3D tlačiarenské zariadenie exploduje! Ako zabezpečiť bezpečnosť 3D priemyslu s kovmi?

S rýchlym rozvojom technológie laserovej tlače selektívnym tavením kovov (SLM) sa popularita kovu 3D tlač trh neustále rastie. Hoci táto technológia preukázala mnoho významných výhod, zároveň nemožno ignorovať súvisiace bezpečnostné riziká.Riziko výbuchu filtračného prvku vždy predstavovalo významné bezpečnostné riziko v tomto odvetví. V posledných rokoch prípady explózie filtračného prvku často spôsobovali krvavé ponaučenia, čo spôsobovalo, že Je naliehavo potrebné venovať pozornosť riadeniu bezpečnosti procesu 3D tlače a posilniť ho.

1. Kovový prášok sa môže spontánne vznietiť v dôsledku nadmernej teploty alebo nadmerného nahromadenia počas procesu tlače, čo môže spôsobiť explóziu filtračného prvku;

2. Počas tlače sa zariadenie môže prehriať v dôsledku nesprávneho ovládania alebo poruchy, čo môže spôsobiť spálenie filtračného prvku;

3. Nedbanlivosť alebo nesprávna obsluha obsluhy môže tiež spôsobiť poškodenie alebo upchatie filtračného prvku. čo môže spôsobiť riziko výbuchu a obetí.

Medzi bežné prevádzkové chyby patrí nezapínanie alebo vypínanie zariadenia v predpísanom poradí a nedostatočné čistenie a údržba filtračného prvku. Okrem toho, ak obsluha nevymení filtračný prvok v súlade s predpísanými prevádzkovými postupmi, filtračný prvok sa môže poškodiť alebo prehriať, čo môže spôsobiť jeho samovznietenie na vzduchu. Ak spoločnosť nemá dostatočné školenie o tom, ako riešiť túto situáciu, použitie nesprávnej metódy manipulácie môže ľahko spôsobiť filtračný prvok byť poškodenýVýbuch si vyžiadal obete a spôsobil vážne bezpečnostné nehody!

Aby sme efektívne znížili bezpečnostné riziká spôsobené výmenou filtračných prvkov počas procesu 3D tlače kovov, riešime aj hlavné bezpečnostné riziká, ako je napríklad explózia filtračných prvkov.

Od začiatku vývoja zariadení spoločnosť FASTFORM venovala veľkú pozornosť celkovej stabilite zariadení a vývoju bezpečnostných opatrení. Ako prvý domáci výrobca zariadení na 3D tlač kovov, ktorý štandardne implementoval permanentné filtračné prvky do všetkých produktov, spoločnosť Fastform venovala osobitnú pozornosť bezpečnostným rizikám filtračných prvkov a... už viac ako päť rokov vykonáva hĺbkový výskum v oblasti „permanentných filtračných prvkov“. Výskum. V súčasnosti sú všetky rady zariadení vyrábaných spoločnosťou FASTFORM štandardne vybavené permanentnými filtrami, ktoré zabezpečujú bezpečnejšie a spoľahlivejšie tlačové prostredie.

Princíp permanentného filtračného prvku:

„Permanentný filtračný prvok“ znamená, že konštrukcia alebo materiál filtračného prvku mu umožňuje mimoriadne dlhú životnosť alebo ho možno opakovane čistiť a regenerovať, čím sa zabráni častej výmene. To môže znížiť náklady používateľa na údržbu a zaťaženie životného prostredia. V prípade kovového 3D môže použitie „permanentného filtračného prvku“ v čo najväčšej miere vyriešiť problém výbuchu spôsobeného výmenou filtračného prvku, čo pomáha podnikom zlepšiť úroveň bezpečnosti a znížiť bezpečnostné riziká!

„Permanentné filtračné prvky“, ktoré sa v súčasnosti používajú na trhu v 3D priemysle, majú zvyčajne životnosť 20 000 – 26 000 hodín, zatiaľ čo „permanentné filtračné prvky“ používané v zariadeniach FASTFORM sú vyrobené z materiálu PTFE, ktorý má najdlhšiu životnosť na trhu a vyznačuje sa vynikajúcou odolnosťou voči kyselinám a zásadám, odolnosťou voči korózii a vysokou mazivosťou.

Po viac ako piatich rokoch hĺbkového výskumu spoločnosť FASTFORM neustále optimalizovala a navrhovala filtračný prvok pre 3D tlač kovov. Po špeciálnom procese úpravy Fastform sa životnosť filtračného prvku výrazne predĺžila. V súčasnosti naša spoločnosť realizovala... Má vynikajúci výkon s pracovnou dobou viac ako 30 000 hodín, čím sa rieši problém výbuchu, ktorý môže byť spôsobený nesprávnou obsluhou používateľmi počas prevádzky.

Okrem toho, aby sa riešili bezpečnostné problémy, ktoré môžu vzniknúť v dôsledku nadmerného hromadenia prášku počas Tlač na kov Spoločnosť FASTFORM nezávisle vyvinula pokročilý riadiaci softvér fastfab. Softvér dokáže monitorovať prevádzkový stav filtračného prvku v reálnom čase a účinne zabrániť prílišnému hromadeniu alebo prílišnej hustote kovového prášku počas procesu tlače. Zároveň dokáže fastfab...monitorovať kľúčové parametre, ako je teplota podkladu a tlak v kabíne, v reálnom čase počas procesu tlače, čo pomáha používateľom dosiahnuť bezpečnú a efektívnu výrobnú prevádzku.

Neustálou optimalizáciou dizajnu zariadení a ich bezpečnostných parametrov sa spoločnosť fastform zaviazala poskytovať používateľom profesionálnejšie, bezpečnejšie a efektívnejšie zariadenia na 3D tlač kovov a podporovať neustály pokrok a rozvoj priemyselných technológií.

Spoločnosť FASTFORM uviedla na trh novovyvinutú multifunkčnú dentálnu a priemyselnú kovovú 3D tlačiareň - model FF-220. Toto zariadenie sa oficiálne stalo súčasťou našej rozširujúcej sa produktovej rady. V porovnaní s predchádzajúcim modelom FF-140c dosiahla FF-220 výrazné zlepšenie efektivity tlače a má väčšiu pracovnú platformu s rozmermi 220 × 140 × 100/200 mm, čo používateľom umožňuje zvládnuť aj väčšie stavebné projekty.

Tento model, navrhnutý tak, aby spĺňal presné požiadavky dentálnych a priemyselných 3D tlačiarenských služieb kovov, obsahuje duálnu laserovú technológiu na optimalizáciu rýchlosti a presnosti tlače, čím zabezpečuje vysokú efektivitu a vysokokvalitné výsledky tlače pre používateľov. Prostredníctvom tejto prelomovej inovácie sa FastForm zameriava na softvérovo definovanú výrobu a je odhodlaný vytvoriť otvorenú platformu pre spoluprácu v oblasti aditívnej výroby kovov.