3D печатащо оборудване експлодира! Как да се гарантира безопасността на металообработващата 3D индустрия?

С бързото развитие на технологията за печат с металселективно лазерно топене (SLM), популярността на метала... 3D печат Пазарът непрекъснато се разраства. Въпреки че тази технология е демонстрирала много значителни предимства, същевременно свързаните с нея рискове за сигурността не могат да бъдат пренебрегнати.Риск от експлозия на филтърния елемент винаги е представлявал сериозен риск за безопасността в тази индустрия. През последните години случаите на експлозия на филтърни елементи често са причинявали кървави уроци, което го прави спешно е да се обърне внимание на управлението на безопасността на процеса на 3D печат и да се засили то.

1. Металният прах може спонтанно да се възпламени поради прекомерна температура или прекомерно натрупване по време на процеса на печат, което да доведе до експлозия на филтърния елемент;

2. По време на процеса на печат, оборудването може да прегрее поради неправилно управление или неизправност, което може да доведе до изгаряне на филтърния елемент;

3. Небрежността или неправилната работа на оператора може също да причини повреда или запушване на филтърния елемент. което може да създаде риск от експлозия и да причини жертви.

Често срещани грешки при работа включват невключване или изключване на оборудването в предписания ред, както и нередовно почистване и поддръжка на филтърния елемент. Освен това, ако операторът не смени филтърния елемент в съответствие с предписаните работни процедури, той може да се повреди или прегрее, което да доведе до спонтанно запалване във въздуха. Ако компанията няма достатъчно обучение за справяне с тази ситуация, използването на неправилен метод на работа може лесно да причини... филтърният елемент да бъде повреденЕксплозията причини жертви и сериозни инциденти с безопасността!

За да намалим ефективно рисковете за безопасността, причинени от подмяната на филтърни елементи по време на процеса на 3D печат на метал, ние също така решаваме основни рискове за безопасността, като например експлозия на филтърни елементи.

От самото начало на разработването на оборудване, FASTFORM обръща голямо внимание на цялостната стабилност на оборудването и разработването на мерки за безопасност. Като първият местен производител на оборудване за 3D печат с метал, който внедрява постоянни филтърни елементи като стандарт за всички продукти, Fastform обръща специално внимание на рисковете за безопасността, свързани с филтърните елементи и... провежда задълбочени изследвания в областта на „перманентните филтърни елементи“ повече от пет години. Изследвания. В момента всички линии оборудване, произведени от FASTFORM, са стандартно оборудвани с постоянни филтри, за да осигурят по-безопасна и по-надеждна среда за печат.

Принципът на постоянния филтърен елемент:

„Постоянен филтърен елемент“ означава, че дизайнът или материалът на филтърния елемент му осигуряват ултра-дълъг експлоатационен живот или може да се почиства и регенерира многократно, като по този начин се избягва честата подмяна. Това може да намали разходите за поддръжка на потребителя и екологичното натоварване. При металните 3D елементи, прилагането на „постоянен филтърен елемент“ може да реши проблема с експлозията, причинена от подмяната на филтърния елемент, в максимална степен, помагайки на предприятията да подобрят нивата на безопасност и да намалят рисковете за безопасността!

„Постоянните филтърни елементи“, използвани в момента в 3D индустрията на пазара, обикновено имат експлоатационен живот от 20 000-26 000 часа, докато „постоянните филтърни елементи“, използвани в оборудването FASTFORM, са изработени от PTFE материал, който има най-дълъг експлоатационен живот на пазара и притежава отлична устойчивост на киселини и основи, устойчивост на корозия и висока смазваща способност.

След повече от пет години задълбочени изследвания, FASTFORM непрекъснато оптимизира и проектира филтърния елемент за индустрията за 3D печат на метали. След специална обработка с fastform, експлоатационният живот на филтърния елемент е значително удължен. В момента нашата компания е реализирала филтърния елемент... Има отлично представяне с работно време над 30 000 часа, като по този начин се решава проблемът с експлозията, която може да бъде причинена от неправилна работа от страна на потребителите по време на работа.

Освен това, за да се решат проблеми с безопасността, които могат да възникнат поради прекомерно натрупване на прах по време на Печат на метал В процеса на печат, FASTFORM независимо разработи усъвършенствания софтуер за управление fastfab. Софтуерът може да следи работното състояние на филтърния елемент в реално време и ефективно да предотвратява натрупването на твърде много или твърде гъсто количество метален прах по време на процеса на печат. В същото време fastfab може също...следи ключови параметри като температура на основата и налягане в кабината в реално време по време на процеса на печат, помагайки на потребителите да постигнат безопасни и ефективни производствени операции.

Чрез непрекъснато оптимизиране на дизайна на оборудването и безопасността, fastform се ангажира да предоставя на потребителите по-професионално, безопасно и ефикасно оборудване за 3D печат с метал и да насърчава непрекъснатия напредък и развитие на индустриалните технологии.

FASTFORM пусна на пазара новоразработения многофункционален дентален и индустриален метален 3D принтер - модел FF-220. Това устройство официално стана част от разширяващата се продуктова линия. В сравнение с предишния модел FF-140c, FF-220 е постигнал значителни подобрения в ефективността на печат и има по-голям размер на платформата за изработка от 220×140×100/200 мм, което позволява на потребителите да се справят с по-големи проекти.

Проектиран да отговори на точните изисквания на денталните и индустриалните услуги за 3D печат на метал, този модел включва двойна лазерна технология за оптимизиране на скоростта и точността на печат, осигурявайки висока ефективност и висококачествени резултати за потребителите. Чрез тази революционна иновация, FastForm се стреми към софтуерно дефинирано производство и е ангажиран със създаването на отворена платформа за сътрудничество за адитивно производство на метали.