3D yazıcı ekipmanı patladı! Metal 3D endüstrisinin güvenliği nasıl sağlanabilir?

Metal seçici lazer eritme (SLM) baskı teknolojisinin hızlı gelişimiyle birlikte, metal baskının popülaritesi de artmıştır. 3 boyutlu baskı Pazar sürekli olarak büyüyor. Bu teknoloji birçok önemli avantaj göstermiş olsa da, aynı zamanda içerdiği güvenlik riskleri de göz ardı edilemez.Filtre elemanının patlama riski Bu sektörde her zaman önemli bir güvenlik riski olmuştur. Son yıllarda, filtre elemanı patlaması vakaları sık sık kanlı derslere neden olmuş ve bu da durumu daha da vahim hale getirmiştir. 3D baskı sürecinin güvenlik yönetimine dikkat edilmesi ve güçlendirilmesi acil bir gerekliliktir.

1. Baskı işlemi sırasında aşırı sıcaklık veya aşırı birikme nedeniyle metal tozu kendiliğinden tutuşabilir ve filtre elemanının patlamasına neden olabilir;

2. Baskı işlemi sırasında, uygunsuz kontrol veya arıza nedeniyle ekipman aşırı ısınabilir ve bu da filtre elemanının yanmasına neden olabilir;

3. Operatörün ihmali veya hatalı kullanımı da filtre elemanının hasar görmesine veya tıkanmasına neden olabilir. Bu durum patlama riskine ve can kayıplarına yol açabilir.

Sık karşılaşılan işletme hataları arasında ekipmanın belirtilen sırayla açılıp kapatılmaması ve filtre elemanının düzenli olarak temizlenip bakımının yapılmaması yer almaktadır. Ayrıca, operatör filtre elemanını belirtilen işletme prosedürlerine uygun olarak değiştirmezse, filtre elemanı hasar görebilir veya aşırı ısınarak havada kendiliğinden tutuşabilir. Şirketin bu durumla nasıl başa çıkılacağına dair yeterli eğitimi yoksa, yanlış işlem yöntemi kolayca ciddi sorunlara yol açabilir. filtre elemanı hasar görecekPatlama can kayıplarına ve büyük güvenlik kazalarına neden oldu!

Metal 3D baskı işlemi sırasında filtre elemanlarının değiştirilmesinden kaynaklanan güvenlik risklerini etkin bir şekilde azaltmak için, filtre elemanı patlaması gibi önemli güvenlik risklerini de çözüyoruz.

FASTFORM, ekipman geliştirme sürecinin başından beri ekipmanın genel stabilitesine ve güvenlik önlemlerinin geliştirilmesine büyük önem vermiştir. Tüm ürünlerinde kalıcı filtre elemanlarını standart olarak uygulayan ilk yerli metal 3D baskı ekipmanı üreticisi olarak Fastform, filtre elemanlarının güvenlik risklerine özel önem vermiştir. Beş yılı aşkın süredir "kalıcı filtre elemanları" alanında kapsamlı araştırmalar yürütmektedir. Şu anda FASTFORM tarafından üretilen tüm ekipman serileri, daha güvenli ve güvenilir bir baskı ortamı sağlamak amacıyla standart olarak kalıcı filtrelerle donatılmıştır.

Kalıcı filtre elemanının prensibi:

"Kalıcı filtre elemanı", filtre elemanının tasarımı veya malzemesinin ultra uzun bir kullanım ömrüne sahip olmasını veya bir şekilde tekrar tekrar temizlenip yenilenebilmesini sağlayarak sık sık değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırması anlamına gelir. Bu, kullanıcının bakım maliyetlerini ve çevresel yükü azaltabilir. Metal 3D baskı için, "kalıcı filtre elemanı" uygulaması, filtre elemanının değiştirilmesinden kaynaklanan patlama sorununu en büyük ölçüde çözerek işletmelerin güvenlik seviyelerini iyileştirmesine ve güvenlik risklerini azaltmasına yardımcı olur!

Piyasada bulunan ve 3D endüstrisinde kullanılan "kalıcı filtre elemanlarının" kullanım ömrü genellikle 20.000-26.000 saat iken, FASTFORM ekipmanlarında kullanılan "kalıcı filtre elemanları" piyasadaki en uzun kullanım ömrüne sahip, mükemmel asit ve alkali direnci, korozyon direnci ve yüksek yağlama özelliğine sahip PTFE malzemeden üretilmiştir.

Beş yılı aşkın süren kapsamlı araştırmaların ardından FASTFORM, metal 3D baskı endüstrisi için filtre elemanını sürekli olarak optimize edip tasarlamıştır. FASTFORM'un özel işlem uygulaması sonrasında filtre elemanının kullanım ömrü önemli ölçüde uzatılmıştır. Şu anda firmamız, filtre elemanını geliştirmiştir. Mükemmel bir performansa sahip. 30.000 saati aşkın çalışma süresiyle, kullanıcıların hatalı kullanımı sonucu oluşabilecek patlama sorununu çözmektedir.

Ayrıca, işlem sırasında aşırı toz birikiminden kaynaklanabilecek güvenlik sorunlarını gidermek için Metal Baskı Bu süreçte FASTFORM, bağımsız olarak gelişmiş kontrol yazılımı fastfab'ı geliştirdi. Yazılım, filtre elemanının çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve baskı işlemi sırasında metal tozunun çok fazla veya çok yoğun bir şekilde birikmesini etkili bir şekilde önleyebilir. Aynı zamanda fastfab, ayrıcaAlt tabaka sıcaklığı ve kabin basıncı gibi temel parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyin. Baskı işlemi sırasında, kullanıcıların güvenli ve verimli üretim operasyonları gerçekleştirmelerine yardımcı olur.

Fastform, ekipman tasarımını ve güvenlik performansını sürekli olarak optimize ederek, kullanıcılara daha profesyonel, güvenli ve verimli metal 3D baskı ekipmanları sunmayı ve sektör teknolojisinin sürekli ilerlemesini ve gelişimini desteklemeyi taahhüt eder.

FASTFORM, yeni geliştirilen çok fonksiyonlu dişçilik ve endüstriyel sınıf metal 3D yazıcısı FF-220 modelini piyasaya sürdü. Bu cihaz, genişleyen ürün yelpazemizin resmi bir parçası oldu. Önceki FF-140c modeline kıyasla, FF-220 baskı verimliliğinde önemli iyileştirmeler sağladı ve 220×140×100/200 mm'lik daha büyük bir baskı platformuna sahip olarak kullanıcıların daha büyük baskı projelerini yönetmesine olanak tanıyor.

Dişçilik ve endüstriyel metal 3D baskı hizmetlerinin hassas gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanan bu model, baskı hızını ve doğruluğunu optimize etmek için çift lazer teknolojisini bünyesinde barındırarak kullanıcılara yüksek verimlilik ve yüksek kaliteli baskı sonuçları sunar. Bu çığır açan yenilikle FastForm, yazılım tanımlı üretime odaklanıyor ve metal katkılı üretim için açık bir iş birliği platformu oluşturmaya kendini adamıştır.