3D-printudstyr eksploderer! Hvordan sikrer man sikkerheden i 3D-metalindustrien?

Med den hurtige udvikling af metalselektiv lasersmeltnings- (SLM) printteknologi er populariteten af ​​metal 3D-printning Markedet er i støt vækst. Selvom denne teknologi har vist mange betydelige fordele, kan de involverede sikkerhedsrisici samtidig ikke ignoreres.Risikoen for eksplosion af filterelementet har altid været en betydelig sikkerhedsrisiko i denne branche. I de senere år har tilfælde af filterelementeksplosioner ofte forårsaget blodige lektioner, hvilket har gjort det Det er vigtigt at være opmærksom på og styrke sikkerhedsstyringen i 3D-printningsprocessen.

1. Metalpulver kan spontant antændes på grund af for høj temperatur eller for stor ophobning under trykprocessen, hvilket kan få filterelementet til at eksplodere;

2. Under udskrivningsprocessen kan udstyret blive overophedet på grund af forkert styring eller funktionsfejl, hvilket kan forårsage, at filterelementet brænder;

3. Operatørens uagtsomhed eller forkert betjening kan også forårsage skade på eller blokering af filterelementet, hvilket kan medføre eksplosionsrisiko og forårsage tilskadekomne.

Almindelige betjeningsfejl omfatter manglende tænding eller slukning af udstyret i den foreskrevne rækkefølge og manglende regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af filterelementet. Derudover kan filterelementet blive beskadiget eller overophedet, hvis operatøren ikke udskifter filterelementet i overensstemmelse med de foreskrevne driftsprocedurer, hvilket kan forårsage spontan selvantændelse i luften. Hvis virksomheden ikke har tilstrækkelig træning i, hvordan man håndterer denne situation, kan forkert håndteringsmetode let forårsage filterelementet at blive beskadigetEksplosionen forårsagede tab og større sikkerhedsulykker!

For effektivt at reducere sikkerhedsrisici forårsaget af udskiftning af filterelementer under 3D-printning af metal, løser vi også større sikkerhedsrisici såsom eksplosion af filterelementer.

Siden begyndelsen af ​​udstyrsudviklingen har FASTFORM lagt stor vægt på udstyrets samlede stabilitet og udviklingen af ​​sikkerhedsforanstaltninger. Som den første indenlandske producent af 3D-printudstyr til metal, der implementerer permanente filterelementer som standard for alle produkter, har Fastform lagt særlig vægt på sikkerhedsfarerne ved filterelementer og har udført dybdegående forskning inden for "permanente filterelementer" i mere end fem år. Forskning. I øjeblikket er alle udstyrslinjer produceret af FASTFORM udstyret med permanente filtre som standard for at give et sikrere og mere pålideligt printmiljø.

Princippet for permanent filterelement:

"Permanent filterelement" betyder, at filterelementets design eller materiale gør, at det har en ultralang levetid, eller at det kan rengøres og regenereres gentagne gange på en eller anden måde, hvorved hyppig udskiftning undgås. Dette kan reducere brugerens vedligeholdelsesomkostninger og miljøbelastning. For metal 3D kan anvendelsen af ​​"permanent filterelement" i videst muligt omfang løse problemet med eksplosioner forårsaget af udskiftning af filterelementet, hvilket hjælper virksomheder med at forbedre sikkerhedsniveauet og reducere sikkerhedsrisici!

De "permanente filterelementer", der i øjeblikket anvendes i 3D-industrien på markedet, har normalt en levetid på 20.000-26.000 timer, mens de "permanente filterelementer", der anvendes i FASTFORM-udstyr, er lavet af PTFE-materiale, som har den længste levetid på markedet og har fremragende syre- og alkaliresistens, korrosionsbestandighed og høj smøreevne.

Efter mere end fem års dybdegående forskning har FASTFORM løbende optimeret og designet filterelementet til metal 3D-printindustrien. Efter fastforms specialprocesbehandling er filterelementets levetid blevet betydeligt forlænget. I øjeblikket har vores virksomhed realiseret filterelementet Den har fremragende ydeevne med en driftstid på mere end 30.000 timer, hvilket løser problemet med eksplosioner, der kan være forårsaget af forkert betjening fra brugernes side under drift.

Derudover for at imødegå sikkerhedsproblemer, der kan opstå på grund af overdreven pulverophobning under Metaltryk proces har FASTFORM uafhængigt udviklet den avancerede kontrolsoftware fastfab. Softwaren kan overvåge filterelementets driftsstatus i realtid og effektivt forhindre, at metalpulver ophobes for meget eller for tæt under trykprocessen. Samtidig kan fastfab ogsåOvervåg nøgleparametre såsom substrattemperatur og kabinetryk i realtid under trykprocessen, hvilket hjælper brugerne med at opnå sikre og effektive produktionsoperationer.

Ved løbende at optimere udstyrsdesign og sikkerhedsydelse har fastform forpligtet sig til at give brugerne mere professionelt, sikkert og effektivt metal 3D-printudstyr og fremme den kontinuerlige udvikling af industriteknologi.

FASTFORM har lanceret den nyudviklede multifunktionelle dental- og industrikvalitets metal 3D-printer - FF-220-modellen. Denne enhed er officielt blevet en del af vores voksende produktlinje. Sammenlignet med den tidligere FF-140c-model har FF-220 opnået betydelige forbedringer i printeffektivitet og har en større byggeplatformstørrelse på 220×140×100/200 mm, hvilket giver brugerne mulighed for at håndtere større byggeprojekter.

Denne model er designet til at opfylde de præcise krav til dental- og industriel metal 3D-printning og inkorporerer dobbelt laserteknologi for at optimere printhastighed og nøjagtighed, hvilket sikrer høj effektivitet og printresultater af høj kvalitet for brugerne. Gennem denne banebrydende innovation sigter FastForm mod softwaredefineret fremstilling og er forpligtet til at skabe en åben samarbejdsplatform for additiv fremstilling af metal.