Explosion d'équipements d'impression 3D ! Comment assurer la sécurité de l'industrie 3D métal ?

Avec le développement rapide de la technologie d'impression par fusion laser sélective des métaux (SLM), la popularité du métalImpression 3DLe marché est en constante expansion. Bien que cette technologie ait démontré de nombreux avantages significatifs, les risques de sécurité qu'elle implique ne peuvent être ignorés.Le risque d'explosion de l'élément filtranta toujours représenté un risque important pour la sécurité dans ce secteur. Ces dernières années, les explosions d'éléments filtrants ont fréquemment donné lieu à des leçons sanglantes, ce qui rendil est urgent de prêter attention et de renforcer la gestion de la sécurité du processus d’impression 3D.

1. La poudre métallique peut s'enflammer spontanément en raison d'une température excessive ou d'une accumulation excessive pendant le processus d'impression, provoquant l'explosion de l'élément filtrant ;

2. Pendant le processus d'impression, l'équipement peut surchauffer en raison d'un contrôle incorrect ou d'un dysfonctionnement, ce qui peut provoquer la brûlure de l'élément filtrant ;

3. La négligence ou une mauvaise utilisation de l'opérateur peut également entraîner des dommages ou un blocage de l'élément filtrant,ce qui peut entraîner un risque d’explosion et faire des victimes.

Les erreurs d'utilisation courantes incluent le non-respect de l'ordre de mise en marche et d'arrêt de l'équipement, ainsi que le manque de nettoyage et d'entretien réguliers de l'élément filtrant. De plus, si l'opérateur ne remplace pas l'élément filtrant conformément aux procédures d'utilisation prescrites, celui-ci peut être endommagé ou surchauffé, provoquant son inflammation spontanée au contact de l'air. Si l'entreprise n'est pas suffisamment formée à cette situation, une mauvaise méthode de manipulation peut facilement entraîner des dommages.l'élément filtrantêtre endommagéL'explosion a fait des victimes et a provoqué des accidents de sécurité majeurs !

Afin de réduire efficacement les risques de sécurité causés par le remplacement des éléments filtrants pendant le processus d'impression 3D en métal, nous résolvons également les principaux risques de sécurité tels que l'explosion des éléments filtrants.

Depuis le début du développement de ses équipements, FASTFORM a accordé une attention particulière à leur stabilité globale et au développement de mesures de sécurité. Premier fabricant national d'équipements d'impression 3D métal à intégrer des éléments filtrants permanents de série sur tous ses produits, Fastform a accordé une attention particulière aux risques liés à ces éléments et à leur sécurité.mène depuis plus de cinq ans des recherches approfondies dans le domaine des « éléments filtrants permanents ». Recherche .Actuellement, toutes les gammes d’équipements fabriquées par FASTFORM sont équipées de série de filtres permanents pour offrir un environnement d’impression plus sûr et plus fiable.

Le principe de l'élément filtrant permanent :

Un « élément filtrant permanent » signifie que sa conception ou son matériau lui confère une durée de vie ultra-longue, ou qu'il peut être nettoyé et régénéré à plusieurs reprises, évitant ainsi les remplacements fréquents. Cela peut réduire les coûts de maintenance et l'impact environnemental. Pour Metal 3D, l'utilisation d'un « élément filtrant permanent » peut résoudre considérablement le problème d'explosion lié au remplacement de l'élément filtrant, contribuant ainsi à améliorer la sécurité des entreprises et à réduire les risques.

Les « éléments filtrants permanents » actuellement utilisés dans l'industrie 3D sur le marché ont généralement une durée de vie de 20 000 à 26 000 heures, tandis que les « éléments filtrants permanents » utilisés dans les équipements FASTFORM sont fabriqués en matériau PTFE, qui a la durée de vie la plus longue du marché et présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis, une résistance à la corrosion et une lubrification élevée.

Après plus de cinq ans de recherche approfondie, FASTFORM a continuellement optimisé et conçu l'élément filtrant pour l'impression 3D métal. Grâce à un traitement spécial Fastform, sa durée de vie a été considérablement prolongée. Notre entreprise a actuellement réalisé cet élément filtrant.Il a d'excellentes performancesavec une durée de fonctionnement de plus de 30 000 heures, résolvant ainsi le problème d'explosion qui peut être causé par une mauvaise utilisation par les utilisateurs pendant le fonctionnement.

De plus, pour résoudre les problèmes de sécurité qui peuvent survenir en raison d'une accumulation excessive de poudre pendant leImpression sur métalPour ce faire, FASTFORM a développé de manière indépendante le logiciel de contrôle avancé fastfab. Ce logiciel permet de surveiller l'état de fonctionnement de l'élément filtrant en temps réel et d'empêcher efficacement l'accumulation excessive ou excessive de poudre métallique pendant le processus d'impression. Fastfab permet égalementsurveiller les paramètres clés tels que la température du substrat et la pression de la cabine en temps réelpendant le processus d'impression, aidant les utilisateurs à réaliser des opérations de production sûres et efficaces.

En optimisant en permanence la conception des équipements et les performances de sécurité, fastform s'engage à fournir aux utilisateurs des équipements d'impression 3D métal plus professionnels, sûrs et efficaces et à promouvoir le progrès et le développement continus de la technologie industrielle.

FASTFORM lance sa nouvelle imprimante 3D métal multifonctionnelle, de qualité dentaire et industrielle, le modèle FF-220. Cet appareil rejoint officiellement notre gamme de produits en pleine expansion. Par rapport au modèle précédent, le FF-140c, la FF-220 offre une efficacité d'impression nettement améliorée et dispose d'une plateforme de fabrication plus grande (220 × 140 × 100/200 mm), permettant ainsi de réaliser des projets de plus grande envergure.

Conçu pour répondre aux exigences précises des services d'impression 3D métal dentaire et industriel, ce modèle intègre une technologie laser double pour optimiser la vitesse et la précision d'impression, garantissant ainsi une efficacité et une qualité d'impression optimales. Grâce à cette innovation révolutionnaire, FastForm vise la fabrication définie par logiciel et s'engage à créer une plateforme de coopération ouverte pour la fabrication additive métal.