3D басып чыгаруу жабдуулары жарылып кетти! Металл 3D өнөр жайынын коопсуздугун кантип камсыз кылуу керек?

Металлдарды тандап лазердик эритүү (SLM) басып чыгаруу технологиясынын тез өнүгүшү менен металлдын популярдуулугу өстү 3D басып чыгаруу рынок туруктуу өсүп жатат. Бул технология көптөгөн маанилүү артыкчылыктарды көрсөткөнү менен, ошол эле учурда коопсуздукка байланыштуу тобокелдиктерди этибарга албай коюуга болбойт.Фильтр элементтеринин жарылуу коркунучу бул тармакта ар дайым коопсуздукка чоң коркунуч келтирип келген. Акыркы жылдары чыпка элементтеринин жарылуу учурлары көп учурда кандуу сабактарды алып келди, бул аны 3D басып чыгаруу процессинин коопсуздугун башкарууга көңүл буруу жана аны күчөтүү зарыл.

1. Басып чыгаруу процессинде ашыкча температурадан же ашыкча топтолуудан улам металл порошогу өзүнөн-өзү күйүп кетиши мүмкүн, бул чыпка элементинин жарылышына алып келиши мүмкүн;

2. Басып чыгаруу процессинде, туура эмес башкаруудан же бузулуудан улам жабдуулар ысып кетиши мүмкүн, бул чыпка элементинин күйүп кетишине алып келиши мүмкүн;

3. Оператордун шалаакылыгы же туура эмес иштеши чыпка элементинин бузулушуна же бүтөлүп калышына алып келиши мүмкүн, бул жарылуу коркунучун жаратып, адам өлүмүнө алып келиши мүмкүн.

Көп кездешүүчү иштөө каталарына жабдууларды белгиленген тартипте күйгүзбөө же өчүрбөө, чыпка элементин үзгүлтүксүз тазалабоо жана тейлөө кирет. Мындан тышкары, эгерде оператор чыпка элементин белгиленген иштөө жол-жоболоруна ылайык алмаштырбаса, чыпка элементи бузулуп же ысып кетиши мүмкүн, бул анын абада өзүнөн-өзү күйүп кетишине алып келиши мүмкүн. Эгерде компанияда бул кырдаалды кантип чечүү керектиги боюнча жетиштүү даярдык жок болсо, туура эмес иштетүү ыкмасын колдонуу оңой эле кесепеттерге алып келиши мүмкүн. чыпкалоочу элемент бузулууЖарылуу курмандыктарга алып келип, ири коопсуздук кырсыктарына алып келди!

Металл 3D басып чыгаруу процессинде чыпка элементтерин алмаштыруудан келип чыккан коопсуздук коркунучтарын натыйжалуу азайтуу үчүн, биз чыпка элементтеринин жарылышы сыяктуу негизги коопсуздук коркунучтарын да чечебиз.

Жабдууларды иштеп чыгуу башталгандан бери, FASTFORM жабдуулардын жалпы туруктуулугуна жана коопсуздук чараларын иштеп чыгууга чоң көңүл буруп келет. Бардык продукциялар үчүн туруктуу чыпка элементтерин стандарт катары киргизген биринчи ата мекендик металл 3D басып чыгаруу жабдууларын өндүрүүчү катары, Fastform чыпка элементтеринин коопсуздук коркунучтарына өзгөчө көңүл бурду жана беш жылдан ашык убакыттан бери "туруктуу чыпка элементтери" жаатында терең изилдөөлөрдү жүргүзүп келет. Изилдөө . Учурда FASTFORM тарабынан чыгарылган бардык жабдуулардын линиялары коопсуз жана ишенимдүү басып чыгаруу чөйрөсүн камсыз кылуу үчүн стандарт катары туруктуу чыпкалар менен жабдылган.

Туруктуу чыпкалоочу элементтин принципи:

"Туруктуу чыпка элементи" дегени чыпка элементинин дизайны же материалы анын өтө узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылат же аны кайра-кайра тазалап, кандайдыр бир жол менен калыбына келтирип, тез-тез алмаштырып туруудан сактайт дегенди билдирет. Бул колдонуучунун техникалык тейлөө чыгымдарын жана экологиялык жүктү азайтышы мүмкүн. Металл 3D үчүн "туруктуу чыпка элементин" колдонуу чыпка элементин алмаштыруудан келип чыккан жарылуу көйгөйүн эң жогорку деңгээлде чечип, ишканаларга коопсуздук деңгээлин жогорулатууга жана коопсуздук тобокелдиктерин азайтууга жардам берет!

Учурда рынокто 3D индустриясында колдонулуп жаткан "туруктуу чыпка элементтеринин" кызмат мөөнөтү адатта 20 000-26 000 саатты түзөт, ал эми FASTFORM жабдууларында колдонулган "туруктуу чыпка элементтери" рынокто эң узак кызмат мөөнөтү бар жана кислотага жана щелочко туруктуулукка, коррозияга туруктуулукка жана жогорку майлоого ээ болгон PTFE материалынан жасалган.

Беш жылдан ашык терең изилдөөдөн кийин, FASTFORM металл 3D басып чыгаруу өнөр жайы үчүн чыпка элементин тынымсыз оптималдаштырып жана иштеп чыгып келет. Fastform атайын процесстик иштетүүдөн кийин, чыпка элементинин кызмат мөөнөтү бир топ узартылды. Учурда биздин компания чыпка элементин ишке ашырды Ал эң сонун көрсөткүчтөргө ээ 30 000 сааттан ашык иштөө убактысы менен, ошону менен колдонуучулардын иштөө учурунда туура эмес иштешинен келип чыгышы мүмкүн болгон жарылуу көйгөйүн чечет.

Мындан тышкары, учурунда порошоктун ашыкча топтолушунан улам келип чыгышы мүмкүн болгон коопсуздук маселелерин чечүү үчүн Металл басып чыгаруу Бул процессте FASTFORM өз алдынча fastfab өнүккөн башкаруу программасын иштеп чыккан. Программа чыпка элементинин иштөө абалын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөй алат жана басып чыгаруу процессинде металл порошогунун өтө көп же өтө тыгыз топтолушунун алдын алат. Ошол эле учурда, fastfab дагыреалдуу убакыт режиминде субстраттын температурасы жана кабинадагы басым сыяктуу негизги параметрлерди көзөмөлдөңүз басып чыгаруу процессинде, колдонуучуларга коопсуз жана натыйжалуу өндүрүш операцияларын жүргүзүүгө жардам берет.

Жабдуулардын дизайнын жана коопсуздук көрсөткүчтөрүн тынымсыз оптималдаштыруу менен, fastform колдонуучуларга кесипкөй, коопсуз жана натыйжалуу металл 3D басып чыгаруу жабдууларын берүүгө жана тармактык технологиянын тынымсыз өнүгүшүнө жана өнүгүшүнө көмөктөшүүгө умтулат.

FASTFORM жаңы иштелип чыккан көп функциялуу стоматологиялык жана өнөр жайлык деңгээлдеги металл 3D принтерин - FF-220 моделин чыгарды. Бул түзмөк расмий түрдө биздин кеңейип жаткан продукт линиябыздын бир бөлүгүнө айланды. Мурунку FF-140c моделине салыштырмалуу, FF-220 басып чыгаруу натыйжалуулугунда олуттуу жакшыртууларга жетишти жана 220 × 140 × 100/200 мм өлчөмүндөгү чоңураак платформага ээ, бул колдонуучуларга чоңураак курулуш долбоорлорун аткарууга мүмкүндүк берет.

Стоматологиялык жана өнөр жайлык металл 3D басып чыгаруу кызматтарынын так талаптарын канааттандыруу үчүн иштелип чыккан бул модель басып чыгаруу ылдамдыгын жана тактыгын оптималдаштыруу үчүн кош лазердик технологияны камтыйт, бул колдонуучулар үчүн жогорку натыйжалуулукту жана жогорку сапаттагы басып чыгаруу натыйжаларын камсыз кылат. Бул инновация аркылуу FastForm программалык камсыздоо менен аныкталган өндүрүшкө багытталган жана металл кошулмаларын өндүрүү үчүн ачык кызматташуу платформасын түзүүгө умтулат.