¡Explota un equipo de impresión 3D! ¿Cómo garantizar la seguridad de la industria de la impresión 3D de metales?

Con el rápido desarrollo de la tecnología de impresión por fusión selectiva por láser (SLM) de metales, la popularidad de los metales Impresión 3D El mercado está en constante crecimiento. Si bien esta tecnología ha demostrado muchas ventajas significativas, al mismo tiempo, no se pueden ignorar los riesgos de seguridad que conlleva.Riesgo de explosión del elemento filtrante siempre ha sido un importante riesgo para la seguridad en esta industria. En los últimos años, los casos de explosión de elementos filtrantes han causado con frecuencia lecciones sangrientas, lo que lo convierte en un peligro para la seguridad. Es urgente prestar atención a la gestión de la seguridad en el proceso de impresión 3D y reforzarla.

1. El polvo metálico puede encenderse espontáneamente debido a una temperatura excesiva o a una acumulación excesiva durante el proceso de impresión, lo que provoca la explosión del elemento filtrante;

2. Durante el proceso de impresión, el equipo puede sobrecalentarse debido a un control inadecuado o a un mal funcionamiento, lo que puede provocar que el elemento filtrante se queme;

3. La negligencia o el funcionamiento incorrecto del operador también pueden causar daños u obstrucción del elemento filtrante, lo que puede suponer un riesgo de explosión y provocar víctimas.

Los errores operativos comunes incluyen no encender o apagar el equipo en el orden prescrito y no limpiar ni mantener el elemento filtrante regularmente. Además, si el operador no reemplaza el elemento filtrante de acuerdo con los procedimientos operativos prescritos, este puede dañarse o sobrecalentarse, provocando que se inflame espontáneamente en el aire. Si la empresa no cuenta con la capacitación adecuada para manejar esta situación, el uso de un método de manipulación incorrecto puede causar fácilmente accidentes. el elemento filtrante estar dañado¡La explosión causó víctimas mortales y graves accidentes de seguridad!

Para reducir eficazmente los riesgos de seguridad derivados de la sustitución de los elementos filtrantes durante el proceso de impresión 3D de metales, también resolvemos los principales riesgos de seguridad, como la explosión de los elementos filtrantes.

Desde el inicio del desarrollo de equipos, FASTFORM ha prestado gran atención a la estabilidad general del equipo y al desarrollo de medidas de seguridad. Como primer fabricante nacional de equipos de impresión 3D de metal en implementar elementos de filtro permanentes como estándar para todos los productos, Fastform ha prestado especial atención a los riesgos de seguridad de los elementos de filtro y ha llevado a cabo una investigación exhaustiva en el campo de los "elementos filtrantes permanentes" durante más de cinco años. Investigación. Actualmente, todas las líneas de equipos fabricadas por FASTFORM están equipadas de serie con filtros permanentes para proporcionar un entorno de impresión más seguro y fiable.

Principio de funcionamiento del elemento filtrante permanente:

El término "elemento filtrante permanente" se refiere a que su diseño o material le confiere una vida útil ultralarga, o bien permite su limpieza y regeneración repetidas, evitando así su reemplazo frecuente. Esto puede reducir los costos de mantenimiento y el impacto ambiental para el usuario. En el caso de la impresión 3D metálica, la aplicación de un "elemento filtrante permanente" resuelve en gran medida el problema de las explosiones causadas por el reemplazo del elemento filtrante, lo que ayuda a las empresas a mejorar sus niveles de seguridad y reducir los riesgos.

Los "elementos filtrantes permanentes" que se utilizan actualmente en la industria de la impresión 3D suelen tener una vida útil de entre 20.000 y 26.000 horas, mientras que los "elementos filtrantes permanentes" utilizados en los equipos FASTFORM están fabricados con material PTFE, que tiene la mayor vida útil del mercado y una excelente resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión y alta lubricidad.

Después de más de cinco años de investigación exhaustiva, FASTFORM ha optimizado y diseñado continuamente el elemento filtrante para la industria de la impresión 3D de metales. Tras el tratamiento de proceso especial de fastform, la vida útil del elemento filtrante se ha extendido significativamente. Actualmente, nuestra empresa ha logrado que el elemento filtrante Tiene un rendimiento excelente. Con una vida útil de más de 30.000 horas, se soluciona el problema de las explosiones que pueden producirse por un mal funcionamiento por parte de los usuarios durante su uso.

Además, para abordar los problemas de seguridad que puedan surgir debido a la acumulación excesiva de polvo durante el proceso. Impresión sobre metal Durante el proceso, FASTFORM desarrolló de forma independiente el software de control avanzado fastfab. Este software puede monitorear el estado operativo del elemento filtrante en tiempo real y evitar eficazmente que el polvo metálico se acumule en exceso o con demasiada densidad durante el proceso de impresión. Al mismo tiempo, fastfab también puedeSupervise en tiempo real parámetros clave como la temperatura del sustrato y la presión de la cabina. durante el proceso de impresión, ayudando a los usuarios a lograr operaciones de producción seguras y eficientes.

Mediante la optimización continua del diseño de los equipos y el rendimiento en materia de seguridad, fastform se compromete a proporcionar a los usuarios equipos de impresión 3D de metal más profesionales, seguros y eficientes, así como a promover el progreso y el desarrollo continuos de la tecnología del sector.

FASTFORM ha lanzado la nueva impresora 3D multifuncional de metal para uso dental e industrial, el modelo FF-220. Este dispositivo se ha incorporado oficialmente a nuestra creciente línea de productos. En comparación con el modelo anterior FF-140c, la FF-220 ofrece mejoras significativas en la eficiencia de impresión y cuenta con una plataforma de construcción más grande de 220 × 140 × 100/200 mm, lo que permite a los usuarios realizar proyectos de mayor tamaño.

Diseñado para satisfacer las exigencias específicas de los servicios de impresión 3D de metales para aplicaciones dentales e industriales, este modelo incorpora tecnología láser dual para optimizar la velocidad y la precisión de impresión, garantizando así una alta eficiencia y resultados de impresión de alta calidad para los usuarios. Mediante esta innovadora tecnología, FastForm apuesta por la fabricación definida por software y se compromete a crear una plataforma de cooperación abierta para la fabricación aditiva de metales.