kan doen. Meestal een half uur.
Biedt u apparaten of methoden aan waarmee gebruikers zelf het laservermogen kunnen controleren?
Laservermogenskalibratie is een professionele klus. Bovendien betreft het lasers met een hoog vermogen, wat bepaalde risico's met zich meebrengt. Wij raden klanten daarom af om dit zelf te doen.
Welke mate van precisie en herhaalbaarheid kan ik van de machine verwachten?
De nauwkeurigheid van de printer is doorgaans 0,05 mm.
Wat is de minimale dikte die we kunnen printen?
Een minimale afmeting van 20 µm wordt aanbevolen.
Welke fabrikant produceert de laser die in printers wordt gebruikt (bijv. IPG, Trump, enz.)?
De gebruikte laser is gemaakt in China en is speciaal aangepast voor 3D-printers.

DeskFab X1
FF-M140
FF-M220
FF-M300
FF-M420
FF-M800
