Echipamentele de imprimare 3D explodează! Cum să asigurăm siguranța industriei 3D din metal?

Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei de imprimare cu topire laser selectivă a metalelor (SLM), popularitatea metalului Imprimare 3D Piața este în continuă creștere. Deși această tehnologie a demonstrat multe avantaje semnificative, în același timp, riscurile de securitate implicate nu pot fi ignorate.Riscul de explozie a elementului filtrant a reprezentat întotdeauna un pericol important pentru siguranță în această industrie. În ultimii ani, cazurile de explozie a elementelor filtrante au provocat frecvent lecții sângeroase, ceea ce face ca Este urgent să se acorde atenție și să se consolideze managementul siguranței procesului de imprimare 3D.

1. Pulberea metalică se poate aprinde spontan din cauza temperaturii excesive sau a acumulării excesive în timpul procesului de imprimare, provocând explozia elementului filtrant;

2. În timpul procesului de imprimare, echipamentul se poate supraîncălzi din cauza unui control necorespunzător sau a unei defecțiuni, ceea ce poate provoca arderea elementului filtrant;

3. Neglijența sau operarea necorespunzătoare a operatorului poate cauza, de asemenea, deteriorarea sau blocarea elementului filtrant, care pot cauza risc de explozie și victime.

Printre erorile de operare frecvente se numără nepornirea sau oprirea echipamentului în ordinea prescrisă și necurățarea și întreținerea regulată a elementului filtrant. În plus, dacă operatorul nu înlocuiește elementul filtrant în conformitate cu procedurile de operare prescrise, elementul filtrant se poate deteriora sau supraîncălzi, provocând aprinderea spontană în aer. Dacă firma nu are suficientă instruire cu privire la modul de gestionare a acestei situații, utilizarea unei metode greșite de manipulare poate cauza cu ușurință... elementul filtrant a fi deterioratExplozia a provocat victime și accidente majore!

Pentru a reduce eficient riscurile de siguranță cauzate de înlocuirea elementelor filtrante în timpul procesului de imprimare 3D a metalelor, rezolvăm și riscuri majore de siguranță, cum ar fi explozia elementului filtrant.

Încă de la începutul dezvoltării echipamentelor, FASTFORM a acordat o atenție deosebită stabilității generale a acestora și dezvoltării măsurilor de siguranță. Fiind primul producător autohton de echipamente de imprimare 3D metalice care a implementat elemente filtrante permanente ca standard pentru toate produsele, Fastform a acordat o atenție deosebită riscurilor de siguranță ale elementelor filtrante și... a efectuat cercetări aprofundate în domeniul „elementelor filtrante permanente” timp de mai bine de cinci ani. Cercetare. În prezent, toate liniile de echipamente fabricate de FASTFORM sunt echipate standard cu filtre permanente pentru a oferi un mediu de imprimare mai sigur și mai fiabil.

Principiul elementului filtrant permanent:

„Element filtrant permanent” înseamnă că, datorită designului sau materialului elementului filtrant, acesta are o durată de viață extrem de lungă sau poate fi curățat și regenerat în mod repetat, evitând astfel înlocuirea frecventă. Acest lucru poate reduce costurile de întreținere ale utilizatorului și impactul asupra mediului. Pentru metal 3D, aplicarea „elementului filtrant permanent” poate rezolva în cea mai mare măsură problema exploziilor cauzate de înlocuirea elementului filtrant, ajutând întreprinderile să îmbunătățească nivelurile de siguranță și să reducă riscurile de siguranță!

„Elementele filtrante permanente” utilizate în prezent în industria 3D de pe piață au de obicei o durată de viață de 20.000-26.000 de ore, în timp ce „elementele filtrante permanente” utilizate în echipamentele FASTFORM sunt fabricate din material PTFE, care are cea mai lungă durată de viață de pe piață și prezintă o rezistență excelentă la acid și alcali, rezistență la coroziune și lubrifiere ridicată.

După mai bine de cinci ani de cercetări aprofundate, FASTFORM a optimizat și proiectat continuu elementul filtrant pentru industria imprimării 3D pe metal. După tratamentul special Fastform, durata de viață a elementului filtrant a fost extinsă semnificativ. În prezent, compania noastră a realizat elementul filtrant... Are performanțe excelente cu un timp de funcționare de peste 30.000 de ore, rezolvând astfel problema exploziilor care pot fi cauzate de operarea greșită de către utilizatori în timpul funcționării.

În plus, pentru a aborda problemele de siguranță care pot apărea din cauza acumulării excesive de pulbere în timpul Imprimare pe metal proces, FASTFORM a dezvoltat independent software-ul avansat de control fastfab. Software-ul poate monitoriza starea de funcționare a elementului filtrant în timp real și poate preveni eficient acumularea prea mare sau prea densă a pulberii metalice în timpul procesului de imprimare. În același timp, fastfab poate, de asemenea,monitorizați parametrii cheie, cum ar fi temperatura substratului și presiunea cabinei, în timp real în timpul procesului de imprimare, ajutând utilizatorii să realizeze operațiuni de producție sigure și eficiente.

Prin optimizarea continuă a designului echipamentelor și a performanței în materie de siguranță, fastform s-a angajat să ofere utilizatorilor echipamente de imprimare 3D metalică mai profesionale, sigure și eficiente și să promoveze progresul și dezvoltarea continuă a tehnologiei industriale.

FASTFORM a lansat noua imprimantă 3D multifuncțională pentru metal, dentară și industrială, modelul FF-220. Acest dispozitiv a devenit oficial parte a liniei noastre de produse în expansiune. Comparativ cu modelul anterior FF-140c, FF-220 a obținut îmbunătățiri semnificative în ceea ce privește eficiența imprimării și are o platformă de imprimare mai mare, de 220×140×100/200 mm, permițând utilizatorilor să gestioneze proiecte de construcție mai mari.

Conceput pentru a îndeplini cerințele precise ale serviciilor de imprimare 3D metalică dentară și industrială, acest model încorporează tehnologie laser duală pentru a optimiza viteza și precizia de imprimare, asigurând o eficiență ridicată și rezultate de imprimare de înaltă calitate pentru utilizatori. Prin această inovație revoluționară, FastForm vizează fabricația definită de software și se angajează să creeze o platformă de cooperare deschisă pentru fabricația aditivă metalică.