Equipamento de impressão 3D explode! Como garantir a segurança na indústria de impressão 3D em metal?

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de impressão por fusão seletiva a laser de metal (SLM), a popularidade do metal Impressão 3D O mercado está em constante crescimento. Embora essa tecnologia tenha demonstrado muitas vantagens significativas, os riscos de segurança envolvidos não podem ser ignorados.Risco de explosão do elemento filtrante sempre representou um risco significativo à segurança neste setor. Nos últimos anos, casos de explosão de elementos filtrantes têm causado frequentes tragédias, tornando-o É urgente prestar atenção e reforçar a gestão da segurança no processo de impressão 3D.

1. O pó metálico pode inflamar-se espontaneamente devido à temperatura excessiva ou ao acúmulo excessivo durante o processo de impressão, causando a explosão do elemento filtrante;

2. Durante o processo de impressão, o equipamento pode sobreaquecer devido a controlo inadequado ou mau funcionamento, o que pode causar a queima do elemento filtrante;

3. A negligência ou operação inadequada por parte do operador também pode causar danos ou obstrução do elemento filtrante. o que pode acarretar risco de explosão e causar vítimas.

Erros operacionais comuns incluem não ligar ou desligar o equipamento na ordem prescrita e não limpar e manter o elemento filtrante regularmente. Além disso, se o operador não substituir o elemento filtrante de acordo com os procedimentos operacionais prescritos, o elemento filtrante pode ser danificado ou superaquecido, causando sua ignição espontânea no ar. Se a empresa não tiver treinamento suficiente sobre como lidar com essa situação, o uso de um método de manuseio incorreto pode facilmente causar acidentes. o elemento filtrante ser danificadoA explosão causou vítimas e graves acidentes de segurança!

Para reduzir eficazmente os riscos de segurança causados ​​pela substituição de elementos filtrantes durante o processo de impressão 3D em metal, também resolvemos problemas graves de segurança, como a explosão de elementos filtrantes.

Desde o início do desenvolvimento de seus equipamentos, a FASTFORM tem dedicado grande atenção à estabilidade geral dos mesmos e ao desenvolvimento de medidas de segurança. Como a primeira fabricante nacional de equipamentos de impressão 3D em metal a implementar elementos filtrantes permanentes como padrão em todos os seus produtos, a Fastform tem dado especial atenção aos riscos de segurança associados a esses elementos filtrantes. Realizou pesquisas aprofundadas na área de "elementos filtrantes permanentes" por mais de cinco anos. Pesquisa. Atualmente, todas as linhas de equipamentos fabricadas pela FASTFORM são equipadas com filtros permanentes de série para proporcionar um ambiente de impressão mais seguro e confiável.

Princípio do elemento filtrante permanente:

"Elemento filtrante permanente" significa que o design ou o material do elemento filtrante confere a ele uma vida útil extremamente longa, ou que ele pode ser limpo e regenerado repetidamente, evitando assim a substituição frequente. Isso pode reduzir os custos de manutenção para o usuário e o impacto ambiental. Para a impressão 3D de metal, a aplicação de "elemento filtrante permanente" pode solucionar, em grande medida, o problema de explosões causadas pela substituição do elemento filtrante, ajudando as empresas a melhorar os níveis de segurança e reduzir os riscos!

Os "elementos filtrantes permanentes" atualmente utilizados na indústria de impressão 3D no mercado geralmente têm uma vida útil de 20.000 a 26.000 horas, enquanto os "elementos filtrantes permanentes" utilizados nos equipamentos FASTFORM são feitos de material PTFE, que possui a maior vida útil do mercado e apresenta excelente resistência a ácidos e álcalis, resistência à corrosão e alta lubricidade.

Após mais de cinco anos de pesquisa aprofundada, a FASTFORM otimizou e projetou continuamente o elemento filtrante para a indústria de impressão 3D em metal. Após o tratamento especial da FASTFORM, a vida útil do elemento filtrante foi significativamente estendida. Atualmente, nossa empresa já produziu o elemento filtrante. Possui um desempenho excelente. Com um tempo de funcionamento superior a 30.000 horas, resolve assim o problema de explosão que pode ser causado por operação incorreta por parte dos usuários.

Além disso, para abordar questões de segurança que possam surgir devido ao acúmulo excessivo de pó durante o processo... Impressão em metal Para o processo, a FASTFORM desenvolveu de forma independente o software de controle avançado fastfab. O software pode monitorar o status operacional do elemento filtrante em tempo real e evitar com eficácia o acúmulo excessivo ou denso de pó metálico durante o processo de impressão. Ao mesmo tempo, o fastfab também podeMonitorar parâmetros-chave como temperatura do substrato e pressão da cabine em tempo real. Durante o processo de impressão, auxiliando os usuários a obter operações de produção seguras e eficientes.

Ao otimizar continuamente o design dos equipamentos e o desempenho em segurança, a Fastform se compromete a fornecer aos usuários equipamentos de impressão 3D em metal mais profissionais, seguros e eficientes, promovendo o progresso e o desenvolvimento contínuos da tecnologia do setor.

A FASTFORM lançou a nova impressora 3D multifuncional para metal, com aplicações odontológicas e industriais: o modelo FF-220. Este dispositivo agora faz parte oficialmente da nossa linha de produtos em expansão. Comparada ao modelo anterior, FF-140c, a FF-220 apresenta melhorias significativas na eficiência de impressão e uma plataforma de construção maior, de 220×140×100/200 mm, permitindo aos usuários trabalhar com projetos de maior porte.

Projetado para atender aos requisitos precisos dos serviços de impressão 3D em metal para as áreas odontológica e industrial, este modelo incorpora tecnologia de laser duplo para otimizar a velocidade e a precisão da impressão, garantindo alta eficiência e resultados de alta qualidade para os usuários. Por meio dessa inovação revolucionária, a FastForm visa a manufatura definida por software e está comprometida em criar uma plataforma de cooperação aberta para a manufatura aditiva de metal.