3D tiskové zařízení exploduje! Jak zajistit bezpečnost 3D průmyslu s kovy?

S rychlým rozvojem technologie laserového tavení kovů (SLM) vzrostla popularita kovu 3D tisk Trh neustále roste. Přestože tato technologie prokázala mnoho významných výhod, zároveň nelze ignorovat související bezpečnostní rizika.Riziko exploze filtrační vložky vždy představovalo v tomto odvětví významné bezpečnostní riziko. V posledních letech případy exploze filtračního prvku často způsobovaly krvavé lekce, což ztěžovalo Je naléhavě nutné věnovat pozornost řízení bezpečnosti procesu 3D tisku a toto řízení posílit.

1. Kovový prášek se může samovolně vznítit v důsledku nadměrné teploty nebo nadměrného nahromadění během procesu tisku, což může způsobit explozi filtrační vložky;

2. Během tisku se zařízení může v důsledku nesprávného ovládání nebo poruchy přehřát, což může způsobit spálení filtrační vložky;

3. Nedbalost obsluhy nebo nesprávná obsluha mohou také způsobit poškození nebo ucpání filtrační vložky. což může způsobit riziko výbuchu a způsobit oběti.

Mezi běžné provozní chyby patří nezapínání a vypínání zařízení v předepsaném pořadí a nedostatečné čištění a údržba filtrační vložky. Kromě toho, pokud obsluha nevymění filtrační vložku v souladu s předepsanými provozními postupy, může dojít k poškození nebo přehřátí filtrační vložky, což může způsobit její samovznícení na vzduchu. Pokud společnost nemá dostatečné školení v tom, jak tuto situaci řešit, může použití nesprávné metody manipulace snadno způsobit filtrační prvek být poškozenVýbuch si vyžádal oběti a způsobil závažné bezpečnostní nehody!

Abychom efektivně snížili bezpečnostní rizika způsobená výměnou filtračních vložek během procesu 3D tisku kovů, řešíme také hlavní bezpečnostní rizika, jako je exploze filtrační vložky.

Od začátku vývoje zařízení věnovala společnost FASTFORM velkou pozornost celkové stabilitě zařízení a vývoji bezpečnostních opatření. Jako první tuzemský výrobce zařízení pro 3D tisk kovů, který standardně implementoval permanentní filtrační prvky do všech produktů, věnovala společnost Fastform zvláštní pozornost bezpečnostním rizikům spojeným s filtračními prvky a... provádí hloubkový výzkum v oblasti „permanentních filtračních prvků“ již více než pět let. Výzkum. V současné době jsou všechny řady zařízení vyráběných společností FASTFORM standardně vybaveny permanentními filtry, které zajišťují bezpečnější a spolehlivější tiskové prostředí.

Princip permanentního filtračního prvku:

„Permanentní filtrační prvek“ znamená, že konstrukce nebo materiál filtračního prvku mu umožňuje ultra dlouhou životnost, nebo jej lze opakovaně čistit a regenerovat, čímž se zabrání časté výměně. To může snížit náklady uživatele na údržbu a zátěž životního prostředí. U kovových 3D systémů může použití „permanentního filtračního prvku“ v maximální míře vyřešit problém výbuchu způsobeného výměnou filtračního prvku, což podnikům pomáhá zlepšit úroveň bezpečnosti a snížit bezpečnostní rizika!

„Permanentní filtrační prvky“ v současnosti používané v 3D průmyslu na trhu mají obvykle životnost 20 000–26 000 hodin, zatímco „permanentní filtrační prvky“ používané v zařízeních FASTFORM jsou vyrobeny z materiálu PTFE, který má nejdelší životnost na trhu a vyznačuje se vynikající odolností vůči kyselinám a zásadám, odolností proti korozi a vysokou mazivostí.

Po více než pěti letech hloubkového výzkumu společnost FASTFORM neustále optimalizovala a navrhuje filtrační prvek pro 3D tisk kovů. Po speciálním procesním ošetření ve fastformu se životnost filtračního prvku výrazně prodloužila. V současné době naše společnost realizovala filtrační prvek Má vynikající výkon s pracovní dobou více než 30 000 hodin, čímž se řeší problém výbuchu, který může být způsoben nesprávnou obsluhou uživatelů během provozu.

Kromě toho, aby se řešily bezpečnostní problémy, které mohou vzniknout v důsledku nadměrného hromadění prachu během Tisk na kov Společnost FASTFORM nezávisle vyvinula pokročilý řídicí software fastfab. Software dokáže v reálném čase monitorovat provozní stav filtračního prvku a účinně zabránit přílišnému hromadění nebo přílišné hustotě kovového prášku během procesu tisku. Zároveň fastfab dokáže takémonitorovat klíčové parametry, jako je teplota substrátu a tlak v kabině, v reálném čase během procesu tisku, což pomáhá uživatelům dosáhnout bezpečných a efektivních výrobních operací.

Neustálou optimalizací konstrukce a bezpečnostních parametrů zařízení se společnost fastform zavázala poskytovat uživatelům profesionálnější, bezpečnější a efektivnější 3D tisková zařízení pro kovy a podporovat neustálý pokrok a rozvoj průmyslových technologií.

Společnost FASTFORM uvedla na trh nově vyvinutou multifunkční 3D tiskárnu na kov pro dentální i průmyslové použití – model FF-220. Toto zařízení se oficiálně stalo součástí naší rozšiřující se produktové řady. Ve srovnání s předchozím modelem FF-140c dosáhla FF-220 významného zlepšení efektivity tisku a má větší pracovní plochu 220×140×100/200 mm, což uživatelům umožňuje zvládat i větší stavební projekty.

Tento model, navržený tak, aby splňoval přesné požadavky dentálních a průmyslových 3D tiskových služeb pro kovy, využívá duální laserovou technologii pro optimalizaci rychlosti a přesnosti tisku a zajišťuje uživatelům vysokou efektivitu a vysoce kvalitní výsledky tisku. Prostřednictvím této průlomové inovace se FastForm zaměřuje na softwarově definovanou výrobu a je odhodlán vytvořit otevřenou platformu pro aditivní výrobu kovů.