Els equips d'impressió 3D exploten! Com garantir la seguretat de la indústria 3D del metall?

Amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia d'impressió per fusió làser selectiva de metalls (SLM), la popularitat del metall Impressió 3D el mercat està en constant augment. Tot i que aquesta tecnologia ha demostrat molts avantatges significatius, alhora no es poden ignorar els riscos de seguretat que implica.El risc d'explosió de l'element filtrant sempre ha estat un risc important per a la seguretat en aquesta indústria. En els darrers anys, els casos d'explosió d'elements filtrants han causat freqüentment lliçons sagnants, cosa que ho fa És urgent prestar atenció i reforçar la gestió de la seguretat del procés d'impressió 3D.

1. La pols metàl·lica es pot encendre espontàniament a causa d'una temperatura excessiva o d'una acumulació excessiva durant el procés d'impressió, cosa que pot fer que l'element filtrant exploti;

2. Durant el procés d'impressió, l'equip es pot sobreescalfar a causa d'un control inadequat o d'un mal funcionament, cosa que pot provocar que l'element filtrant es cremi;

3. La negligència o el funcionament incorrecte de l'operador també poden causar danys o bloqueig de l'element filtrant, que poden causar risc d'explosió i causar víctimes.

Els errors operatius comuns inclouen no encendre o apagar l'equip en l'ordre prescrit i no netejar i mantenir l'element filtrant regularment. A més, si l'operador no substitueix l'element filtrant d'acord amb els procediments operatius prescrits, l'element filtrant es pot danyar o sobreescalfar, cosa que pot fer que s'encengui espontàniament a l'aire. Si l'empresa no té prou formació sobre com gestionar aquesta situació, l'ús d'un mètode de manipulació incorrecte pot causar fàcilment... l'element filtrant estar danyatL'explosió va causar víctimes mortals i accidents de seguretat importants!

Per tal de reduir eficaçment els riscos de seguretat causats per la substitució dels elements filtrants durant el procés d'impressió 3D de metall, també solucionem els principals riscos de seguretat, com ara l'explosió dels elements filtrants.

Des del començament del desenvolupament d'equips, FASTFORM ha prestat molta atenció a l'estabilitat general de l'equip i al desenvolupament de mesures de seguretat. Com a primer fabricant nacional d'equips d'impressió 3D de metall a implementar elements de filtre permanents com a estàndard per a tots els productes, Fastform ha prestat especial atenció als riscos de seguretat dels elements de filtre i ha dut a terme una investigació exhaustiva en el camp dels "elements filtrants permanents" durant més de cinc anys. Recerca. Actualment, totes les línies d'equips fabricats per FASTFORM estan equipades amb filtres permanents de sèrie per proporcionar un entorn d'impressió més segur i fiable.

El principi de l'element filtrant permanent:

"Element filtrant permanent" significa que el disseny o el material de l'element filtrant fa que tingui una vida útil ultrallarga, o que es pugui netejar i regenerar repetidament d'alguna manera, evitant així la substitució freqüent. Això pot reduir els costos de manteniment de l'usuari i la càrrega ambiental. Per al metall 3D, l'aplicació d'"element filtrant permanent" pot resoldre el problema de les explosions causades per la substitució de l'element filtrant en la màxima mesura, ajudant les empreses a millorar els nivells de seguretat i reduir els riscos de seguretat!

Els "elements filtrants permanents" que s'utilitzen actualment a la indústria 3D al mercat solen tenir una vida útil de 20.000-26.000 hores, mentre que els "elements filtrants permanents" utilitzats en els equips FASTFORM estan fets de material PTFE, que té la vida útil més llarga del mercat i té una excel·lent resistència a l'àcid i als àlcalis, resistència a la corrosió i alta lubricitat.

Després de més de cinc anys d'investigació exhaustiva, FASTFORM ha optimitzat i dissenyat contínuament l'element filtrant per a la indústria de la impressió 3D de metall. Després del tractament especial del procés Fastform, la vida útil de l'element filtrant s'ha allargat significativament. Actualment, la nostra empresa ha aconseguit l'element filtrant. Té un rendiment excel·lent amb un temps de treball de més de 30.000 hores, resolent així el problema d'explosió que pot ser causat per un mal funcionament per part dels usuaris durant el funcionament.

A més, per abordar els problemes de seguretat que puguin sorgir a causa de l'acumulació excessiva de pols durant la Impressió en metall procés, FASTFORM va desenvolupar independentment el programari de control avançat fastfab. El programari pot monitoritzar l'estat de funcionament de l'element filtrant en temps real i evitar eficaçment que la pols metàl·lica s'acumuli massa alta o massa densa durant el procés d'impressió. Al mateix temps, fastfab també potmonitoritzar paràmetres clau com la temperatura del substrat i la pressió de la cabina en temps real durant el procés d'impressió, ajudant els usuaris a aconseguir operacions de producció segures i eficients.

Mitjançant l'optimització contínua del disseny dels equips i el rendiment de seguretat, fastform es compromet a proporcionar als usuaris equips d'impressió 3D de metall més professionals, segurs i eficients i a promoure el progrés i el desenvolupament continus de la tecnologia de la indústria.

FASTFORM ha llançat la impressora 3D de metall multifuncional dental i industrial de nou desenvolupament, el model FF-220. Aquest dispositiu s'ha convertit oficialment en part de la nostra línia de productes en expansió. En comparació amb el model FF-140c anterior, la FF-220 ha aconseguit millores significatives en l'eficiència d'impressió i té una plataforma de construcció més gran de 220 × 140 × 100/200 mm, cosa que permet als usuaris gestionar projectes de construcció més grans.

Dissenyat per satisfer els requisits precisos dels serveis d'impressió 3D de metall dental i industrial, aquest model incorpora tecnologia làser dual per optimitzar la velocitat i la precisió d'impressió, garantint una alta eficiència i resultats d'impressió d'alta qualitat per als usuaris. A través d'aquesta innovació revolucionària, FastForm té com a objectiu la fabricació definida per programari i es compromet a crear una plataforma de cooperació oberta per a la fabricació additiva de metall.