Оборудование для 3D-печати взорвалось! Как обеспечить безопасность в индустрии 3D-печати из металла?

Благодаря быстрому развитию технологии селективного лазерного плавления металлов (SLM), популярность печати металлическими изделиями значительно возросла. 3D-печать Рынок неуклонно растёт. Хотя эта технология продемонстрировала множество существенных преимуществ, одновременно нельзя игнорировать связанные с ней риски для безопасности.Риск взрыва фильтрующего элемента Взрыв фильтрующего элемента всегда представлял собой серьезную угрозу безопасности в этой отрасли. В последние годы случаи взрыва фильтрующего элемента часто приводили к кровавым последствиям, что делает его опасным. Необходимо срочно уделить внимание и усилить контроль за безопасностью процесса 3D-печати.

1. Металлический порошок может самопроизвольно воспламениться из-за чрезмерной температуры или чрезмерного накопления в процессе печати, что может привести к взрыву фильтрующего элемента;

2. В процессе печати оборудование может перегреваться из-за неправильного управления или неисправности, что может привести к перегоранию фильтрующего элемента;

3. Небрежность оператора или неправильная эксплуатация также могут привести к повреждению или засорению фильтрующего элемента. что может создать риск взрыва и привести к жертвам.

К распространённым ошибкам при эксплуатации относятся неправильное включение и выключение оборудования в предписанной последовательности, а также нерегулярная очистка и техническое обслуживание фильтрующего элемента. Кроме того, если оператор не заменяет фильтрующий элемент в соответствии с предписанными рабочими процедурами, фильтрующий элемент может быть повреждён или перегрет, что приведёт к его самовозгоранию в воздухе. Если в компании недостаточно обучены действиям в подобных ситуациях, использование неправильного метода обращения может легко привести к последствиям. фильтрующий элемент быть поврежденнымВзрыв привёл к жертвам и вызвал серьёзные аварии!

Для эффективного снижения угроз безопасности, связанных с заменой фильтрующих элементов в процессе 3D-печати металлом, мы также решаем основные проблемы, такие как взрыв фильтрующих элементов.

С самого начала разработки оборудования компания FASTFORM уделяла большое внимание общей стабильности оборудования и разработке мер безопасности. Будучи первым в стране производителем оборудования для 3D-печати металлом, внедрившим в стандартную комплектацию всех своих изделий многоразовые фильтрующие элементы, компания Fastform уделила особое внимание вопросам безопасности, связанным с фильтрующими элементами. Компания более пяти лет проводит углубленные исследования в области «постоянных фильтрующих элементов». В настоящее время все линейки оборудования, производимые компанией FASTFORM, в стандартной комплектации оснащены многоразовыми фильтрами, обеспечивающими более безопасную и надежную среду для печати.

Принцип работы постоянного фильтрующего элемента:

«Постоянный фильтрующий элемент» означает, что конструкция или материал фильтрующего элемента обеспечивают ему сверхдлительный срок службы, или же его можно многократно очищать и регенерировать, избегая тем самым частой замены. Это может снизить затраты пользователя на техническое обслуживание и нагрузку на окружающую среду. В металлообработке применение «постоянных фильтрующих элементов» позволяет в наибольшей степени решить проблему взрывов, вызванных заменой фильтрующего элемента, помогая предприятиям повысить уровень безопасности и снизить риски!

Используемые в настоящее время в 3D-индустрии «постоянные фильтрующие элементы» обычно имеют срок службы 20 000–26 000 часов, в то время как «постоянные фильтрующие элементы», используемые в оборудовании FASTFORM, изготовлены из материала ПТФЭ, который обладает самым длительным сроком службы на рынке и имеет превосходную кислото- и щелочестойкость, коррозионную стойкость и высокую смазывающую способность.

После более чем пяти лет углубленных исследований компания FASTFORM постоянно оптимизировала и проектировала фильтрующие элементы для индустрии 3D-печати металлом. Благодаря специальной технологической обработке FASTFORM срок службы фильтрующего элемента значительно увеличился. В настоящее время наша компания уже изготовила фильтрующий элемент. Он обладает превосходными характеристиками. Благодаря времени работы более 30 000 часов, решается проблема взрывов, которые могут возникнуть из-за неправильной эксплуатации со стороны пользователей.

Кроме того, для решения проблем безопасности, которые могут возникнуть из-за чрезмерного накопления порошка во время процесса. Печать на металле В процессе производства компания FASTFORM самостоятельно разработала передовое программное обеспечение управления fastfab. Это программное обеспечение позволяет в режиме реального времени отслеживать рабочее состояние фильтрующего элемента и эффективно предотвращать чрезмерное или слишком плотное накопление металлического порошка в процессе печати. ​​Одновременно fastfab также позволяет...Отслеживание ключевых параметров, таких как температура подложки и давление в кабине, в режиме реального времени. в процессе печати, помогая пользователям обеспечить безопасные и эффективные производственные операции.

Благодаря постоянной оптимизации конструкции оборудования и показателей безопасности, компания fastform стремится предоставлять пользователям более профессиональное, безопасное и эффективное оборудование для 3D-печати металлом, а также содействовать непрерывному прогрессу и развитию отраслевых технологий.

Компания FASTFORM выпустила новый многофункциональный 3D-принтер для печати металлом, предназначенный для стоматологического и промышленного применения — модель FF-220. Это устройство официально вошло в нашу расширяющуюся линейку продукции. По сравнению с предыдущей моделью FF-140c, FF-220 значительно улучшена эффективность печати и имеет большую рабочую платформу размером 220×140×100/200 мм, что позволяет пользователям работать над проектами больших размеров.

Разработанная для удовлетворения точных требований стоматологической и промышленной 3D-печати металлом, эта модель использует технологию двойного лазера для оптимизации скорости и точности печати, обеспечивая высокую эффективность и высокое качество печати для пользователей. Благодаря этой инновационной разработке компания FastForm стремится к программно-определяемому производству и обязуется создать открытую платформу для сотрудничества в области аддитивного производства металла.