3D басып шығару жабдықтары жарылып кетті! Металл 3D индустриясының қауіпсіздігін қалай қамтамасыз етуге болады?

Металлды селективті лазерлік балқыту (SLM) басып шығару технологиясының жылдам дамуымен металдың танымалдығы артты 3D басып шығару нарық тұрақты түрде өсіп келеді. Бұл технология көптеген маңызды артықшылықтарды көрсеткенімен, сонымен бірге қауіпсіздікке байланысты тәуекелдерді де елемеуге болмайды.Сүзгі элементінің жарылу қаупі Бұл салада әрқашан маңызды қауіпсіздік қаупі болды. Соңғы жылдары сүзгі элементтерінің жарылуы жағдайлары жиі қанды сабақтарға әкеліп соқты, бұл оны 3D басып шығару процесінің қауіпсіздігін басқаруға назар аудару және оны күшейту шұғыл.

1. Басып шығару процесі кезінде шамадан тыс температура немесе шамадан тыс жиналу салдарынан металл ұнтағы өздігінен тұтануы мүмкін, бұл сүзгі элементінің жарылуы мүмкін;

2. Басып шығару процесінде жабдық дұрыс басқарылмағандықтан немесе ақаулықтан қызып кетуі мүмкін, бұл сүзгі элементінің күйіп кетуіне әкелуі мүмкін;

3. Оператордың немқұрайлылығы немесе дұрыс пайдаланбауы сүзгі элементінің зақымдалуына немесе бітелуіне әкелуі мүмкін, бұл жарылыс қаупін тудыруы және адам шығынына әкелуі мүмкін.

Жиі кездесетін жұмыс қателіктеріне жабдықты белгіленген тәртіппен қоспау немесе өшірмеу, сүзгі элементін үнемі тазаламау және күтіп ұстамау жатады. Сонымен қатар, егер оператор сүзгі элементін белгіленген жұмыс процедураларына сәйкес ауыстырмаса, сүзгі элементі зақымдалуы немесе қызып кетуі мүмкін, бұл оның ауада өздігінен тұтануына әкелуі мүмкін. Егер компанияда бұл жағдайды қалай шешу керектігі туралы жеткілікті білім болмаса, дұрыс емес өңдеу әдісін қолдану оңай апатқа әкелуі мүмкін. сүзгі элементі зақымдалуЖарылыс адам шығынына және ірі қауіпсіздік апаттарына әкеп соқты!

Металл 3D басып шығару процесінде сүзгі элементтерін ауыстырудан туындайтын қауіпсіздік қауіптерін тиімді азайту үшін біз сүзгі элементінің жарылуы сияқты негізгі қауіпсіздік қауіптерін де шешеміз.

Жабдықты әзірлеу басталғаннан бері FASTFORM жабдықтың жалпы тұрақтылығына және қауіпсіздік шараларын әзірлеуге үлкен көңіл бөлді. Барлық өнімдер үшін тұрақты сүзгі элементтерін стандарт ретінде енгізген алғашқы отандық металл 3D басып шығару жабдықтарын өндіруші ретінде Fastform сүзгі элементтерінің қауіпсіздік қауіптеріне ерекше назар аударды және бес жылдан астам уақыт бойы «тұрақты сүзгі элементтері» саласында терең зерттеулер жүргізді. Зерттеу. Қазіргі уақытта FASTFORM шығаратын барлық жабдықтар желілері қауіпсіз және сенімді басып шығару ортасын қамтамасыз ету үшін стандартты түрде тұрақты сүзгілермен жабдықталған.

Тұрақты сүзгі элементінің принципі:

«Тұрақты сүзгі элементі» дегеніміз сүзгі элементінің дизайны немесе материалы оның қызмет ету мерзімін өте ұзақ ететінін немесе оны бірнеше рет тазалап, қалпына келтіруге болатынын, осылайша жиі ауыстырудың алдын алатынын білдіреді. Бұл пайдаланушының техникалық қызмет көрсету шығындарын және қоршаған ортаға түсетін ауыртпалықты азайтуы мүмкін. Металл 3D үшін «тұрақты сүзгі элементін» қолдану сүзгі элементін ауыстырудан туындайтын жарылыс мәселесін барынша шеше алады, бұл кәсіпорындарға қауіпсіздік деңгейін жақсартуға және қауіпсіздік тәуекелдерін азайтуға көмектеседі!

Қазіргі уақытта нарықта 3D индустриясында қолданылатын «тұрақты сүзгі элементтерінің» қызмет ету мерзімі әдетте 20 000-26 000 сағатты құрайды, ал FASTFORM жабдықтарында қолданылатын «тұрақты сүзгі элементтері» нарықтағы ең ұзақ қызмет ету мерзіміне ие және қышқыл мен сілтіге төзімділігі, коррозияға төзімділігі және жоғары майлау қабілеті бар PTFE материалынан жасалған.

Бес жылдан астам терең зерттеулерден кейін FASTFORM металл 3D басып шығару өнеркәсібі үшін сүзгі элементін үздіксіз оңтайландырып, жобалап келеді. Fastform арнайы өңдеуінен кейін сүзгі элементінің қызмет ету мерзімі айтарлықтай ұзартылды. Қазіргі уақытта біздің компания сүзгі элементін іске асырды Оның тамаша өнімділігі бар 30 000 сағаттан астам жұмыс уақытымен, осылайша пайдаланушылардың жұмыс кезінде дұрыс пайдаланбауынан туындауы мүмкін жарылыс мәселесін шешеді.

Сонымен қатар, ұнтақтың шамадан тыс жиналуына байланысты туындауы мүмкін қауіпсіздік мәселелерін шешу үшін Металлға басып шығару процесінде FASTFORM fastfab озық басқару бағдарламалық жасақтамасын өз бетінше әзірледі. Бағдарламалық жасақтама сүзгі элементінің жұмыс күйін нақты уақыт режимінде бақылай алады және басып шығару процесінде металл ұнтағының тым жоғары немесе тым тығыз жиналуына тиімді жол бермейді. Сонымен қатар, fastfab сонымен қатарнақты уақыт режимінде субстрат температурасы және кабина қысымы сияқты негізгі параметрлерді бақылау басып шығару процесінде пайдаланушыларға қауіпсіз және тиімді өндірістік операцияларға қол жеткізуге көмектеседі.

Жабдықтың дизайнын және қауіпсіздік көрсеткіштерін үздіксіз оңтайландыру арқылы fastform пайдаланушыларға кәсіби, қауіпсіз және тиімді металл 3D басып шығару жабдықтарын ұсынуға және салалық технологияның үздіксіз дамуы мен дамуына ықпал етуге міндеттенеді.

FASTFORM компаниясы жаңадан жасалған көпфункционалды стоматологиялық және өнеркәсіптік деңгейдегі металл 3D принтерін - FF-220 моделін шығарды. Бұл құрылғы ресми түрде біздің кеңейіп келе жатқан өнім желісінің бір бөлігіне айналды. Алдыңғы FF-140c моделімен салыстырғанда, FF-220 басып шығару тиімділігінде айтарлықтай жетістіктерге қол жеткізді және 220 × 140 × 100/200 мм үлкенірек құрастыру платформасына ие, бұл пайдаланушыларға үлкенірек құрастыру жобаларын басқаруға мүмкіндік береді.

Стоматологиялық және өнеркәсіптік металл 3D басып шығару қызметтерінің нақты талаптарын қанағаттандыру үшін жасалған бұл модель басып шығару жылдамдығы мен дәлдігін оңтайландыру үшін қос лазерлік технологияны біріктіреді, бұл пайдаланушылар үшін жоғары тиімділік пен жоғары сапалы басып шығару нәтижелерін қамтамасыз етеді. Осы серпінді инновация арқылы FastForm бағдарламалық жасақтамамен анықталған өндіріске бағытталған және металл қоспаларын өндіру үшін ашық ынтымақтастық платформасын құруға міндеттенеді.