3D çap avadanlığı partlayır! Metal 3D sənayesinin təhlükəsizliyini necə təmin etmək olar?

Metal selektiv lazer əritmə (SLM) çap texnologiyasının sürətli inkişafı ilə metalın populyarlığı artdı 3D Çap bazar durmadan artır. Bu texnologiya bir çox əhəmiyyətli üstünlüklər nümayiş etdirsə də, eyni zamanda, təhlükəsizlik risklərini də nəzərə almamaq olmaz.Filtr elementinin partlaması riski Bu sənayedə həmişə mühüm təhlükəsizlik təhlükəsi olub. Son illərdə filtr elementlərinin partlaması halları tez-tez qanlı dərslərə səbəb olub və bu da onu 3D çap prosesinin təhlükəsizlik idarəçiliyinə diqqət yetirmək və gücləndirmək təcili olaraq vacibdir.

1. Çap prosesi zamanı həddindən artıq temperatur və ya həddindən artıq yığılma səbəbindən metal tozu öz-özünə alovlana bilər və bu da filtr elementinin partlamasına səbəb ola bilər;

2. Çap prosesi zamanı avadanlıq düzgün olmayan idarəetmə və ya nasazlıq səbəbindən həddindən artıq qıza bilər ki, bu da filtr elementinin yanmasına səbəb ola bilər;

3. Operatorun səhlənkarlığı və ya düzgün işləməməsi filtr elementinin zədələnməsinə və ya tıxanmasına səbəb ola bilər, partlayış riskinə səbəb ola və insan tələfatına səbəb ola bilər.

Ümumi əməliyyat səhvlərinə avadanlığın müəyyən edilmiş qaydada yandırılmaması və ya söndürülməməsi, filtr elementinin müntəzəm olaraq təmizlənməməsi və texniki xidmət göstərilməməsi daxildir. Bundan əlavə, operator filtr elementini müəyyən edilmiş əməliyyat prosedurlarına uyğun olaraq dəyişdirməsə, filtr elementi zədələnə və ya həddindən artıq qıza bilər və bu da havada öz-özünə alovlanmasına səbəb ola bilər. Şirkətin bu vəziyyətlə necə mübarizə aparmaq barədə kifayət qədər təlimi yoxdursa, səhv işləmə metodundan istifadə etmək asanlıqla baş verə bilər. filtr elementi zədələnməkPartlayış insan tələfatına və böyük təhlükəsizlik qəzalarına səbəb oldu!

Metal 3D çap prosesi zamanı filtr elementlərinin dəyişdirilməsinin yaratdığı təhlükəsizlik təhlükələrini effektiv şəkildə azaltmaq üçün filtr elementinin partlaması kimi əsas təhlükəsizlik təhlükələrini də həll edirik.

Avadanlıqların hazırlanmasına başlandığı gündən bəri, FASTFORM avadanlığın ümumi sabitliyinə və təhlükəsizlik tədbirlərinin hazırlanmasına böyük diqqət yetirib. Bütün məhsullar üçün daimi filtr elementlərini standart olaraq tətbiq edən ilk yerli metal 3D çap avadanlığı istehsalçısı olaraq, Fastform filtr elementlərinin təhlükəsizlik təhlükələrinə xüsusi diqqət yetirib və beş ildən çoxdur ki, "daimi filtr elementləri" sahəsində dərin tədqiqatlar aparıb. Tədqiqat . Hazırda FASTFORM tərəfindən istehsal olunan bütün avadanlıq xətləri daha təhlükəsiz və etibarlı çap mühiti təmin etmək üçün standart olaraq daimi filtrlərlə təchiz olunub.

Daimi filtr elementinin prinsipi:

"Daimi filtr elementi" o deməkdir ki, filtr elementinin dizaynı və ya materialı onun çox uzun xidmət müddətinə malik olmasını təmin edir və ya dəfələrlə təmizlənə və bir şəkildə bərpa edilə bilər və bununla da tez-tez dəyişdirilmənin qarşısını alır. Bu, istifadəçinin texniki xidmət xərclərini və ətraf mühit yükünü azalda bilər. Metal 3D üçün "daimi filtr elementi"nin tətbiqi filtr elementinin dəyişdirilməsindən qaynaqlanan partlayış problemini ən böyük dərəcədə həll edə bilər və müəssisələrə təhlükəsizlik səviyyələrini yaxşılaşdırmağa və təhlükəsizlik risklərini azaltmağa kömək edə bilər!

Hazırda bazarda 3D sənayesində istifadə olunan "daimi filtr elementləri" adətən 20.000-26.000 saat xidmət müddətinə malikdir, FASTFORM avadanlıqlarında istifadə olunan "daimi filtr elementləri" isə bazarda ən uzun xidmət müddətinə malik olan və əla turşu və qələvi müqavimətinə, korroziyaya davamlılığa və yüksək sürtkü qabiliyyətinə malik PTFE materialından hazırlanır.

Beş ildən çox davam edən dərin tədqiqatlardan sonra FASTFORM metal 3D çap sənayesi üçün filtr elementini davamlı olaraq optimallaşdırıb və dizayn edib. Fastform xüsusi proses emalından sonra filtr elementinin xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə uzadılıb. Hazırda şirkətimiz filtr elementini həyata keçirib Əla performansa malikdir 30.000 saatdan çox iş müddəti ilə istifadəçilərin iş zamanı səhv işləməsi nəticəsində yarana biləcək partlayış problemini həll edir.

Bundan əlavə, həddindən artıq toz yığılması səbəbindən yarana biləcək təhlükəsizlik məsələlərini həll etmək üçün Metal Çap prosesində FASTFORM müstəqil olaraq inkişaf etmiş idarəetmə proqram təminatı olan fastfab-ı hazırladı. Proqram təminatı filtr elementinin işləmə vəziyyətini real vaxt rejimində izləyə və çap prosesi zamanı metal tozunun çox yüksək və ya çox sıx şəkildə yığılmasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər. Eyni zamanda, fastfab daSubstratın temperaturu və kabin təzyiqi kimi əsas parametrləri real vaxt rejimində izləyin çap prosesi zamanı istifadəçilərə təhlükəsiz və səmərəli istehsal əməliyyatlarına nail olmağa kömək edir.

Avadanlıq dizaynını və təhlükəsizlik göstəricilərini davamlı olaraq optimallaşdırmaqla, fastform istifadəçilərə daha peşəkar, təhlükəsiz və səmərəli metal 3D çap avadanlığı təqdim etməyə və sənaye texnologiyasının davamlı tərəqqisini və inkişafını təşviq etməyə sadiqdir.

FASTFORM yeni hazırlanmış çoxfunksiyalı stomatoloji və sənaye səviyyəli metal 3D printer - FF-220 modelini təqdim etdi. Bu cihaz rəsmi olaraq genişlənən məhsul xəttimizin bir hissəsinə çevrildi. Əvvəlki FF-140c modeli ilə müqayisədə FF-220 çap səmərəliliyində əhəmiyyətli irəliləyişlər əldə etdi və istifadəçilərə daha böyük tikinti layihələrini idarə etməyə imkan verən 220 × 140 × 100/200 mm daha böyük platforma ölçüsünə malikdir.

Stomatoloji və sənaye metal 3D çap xidmətlərinin dəqiq tələblərinə cavab vermək üçün hazırlanmış bu model, çap sürətini və dəqiqliyini optimallaşdırmaq üçün ikili lazer texnologiyasını özündə birləşdirir və istifadəçilər üçün yüksək səmərəlilik və yüksək keyfiyyətli çap nəticələrini təmin edir. Bu irəliləyişli yenilik vasitəsilə FastForm proqram təminatı ilə müəyyən edilmiş istehsala yönəlib və metal əlavə istehsalı üçün açıq əməkdaşlıq platforması yaratmağa sadiqdir.