3D nyomtatóberendezés robbant fel! Hogyan biztosítható a fém 3D ipar biztonsága?

A fémszelektív lézeres olvasztási (SLM) nyomtatási technológia gyors fejlődésével a fém népszerűsége is megnőtt. 3D nyomtatás piac folyamatosan növekszik. Bár ez a technológia számos jelentős előnyt bizonyított, ugyanakkor a kapcsolódó biztonsági kockázatokat sem szabad figyelmen kívül hagyni.A szűrőbetét robbanásának veszélye mindig is fontos biztonsági kockázatot jelentett ebben az iparágban. Az elmúlt években a szűrőelem-robbanások esetei gyakran véres tanulságokat okoztak, így Sürgősen figyelmet kell fordítani a 3D nyomtatási folyamat biztonságirányítására, és meg kell erősíteni azt.

1. A fémpor a nyomtatási folyamat során a túlzott hőmérséklet vagy a túlzott felhalmozódás miatt spontán meggyulladhat, ami a szűrőelem felrobbanását okozhatja;

2. A nyomtatási folyamat során a berendezés túlmelegedhet a nem megfelelő vezérlés vagy meghibásodás miatt, ami a szűrőelem kiégését okozhatja;

3. A kezelő gondatlansága vagy nem megfelelő kezelés a szűrőelem károsodását vagy eltömődését is okozhatja, ami robbanásveszélyt és személyi sérüléseket okozhat.

Gyakori üzemeltetési hibák közé tartozik a berendezés előírt sorrenden kívüli be- és kikapcsolása, valamint a szűrőelem rendszeres tisztításának és karbantartásának elmulasztása. Ezenkívül, ha a kezelő nem az előírt üzemeltetési eljárásoknak megfelelően cseréli ki a szűrőelemet, a szűrőelem megsérülhet vagy túlmelegedhet, ami a levegőben spontán meggyulladáshoz vezethet. Ha a vállalat nem rendelkezik megfelelő képzéssel az ilyen helyzetek kezelésére vonatkozóan, a helytelen kezelési módszer könnyen okozhat... a szűrőelem sérültnek lenniA robbanás áldozatokat követelt és súlyos biztonsági baleseteket okozott!

A fém 3D nyomtatási folyamat során a szűrőelemek cseréjéből eredő biztonsági kockázatok hatékony csökkentése érdekében olyan súlyos biztonsági veszélyeket is megoldunk, mint például a szűrőelem robbanása.

A berendezések fejlesztésének kezdete óta a FASTFORM nagy figyelmet fordított a berendezések általános stabilitására és a biztonsági intézkedések kidolgozására. A Fastform, mint az első hazai fém 3D nyomtatási berendezések gyártója, amely minden termékében standardként alkalmaz állandó szűrőelemeket, különös figyelmet fordított a szűrőelemek biztonsági kockázataira. több mint öt éve mélyreható kutatásokat végez az "állandó szűrőelemek" területén. Kutatás. Jelenleg a FASTFORM által gyártott összes berendezéscsalád alapfelszereltségként állandó szűrőkkel van felszerelve, hogy biztonságosabb és megbízhatóbb nyomtatási környezetet biztosítson.

Az állandó szűrőelem elve:

Az „állandó szűrőelem” azt jelenti, hogy a szűrőelem kialakítása vagy anyaga rendkívül hosszú élettartamot biztosít, vagy valamilyen módon ismételten tisztítható és regenerálható, ezáltal elkerülhető a gyakori csere. Ez csökkentheti a felhasználó karbantartási költségeit és a környezeti terhelést. A fém 3D esetében az „állandó szűrőelem” alkalmazása a legnagyobb mértékben megoldhatja a szűrőelem cseréje okozta robbanás problémáját, segítve a vállalkozásokat a biztonsági szint javításában és a biztonsági kockázatok csökkentésében!

A 3D iparban jelenleg használt, piacon lévő „állandó szűrőelemek” általában 20 000-26 000 órás élettartammal rendelkeznek, míg a FASTFORM berendezésekben használt „állandó szűrőelemek” PTFE anyagból készülnek, amely a piacon a leghosszabb élettartammal rendelkezik, kiváló sav- és lúgállósággal, korrózióállósággal és magas kenőképességgel rendelkezik.

Több mint öt évnyi alapos kutatás után a FASTFORM folyamatosan optimalizálta és tervezte a szűrőelemet a fém 3D nyomtatási ipar számára. A fastform speciális eljárásának köszönhetően a szűrőelem élettartama jelentősen megnőtt. Jelenleg cégünk megvalósította a szűrőelemet... Kiváló teljesítménnyel rendelkezik több mint 30 000 órás üzemidővel, ezáltal megoldva a robbanás problémáját, amelyet a felhasználók általi helytelen kezelés okozhat működés közben.

Ezenkívül a túlzott porfelhalmozódás miatt felmerülő biztonsági problémák kezelése érdekében Fémnyomtatás A FASTFORM a folyamat során függetlenül fejlesztette ki a fastfab fejlett vezérlőszoftvert. A szoftver valós időben képes figyelni a szűrőelem működési állapotát, és hatékonyan megakadályozza, hogy a fémpor túl magas vagy túl sűrű rétegben halmozódjon fel a nyomtatási folyamat során. Ugyanakkor a fastfab képes arra is, hogyvalós időben figyelje a kulcsfontosságú paramétereket, például az aljzat hőmérsékletét és a kabinnyomást a nyomtatási folyamat során, segítve a felhasználókat a biztonságos és hatékony termelési műveletek megvalósításában.

A berendezések tervezésének és biztonsági teljesítményének folyamatos optimalizálásával a fastform elkötelezett amellett, hogy professzionálisabb, biztonságosabb és hatékonyabb fém 3D nyomtatóberendezéseket biztosítson a felhasználóknak, valamint elősegítse az ipari technológia folyamatos fejlődését és fejlődését.

A FASTFORM piacra dobta az újonnan kifejlesztett multifunkcionális fogászati ​​és ipari minőségű fém 3D nyomtatót - az FF-220 modellt. Ez az eszköz hivatalosan is bővülő termékcsaládunk részévé vált. Az előző FF-140c modellhez képest az FF-220 jelentős javulást ért el a nyomtatási hatékonyságban, és nagyobb, 220×140×100/200 mm-es építési platformmal rendelkezik, amely lehetővé teszi a felhasználók számára a nagyobb építési projektek kezelését.

A fogászati ​​és ipari fém 3D nyomtatási szolgáltatások pontos követelményeinek kielégítésére tervezett modell kettős lézertechnológiát alkalmaz a nyomtatási sebesség és pontosság optimalizálása érdekében, biztosítva a felhasználók számára a magas hatékonyságot és a kiváló minőségű nyomtatási eredményeket. Ezzel az áttörést jelentő innovációval a FastForm a szoftveresen definiált gyártást célozza meg, és elkötelezett a fém additív gyártásához szükséges nyílt együttműködési platform létrehozása mellett.