Експлодира опрема за 3D печатење! Како да се обезбеди безбедноста на металната 3D индустрија?

Со брзиот развој на технологијата за печатење со селективно ласерско топење на метал (SLM), популарноста на металот 3Д печатење пазарот постојано расте. Иако оваа технологија покажа многу значајни предности, во исто време, безбедносните ризици што се вклучени не можат да се игнорираат.Ризик од експлозија на филтер-елементот отсекогаш претставувал важна безбедносна опасност во оваа индустрија. Во последниве години, случаите на експлозија на филтерски елементи често предизвикуваат крвави лекции, што го прави итно е да се обрне внимание и да се зајакне управувањето со безбедноста на процесот на 3Д печатење.

1. Металниот прав може спонтано да се запали поради прекумерна температура или прекумерна акумулација за време на процесот на печатење, предизвикувајќи експлозија на филтерскиот елемент;

2. За време на процесот на печатење, опремата може да се прегрее поради неправилна контрола или дефект, што може да предизвика изгореница на филтерскиот елемент;

3. Небрежноста или неправилното работење на операторот може да предизвика оштетување или блокирање на филтерскиот елемент, што може да предизвика ризик од експлозија и да предизвика жртви.

Честите грешки при работа вклучуваат невклучување или исклучување на опремата по пропишаниот редослед и нередовно чистење и одржување на филтерскиот елемент. Дополнително, ако операторот не го замени филтерскиот елемент во согласност со пропишаните оперативни процедури, филтерскиот елемент може да се оштети или прегрее, што предизвикува негово спонтано палење во воздухот. Ако компанијата нема доволно обука за справување со оваа ситуација, користењето на погрешен метод на ракување лесно може да предизвика филтерскиот елемент да биде оштетенЕксплозијата предизвика жртви и големи безбедносни несреќи!

Со цел ефикасно да ги намалиме безбедносните опасности предизвикани од замена на филтерските елементи за време на процесот на 3D печатење на метал, ние исто така решаваме големи безбедносни опасности како што е експлозија на филтерски елементи.

Од почетокот на развојот на опремата, FASTFORM посвети големо внимание на целокупната стабилност на опремата и развојот на безбедносни мерки. Како прв домашен производител на опрема за 3D печатење на метал што имплементираше трајни филтер елементи како стандард за сите производи, Fastform посвети посебно внимание на безбедносните опасности од филтер елементите и спроведува длабински истражувања во областа на „трајни филтер елементи“ повеќе од пет години. Истражување. Моментално, сите линии на опрема произведени од FASTFORM се опремени со трајни филтри како стандард за да се обезбеди побезбедна и посигурна средина за печатење.

Принципот на постојан филтерски елемент:

„Траен филтер елемент“ значи дека дизајнот или материјалот на филтер елементот му овозможуваат ултра долг работен век или може постојано да се чисти и регенерира на некој начин, со што се избегнува честа замена. Ова може да ги намали трошоците за одржување на корисникот и оптоварувањето на животната средина. За метал 3D, примената на „траен филтер елемент“ може да го реши проблемот со експлозија предизвикана од замена на филтер елементот во најголема мера, помагајќи им на претпријатијата да ги подобрат нивоата на безбедност и да ги намалат безбедносните ризици!

„Трајните филтер елементи“ што моментално се користат во 3Д индустријата на пазарот обично имаат работен век од 20.000-26.000 часа, додека „трајните филтер елементи“ што се користат во опремата FASTFORM се направени од PTFE материјал, кој има најдолг работен век на пазарот и има одлична отпорност на киселини и алкалии, отпорност на корозија и висока подмачкувачка моќ.

По повеќе од пет години длабинско истражување, FASTFORM континуирано го оптимизираше и дизајнираше филтерскиот елемент за индустријата за 3D печатење на метал. По специјалниот процес на обработка на fastform, работниот век на филтерскиот елемент е значително продолжен. Во моментов, нашата компанија го реализираше филтерскиот елемент. Има одлични перформанси со работно време од повеќе од 30.000 часа, со што се решава проблемот со експлозија што може да биде предизвикана од погрешно работење од страна на корисниците за време на работата.

Дополнително, за да се решат безбедносните проблеми што можат да се појават поради прекумерно акумулирање на прав за време на Печатење на метал процесот, FASTFORM независно го разви напредниот софтвер за контрола fastfab. Софтверот може да го следи работниот статус на филтерскиот елемент во реално време и ефикасно да спречи превисоко или прегусто акумулирање на метален прав за време на процесот на печатење. Во исто време, fastfab може иследете ги клучните параметри како што се температурата на подлогата и притисокот во кабината во реално време за време на процесот на печатење, помагајќи им на корисниците да постигнат безбедни и ефикасни производствени операции.

Со континуирано оптимизирање на дизајнот на опремата и безбедносните перформанси, fastform е посветен на обезбедување на корисниците со попрофесионална, безбедна и ефикасна опрема за 3D печатење метал и промовирање на континуиран напредок и развој на индустриската технологија.

FASTFORM го лансираше новоразвиениот мултифункционален стоматолошки и индустриски 3D печатач за метал - модел FF-220. Овој уред официјално стана дел од нашата растечка линија на производи. Во споредба со претходниот модел FF-140c, FF-220 постигна значителни подобрувања во ефикасноста на печатењето и има поголема платформа за изработка од 220×140×100/200 mm, овозможувајќи им на корисниците да се справат со поголеми проекти за изработка.

Дизајниран да ги задоволи прецизните барања на стоматолошкото и индустриското 3D печатење на метал, овој модел вклучува двојна ласерска технологија за оптимизирање на брзината и точноста на печатењето, обезбедувајќи висока ефикасност и висококвалитетни резултати од печатењето за корисниците. Преку оваа револуционерна иновација, FastForm се стреми кон софтверски дефинирано производство и е посветен на создавање отворена платформа за соработка за производство на метални адитиви.