3D-printapparatuer eksplodearret! Hoe kinne wy ​​de feiligens fan 'e metaal-3D-yndustry garandearje?

Mei de rappe ûntwikkeling fan metaalselektive lasersmelting (SLM) printtechnology, is de populariteit fan it metaal 3D-printsjen De merk nimt stadichoan ta. Hoewol dizze technology in protte wichtige foardielen hat oantoand, kinne de befeiligingsrisiko's dy't dermei gemoeid binne tagelyk net negearre wurde.It risiko fan eksploazje fan filtereleminten is altyd in wichtich feilichheidsrisiko west yn dizze sektor. Yn 'e lêste jierren hawwe gefallen fan filtereleminteksploazje faak bloedige lessen feroarsake, wêrtroch't it driuwend om omtinken te jaan oan en it feiligensbehear fan it 3D-printproses te fersterkjen.

1. Metaalpoeier kin spontaan ûntstekke troch te hege temperatuer of tefolle opgarjen tidens it printproses, wêrtroch't it filterelemint eksplodearret;

2. Tidens it printproses kin de apparatuer oerferhit wurde troch ferkearde kontrôle of storing, wat derta liede kin dat it filterelemint ferbaarnt;

3. De negligensje of ferkearde operaasje fan 'e operator kin ek skea oan of blokkearjen fan it filterelemint feroarsaakje, wat it risiko op eksploazje feroarsaakje kin en slachtoffers feroarsaakje kin.

Faak foarkommende operaasjefouten binne ûnder oaren it net oan- of útskeakeljen fan 'e apparatuer yn 'e foarskreaune folchoarder, en it net regelmjittich skjinmeitsjen en ûnderhâlden fan it filterelemint. Derneist, as de operator it filterelemint net ferfangt neffens de foarskreaune operaasjeprosedueres, kin it filterelemint skansearre of oerferhit reitsje, wêrtroch't it spontaan yn 'e loft ûntstean kin. As it bedriuw net genôch training hat oer hoe't jo mei dizze situaasje omgean moatte, kin it brûken fan 'e ferkearde ôfhannelingsmetoade maklik liede ta ... it filterelemint skansearre wurdeDe eksploazje feroarsake slachtoffers en grutte feilichheidsûngemakken!

Om de feilichheidsrisiko's dy't feroarsake wurde troch it ferfangen fan filtereleminten tidens it 3D-printproses fan metalen effektyf te ferminderjen, lossen wy ek grutte feilichheidsrisiko's op, lykas de eksploazje fan filtereleminten.

Sûnt it begjin fan 'e ûntwikkeling fan apparatuer hat FASTFORM in soad omtinken jûn oan 'e algemiene stabiliteit fan 'e apparatuer en de ûntwikkeling fan feiligensmaatregels. As de earste fabrikant fan metalen 3D-printapparatuer yn eigen lân dy't permaninte filtereleminten standert ymplementearret foar alle produkten, hat Fastform spesjaal omtinken jûn oan 'e feiligensrisiko's fan filtereleminten en hat mear as fiif jier yngeand ûndersyk dien op it mêd fan "permaninte filtereleminten". Ûndersyk. Op it stuit binne alle apparatuerlinen produsearre troch FASTFORM standert foarsjoen fan permaninte filters om in feiliger en betrouberder printomjouwing te bieden.

It prinsipe fan permanint filterelemint:

"Permanint filterelemint" betsjut dat it ûntwerp of materiaal fan it filterelemint it in ultralange libbensdoer jout, of dat it werhelle skjinmakke en op ien of oare manier regenerearre wurde kin, wêrtroch faak ferfanging foarkommen wurdt. Dit kin de ûnderhâldskosten en miljeubelêsting foar de brûker ferminderje. Foar metaal 3D kin de tapassing fan "permanint filterelemint" it probleem fan eksploazje feroarsake troch it ferfangen fan it filterelemint yn 'e grutste mjitte oplosse, wêrtroch bedriuwen har feiligensnivo's ferbetterje en feiligensrisiko's ferminderje!

De "permaninte filtereleminten" dy't op it stuit yn 'e 3D-yndustry op 'e merk brûkt wurde, hawwe meastentiids in libbensdoer fan 20.000-26.000 oeren, wylst de "permaninte filtereleminten" dy't brûkt wurde yn FASTFORM-apparatuer makke binne fan PTFE-materiaal, dat de langste libbensdoer op 'e merk hat en poerbêste soer- en alkalibestindigens, korrosjebestindigens en hege smeringsfermogen hat.

Nei mear as fiif jier yngeand ûndersyk hat FASTFORM it filterelemint foar de metaal 3D-printyndustry kontinu optimalisearre en ûntworpen. Nei de spesjale prosesbehanneling fan fastform is de libbensdoer fan it filterelemint flink ferlingd. Op it stuit hat ús bedriuw it filterelemint realisearre It hat poerbêste prestaasjes mei in wurktiid fan mear as 30.000 oeren, wêrtroch it probleem fan eksploazje oplost wurdt dat feroarsake wurde kin troch ferkearde operaasje troch brûkers tidens operaasje.

Derneist, om feiligensproblemen oan te pakken dy't kinne ûntstean troch oermjittige poeierophoping tidens de Metaalprintsjen proses, FASTFORM hat ûnôfhinklik de avansearre kontrôlesoftware fastfab ûntwikkele. De software kin de wurkstatus fan it filterelemint yn realtime kontrolearje en effektyf foarkomme dat metaalpoeier te heech of te ticht opboud wurdt tidens it printproses. Tagelyk kin fastfab ekkontrolearje wichtige parameters lykas substraattemperatuer en kabinedruk yn realtime tidens it printproses, wêrtroch brûkers feilige en effisjinte produksjeoperaasjes kinne berikke.

Troch it kontinu optimalisearjen fan apparatuerûntwerp en feiligensprestaasjes, set fastform him yn om brûkers te foarsjen fan profesjoneler, feiliger en effisjintere metalen 3D-printapparatuer en it befoarderjen fan 'e trochgeande foarútgong en ûntwikkeling fan yndustrytechnology.

FASTFORM hat de nij ûntwikkele multifunksjonele toskedokter- en yndustriële-klasse metaal 3D-printer lansearre - FF-220 model. Dit apparaat is offisjeel ûnderdiel wurden fan ús útwreidende produktline. Yn ferliking mei it foarige FF-140c-model hat de FF-220 wichtige ferbetteringen berikt yn printeffisjinsje en hat in gruttere bouplatfoarmgrutte fan 220 × 140 × 100/200 mm, wêrtroch brûkers gruttere bouprojekten kinne behannelje.

Dit model is ûntworpen om te foldwaan oan de krekte easken fan toskedokters- en yndustriële metaal 3D-printtsjinsten, en brûkt dûbele lasertechnology om de printsnelheid en krektens te optimalisearjen, wêrtroch't hege effisjinsje en printresultaten fan hege kwaliteit foar brûkers wurde garandearre. Troch dizze trochbraakynnovaasje rjochtet FastForm him op software-definiearre produksje en set him yn foar it meitsjen fan in iepen gearwurkingsplatfoarm foar additive produksje fan metaal.