3D-tulostuslaitteet räjähtävät! Miten varmistaa metalliteollisuuden 3D-turvallisuus?

Metalliselektiivisen lasersulatustekniikan (SLM) nopean kehityksen myötä metallin suosio on kasvanut 3D-tulostus markkinat kasvavat tasaisesti. Vaikka tällä teknologialla on osoitettu monia merkittäviä etuja, siihen liittyviä turvallisuusriskejä ei voida sivuuttaa.Suodatinelementin räjähdysvaara on aina ollut merkittävä turvallisuusriski tällä alalla. Viime vuosina suodatinelementtien räjähdykset ovat usein johtaneet verisiin oppitunteihin, mikä tekee siitä on kiireellistä kiinnittää huomiota 3D-tulostusprosessin turvallisuushallintaan ja vahvistaa sitä.

1. Metallijauhe voi syttyä itsestään liiallisen lämpötilan tai liiallisen kertymisen vuoksi tulostusprosessin aikana, mikä voi aiheuttaa suodatinelementin räjähtämisen;

2. Tulostusprosessin aikana laite voi ylikuumentua virheellisen ohjauksen tai toimintahäiriön vuoksi, mikä voi aiheuttaa suodatinelementin palamisen;

3. Käyttäjän huolimattomuus tai virheellinen käyttö voi myös aiheuttaa suodatinelementin vaurioitumisen tai tukkeutumisen, mikä voi aiheuttaa räjähdysvaaran ja johtaa henkilövahinkoihin.

Yleisiä käyttövirheitä ovat laitteiden päälle- ja poiskytkentävirhe sekä suodatinelementin säännöllisen puhdistuksen ja huollon laiminlyönti. Lisäksi, jos käyttäjä ei vaihda suodatinelementtiä määrättyjen käyttöohjeiden mukaisesti, se voi vaurioitua tai ylikuumentua, jolloin se voi syttyä itsestään ilmassa. Jos yrityksellä ei ole riittävästi koulutusta tällaisen tilanteen käsittelyyn, väärän käsittelytavan käyttö voi helposti aiheuttaa... suodatinelementti olla vaurioitunutRäjähdys aiheutti uhreja ja vakavia turvallisuusonnettomuuksia!

Metallin 3D-tulostusprosessin aikana suodatinelementtien vaihtamisesta aiheutuvien turvallisuusriskien tehokkaaksi vähentämiseksi ratkaisemme myös merkittäviä turvallisuusriskejä, kuten suodatinelementtien räjähdyksiä.

Laitteiden kehityksen alusta lähtien FASTFORM on kiinnittänyt suurta huomiota laitteiden yleiseen vakauteen ja turvatoimenpiteiden kehittämiseen. Ensimmäisenä kotimaisena metallien 3D-tulostuslaitteiden valmistajana, joka otti käyttöön pysyvät suodatinelementit vakiona kaikissa tuotteissa, Fastform on kiinnittänyt erityistä huomiota suodatinelementtien turvallisuusriskeihin ja on tehnyt perusteellista tutkimusta "pysyvien suodatinelementtien" alalla yli viiden vuoden ajan. Tutkimus. Tällä hetkellä kaikki FASTFORMin valmistamat laitteet on vakiona varustettu pysyvillä suodattimilla turvallisemman ja luotettavamman tulostusympäristön takaamiseksi.

Pysyvän suodatinelementin periaate:

"Pysyvä suodatinelementti" tarkoittaa, että suodatinelementin rakenne tai materiaali tekee siitä erittäin pitkän käyttöiän tai että se voidaan puhdistaa ja regeneroida toistuvasti, jolloin vältetään usein toistuva vaihto. Tämä voi vähentää käyttäjän ylläpitokustannuksia ja ympäristökuormitusta. Metallisten 3D-tuotteiden kohdalla "pysyvän suodatinelementin" käyttö voi ratkaista suodatinelementin vaihtamisesta johtuvan räjähdysongelman mahdollisimman tehokkaasti, mikä auttaa yrityksiä parantamaan turvallisuustasoa ja vähentämään turvallisuusriskejä!

Markkinoilla olevien 3D-teollisuudessa käytettyjen "pysyvien suodatinelementtien" käyttöikä on yleensä 20 000–26 000 tuntia, kun taas FASTFORM-laitteissa käytetyt "pysyvät suodatinelementit" on valmistettu PTFE-materiaalista, jolla on markkinoiden pisin käyttöikä ja erinomainen happo- ja emäskestävyys, korroosionkestävyys ja korkea voitelevuus.

Yli viiden vuoden perusteellisen tutkimuksen jälkeen FASTFORM on jatkuvasti optimoinut ja suunnitellut suodatinelementin metallin 3D-tulostusteollisuudelle. Fastform-erikoiskäsittelyn jälkeen suodatinelementin käyttöikä on pidentynyt merkittävästi. Tällä hetkellä yrityksemme on toteuttanut suodatinelementin Sillä on erinomainen suorituskyky yli 30 000 tunnin työajalla, mikä ratkaisee räjähdysongelman, jonka käyttäjien väärä käyttö voi aiheuttaa käytön aikana.

Lisäksi turvallisuusongelmien ratkaisemiseksi, joita voi syntyä liiallisesta jauheen kertymisestä käytön aikana Metallipainatus prosessia varten FASTFORM kehitti itsenäisesti edistyneen ohjausohjelmiston fastfab. Ohjelmisto voi valvoa suodatinelementin toimintatilaa reaaliajassa ja estää tehokkaasti metallijauheen kertymisen liian korkealle tai liian tiheästi tulostusprosessin aikana. Samalla fastfab voi myösseurata keskeisiä parametreja, kuten alustan lämpötilaa ja ohjaamon painetta reaaliajassa tulostusprosessin aikana, mikä auttaa käyttäjiä saavuttamaan turvallisen ja tehokkaan tuotannon.

Optimoimalla jatkuvasti laitteiden suunnittelua ja turvallisuustasoa fastform on sitoutunut tarjoamaan käyttäjille ammattimaisempia, turvallisempia ja tehokkaampia metallien 3D-tulostuslaitteita sekä edistämään alan teknologian jatkuvaa kehitystä ja kehitystä.

FASTFORM on lanseerannut uuden monitoimisen hammaslääketieteelliseen ja teollisuuskäyttöön tarkoitetun metallin 3D-tulostimen - FF-220-mallin. Tästä laitteesta on tullut virallisesti osa laajenevaa tuotevalikoimaamme. Edelliseen FF-140c-malliin verrattuna FF-220 on saavuttanut merkittäviä parannuksia tulostustehokkuudessa ja siinä on suurempi tulostusalustan koko, 220 × 140 × 100/200 mm, minkä ansiosta käyttäjät voivat käsitellä suurempia tulostusprojekteja.

Tämä malli on suunniteltu vastaamaan hammaslääketieteen ja teollisuuden metallien 3D-tulostuspalveluiden tarkkoja vaatimuksia. Siinä on kaksoislasertekniikka, joka optimoi tulostusnopeuden ja -tarkkuuden varmistaen käyttäjille korkean tehokkuuden ja korkealaatuiset tulostustulokset. Tämän uraauurtavan innovaation avulla FastForm pyrkii ohjelmistopohjaiseen valmistukseen ja on sitoutunut luomaan avoimen yhteistyöalustan metallien lisäainevalmistukseen.