3D-presadekipaĵo eksplodas! Kiel certigi la sekurecon de la metala 3D-industrio?

Kun la rapida disvolviĝo de metal-selektema lasera fandado (SLM) presteknologio, la populareco de la metalo 3D-presado la merkato konstante kreskas. Kvankam ĉi tiu teknologio montris multajn signifajn avantaĝojn, samtempe la koncernaj sekurecaj riskoj ne povas esti ignorataj.La risko de eksplodo de la filtra elemento ĉiam estis grava sekureca danĝero en ĉi tiu industrio. En la lastaj jaroj, kazoj de eksplodo de filtrilaj elementoj ofte kaŭzis sangajn lecionojn, igante ĝin urĝe atenti kaj plifortigi la sekurecan administradon de la 3D-presadprocezo.

1. Metala pulvoro povas spontanee ekbruli pro troa temperaturo aŭ troa amasiĝo dum la presprocezo, kaŭzante la eksplodon de la filtra elemento;

2. Dum la presprocezo, la ekipaĵo povas trovarmiĝi pro neĝusta kontrolo aŭ paneo, kio povas kaŭzi bruladon de la filtra elemento;

3. La neglekto aŭ neĝusta funkciigo de la funkciigisto ankaŭ povas kaŭzi difekton aŭ blokadon de la filtra elemento, kiu povas kaŭzi riskon de eksplodo kaj kaŭzi viktimojn.

Oftaj funkciigaj eraroj inkluzivas ne ŝalti aŭ malŝalti la ekipaĵon laŭ la preskribita ordo, kaj ne regule purigi kaj prizorgi la filtran elementon. Krome, se la funkciigisto ne anstataŭigas la filtran elementon laŭ la preskribitaj funkciigaj proceduroj, la filtra elemento povas difektiĝi aŭ trovarmiĝi, kaŭzante ĝian spontanean ekbrulon en la aero. Se la kompanio ne havas sufiĉan trejnadon pri kiel trakti ĉi tiun situacion, la malĝusta manipuladmetodo povas facile kaŭzi... la filtra elemento esti difektitaLa eksplodo kaŭzis viktimojn kaj gravajn sekurecakcidentojn!

Por efike redukti la sekurecajn danĝerojn kaŭzitajn de anstataŭigo de filtraj elementoj dum la metala 3D-presada procezo, ni ankaŭ solvas gravajn sekurecajn danĝerojn kiel ekzemple eksplodo de filtraj elementoj.

Ekde la komenco de ekipaĵa disvolviĝo, FASTFORM atentis multe al la ĝenerala stabileco de la ekipaĵo kaj la disvolviĝo de sekurecaj mezuroj. Kiel la unua hejma fabrikanto de metalaj 3D-presaj ekipaĵoj, kiu efektivigis permanentajn filtrajn elementojn kiel normon por ĉiuj produktoj, Fastform atentis speciale al la sekurecaj danĝeroj de filtraj elementoj kaj faris profundan esploradon en la kampo de "konstantaj filtraj elementoj" dum pli ol kvin jaroj. Esplorado. Nuntempe, ĉiuj linioj de ekipaĵo fabrikitaj de FASTFORM estas ekipitaj per permanentaj filtriloj kiel normo por provizi pli sekuran kaj pli fidindan presmedion.

La principo de permanenta filtra elemento:

"Konstanta filtra elemento" signifas, ke la dezajno aŭ materialo de la filtra elemento igas ĝin havi ultra-longan servodaŭron, aŭ ĝi povas esti plurfoje purigita kaj regenerita iel, tiel evitante oftan anstataŭigon. Tio povas redukti la bontenadkostojn kaj median ŝarĝon de la uzanto. Por metala 3D, la apliko de "konstanta filtra elemento" povas solvi la problemon de eksplodo kaŭzita de anstataŭigo de la filtra elemento plejgrade, helpante entreprenojn plibonigi sekurecnivelojn kaj redukti sekurecriskojn!

La "konstantaj filtraj elementoj" nuntempe uzataj en la 3D-industrio sur la merkato kutime havas servodaŭron de 20.000-26.000 horoj, dum la "konstantaj filtraj elementoj" uzataj en FASTFORM-ekipaĵo estas faritaj el PTFE-materialo, kiu havas la plej longan servodaŭron sur la merkato kaj havas bonegan reziston al acido kaj alkalo, korodoreziston kaj altan lubrikecon.

Post pli ol kvin jaroj da profunda esplorado, FASTFORM kontinue optimumigis kaj desegnis la filtrilementon por la metala 3D-presada industrio. Post la speciala procezo de Fastform, la funkcidaŭro de la filtrilemento signife plilongiĝis. Nuntempe, nia kompanio realigis la filtrilementon. Ĝi havas bonegan rendimenton kun labortempo de pli ol 30,000 horoj, tiel solvante la problemon de eksplodo, kiu povas esti kaŭzita de misfunkciado fare de uzantoj dum funkciado.

Krome, por trakti sekurecajn problemojn, kiuj povas ekesti pro troa pulvoramasiĝo dum la Metala Presado procezo, FASTFORM sendepende evoluigis la altnivelan kontrolprogramaron fastfab. La programaro povas monitori la funkcian staton de la filtra elemento en reala tempo kaj efike malhelpi metalpulvoron amasiĝi tro alte aŭ tro dense dum la presprocezo. Samtempe, fastfab ankaŭ povasmonitori ŝlosilajn parametrojn kiel substratan temperaturon kaj kabanan premon en reala tempo dum la presprocezo, helpante uzantojn atingi sekurajn kaj efikajn produktadoperaciojn.

Per kontinua optimumigo de ekipaĵa dezajno kaj sekureca agado, fastform kompromitas provizi al uzantoj pli profesian, sekuran kaj efikan metalan 3D-presan ekipaĵon kaj antaŭenigi la kontinuan progreson kaj disvolviĝon de industria teknologio.

FASTFORM lanĉis la nove evoluigitan multfunkcian dentan kaj industri-nivelan metalan 3D-printilon - la modelon FF-220. Ĉi tiu aparato oficiale fariĝis parto de nia kreskanta produktserio. Kompare kun la antaŭa modelo FF-140c, la FF-220 atingis signifajn plibonigojn en pres-efikeco kaj havas pli grandan konstruplatformon de 220×140×100/200 mm, permesante al uzantoj pritrakti pli grandajn konstruprojektojn.

Dizajnita por plenumi la precizajn postulojn de dentaj kaj industriaj metalaj 3D-presaj servoj, ĉi tiu modelo inkluzivas duoblan laseran teknologion por optimumigi presrapidecon kaj precizecon, certigante altan efikecon kaj altkvalitajn presrezultojn por uzantoj. Per ĉi tiu pioniriga novigo, FastForm celas softvar-difinitan fabrikadon kaj estas dediĉita al kreado de malferma kunlaborplatformo por metala aldona fabrikado.