Une imprimante 3D explose ! Comment garantir la sécurité de l'industrie 3D métal ?

Avec le développement rapide de la technologie d'impression par fusion laser sélective des métaux (SLM), la popularité du métal Impression 3D Le marché est en constante expansion. Bien que cette technologie présente de nombreux avantages significatifs, les risques de sécurité qu'elle comporte ne peuvent être ignorés.Le risque d'explosion de l'élément filtrant a toujours constitué un risque important pour la sécurité dans ce secteur. Ces dernières années, les explosions d'éléments filtrants ont fréquemment donné lieu à des tragédies, rendant la situation encore plus critique. Il est urgent de porter une attention particulière à la gestion de la sécurité du processus d'impression 3D et de la renforcer.

1. La poudre métallique peut s'enflammer spontanément en raison d'une température excessive ou d'une accumulation excessive pendant le processus d'impression, ce qui peut provoquer l'explosion de l'élément filtrant ;

2. Pendant le processus d'impression, l'équipement peut surchauffer en raison d'un contrôle inadéquat ou d'un dysfonctionnement, ce qui peut entraîner la combustion de l'élément filtrant ;

3. La négligence ou une mauvaise utilisation de l'opérateur peuvent également endommager ou obstruer l'élément filtrant. ce qui peut engendrer un risque d'explosion et causer des victimes.

Les erreurs d'utilisation courantes incluent le non-respect de l'ordre de mise en marche et d'arrêt prescrit, ainsi que le défaut de nettoyage et d'entretien régulier de l'élément filtrant. De plus, si l'opérateur ne remplace pas l'élément filtrant conformément aux procédures d'utilisation prescrites, celui-ci peut être endommagé ou surchauffé, ce qui peut entraîner une inflammation spontanée. Si l'entreprise ne dispose pas d'une formation suffisante sur la manière de gérer cette situation, une mauvaise manipulation peut facilement provoquer des conséquences graves. l'élément filtrant être endommagéL'explosion a fait des victimes et provoqué de graves accidents de sécurité !

Afin de réduire efficacement les risques pour la sécurité liés au remplacement des éléments filtrants pendant le processus d'impression 3D métal, nous résolvons également les principaux risques pour la sécurité tels que l'explosion des éléments filtrants.

Depuis le début du développement de ses équipements, FASTFORM a accordé une grande importance à la stabilité globale de ces derniers et à la mise en place de mesures de sécurité. Premier fabricant chinois d'équipements d'impression 3D métal à intégrer des éléments filtrants permanents en standard sur tous ses produits, Fastform a porté une attention particulière aux risques liés à ces éléments filtrants. mène des recherches approfondies dans le domaine des « éléments filtrants permanents » depuis plus de cinq ans. Recherche . Actuellement, toutes les lignes d'équipement fabriquées par FASTFORM sont équipées de série de filtres permanents afin d'offrir un environnement d'impression plus sûr et plus fiable.

Principe de l'élément filtrant permanent :

L'expression « élément filtrant permanent » désigne un élément filtrant dont la conception ou le matériau lui confère une durée de vie extrêmement longue, ou qui peut être nettoyé et régénéré à plusieurs reprises, évitant ainsi des remplacements fréquents. Ceci permet de réduire les coûts de maintenance et l'impact environnemental. Dans le domaine de l'impression 3D métallique, l'utilisation d'un élément filtrant permanent permet de résoudre en grande partie le problème des explosions liées au remplacement de l'élément filtrant, contribuant ainsi à améliorer la sécurité des entreprises et à réduire les risques.

Les « éléments filtrants permanents » actuellement utilisés sur le marché dans l'industrie 3D ont généralement une durée de vie de 20 000 à 26 000 heures, tandis que les « éléments filtrants permanents » utilisés dans les équipements FASTFORM sont fabriqués en PTFE, un matériau qui offre la plus longue durée de vie du marché et présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis, à la corrosion et une lubrification élevée.

Après plus de cinq années de recherche approfondie, FASTFORM a continuellement optimisé et conçu l'élément filtrant destiné à l'industrie de l'impression 3D métal. Grâce au traitement spécial FASTFORM, la durée de vie de l'élément filtrant a été considérablement prolongée. Notre société propose désormais cet élément filtrant. Ses performances sont excellentes. avec une durée de fonctionnement de plus de 30 000 heures, résolvant ainsi le problème d'explosion pouvant être causée par une mauvaise manipulation par les utilisateurs pendant son utilisation.

De plus, afin de remédier aux problèmes de sécurité pouvant survenir en raison d'une accumulation excessive de poudre pendant le Impression sur métal Pour ce faire, FASTFORM a développé indépendamment le logiciel de contrôle avancé fastfab. Ce logiciel permet de surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de l'élément filtrant et d'empêcher efficacement l'accumulation excessive ou trop dense de poudre métallique pendant le processus d'impression. Par ailleurs, fastfab peut égalementsurveiller en temps réel des paramètres clés tels que la température du substrat et la pression de la cabine durant le processus d'impression, aidant les utilisateurs à réaliser des opérations de production sûres et efficaces.

En optimisant constamment la conception et la sécurité de ses équipements, Fastform s'engage à fournir aux utilisateurs des équipements d'impression 3D métal plus professionnels, plus sûrs et plus efficaces, et à promouvoir le progrès et le développement continus de la technologie industrielle.

FASTFORM a lancé la FF-220, une imprimante 3D multifonctionnelle pour métaux de qualité dentaire et industrielle. Cet appareil vient enrichir notre gamme de produits. Comparée à la FF-140c, la FF-220 offre une efficacité d'impression nettement supérieure et un plateau d'impression plus large (220 × 140 × 100/200 mm), permettant ainsi de réaliser des projets de plus grande envergure.

Conçu pour répondre aux exigences précises des services d'impression 3D métal dentaire et industrielle, ce modèle intègre une technologie laser double afin d'optimiser la vitesse et la précision d'impression, garantissant ainsi une efficacité et une qualité d'impression élevées. Grâce à cette innovation majeure, FastForm ambitionne de développer une fabrication pilotée par logiciel et s'engage à créer une plateforme de collaboration ouverte pour la fabrication additive métallique.