Sprzęt do druku 3D eksploduje! Jak zapewnić bezpieczeństwo w branży druku 3D w metalu?

Dzięki szybkiemu rozwojowi technologii drukowania metodą selektywnego topienia laserowego metali (SLM) popularność druku metalowego wzrosła Drukowanie 3D Rynek stale rośnie. Chociaż technologia ta wykazała wiele istotnych zalet, nie można jednocześnie ignorować związanych z nią zagrożeń bezpieczeństwa.Ryzyko wybuchu elementu filtrującego zawsze stanowiło poważne zagrożenie bezpieczeństwa w tej branży. W ostatnich latach przypadki eksplozji elementów filtrujących często kończyły się krwawymi lekcjami, co utrudniało należy pilnie zwrócić uwagę i wzmocnić zarządzanie bezpieczeństwem procesu drukowania 3D.

1. Proszek metalowy może ulec samozapłonowi z powodu nadmiernej temperatury lub nadmiernego nagromadzenia podczas procesu drukowania, powodując eksplozję elementu filtrującego;

2. W trakcie procesu drukowania może dojść do przegrzania urządzenia na skutek niewłaściwej kontroli lub awarii, co może spowodować spalenie elementu filtrującego;

3. Zaniedbanie lub niewłaściwa obsługa ze strony operatora może również spowodować uszkodzenie lub zablokowanie elementu filtrującego, co może spowodować ryzyko wybuchu i ofiary śmiertelne.

Do typowych błędów w obsłudze należą: niewłączanie i wyłączanie urządzenia w określonej kolejności oraz brak regularnego czyszczenia i konserwacji wkładu filtrującego. Ponadto, jeśli operator nie wymieni wkładu filtrującego zgodnie z zalecanymi procedurami, może on ulec uszkodzeniu lub przegrzaniu, co może doprowadzić do samozapłonu w powietrzu. Jeśli firma nie posiada wystarczającego przeszkolenia w zakresie postępowania w takich sytuacjach, niewłaściwa metoda postępowania może łatwo doprowadzić do… element filtrujący być uszkodzonymEksplozja spowodowała ofiary śmiertelne i spowodowała poważne wypadki!

Aby skutecznie zredukować zagrożenia bezpieczeństwa spowodowane wymianą elementów filtrujących podczas procesu drukowania 3D elementów metalowych, rozwiązujemy również problemy związane z poważnymi zagrożeniami bezpieczeństwa, takimi jak wybuch elementu filtrującego.

Od początku rozwoju urządzeń, firma FASTFORM przywiązuje dużą wagę do ogólnej stabilności sprzętu oraz rozwoju środków bezpieczeństwa. Jako pierwszy krajowy producent urządzeń do druku 3D z metalu, który wprowadził stałe elementy filtrujące jako standard we wszystkich produktach, Fastform zwrócił szczególną uwagę na zagrożenia bezpieczeństwa związane z elementami filtrującymi i… prowadzi dogłębne badania w dziedzinie „stałych elementów filtrujących” od ponad pięciu lat. Badania . Obecnie wszystkie linie urządzeń produkowane przez FASTFORM są standardowo wyposażone w filtry stałe, co zapewnia bezpieczniejsze i bardziej niezawodne środowisko drukowania.

Zasada działania stałego elementu filtrującego:

„Stały element filtrujący” oznacza, że ​​jego konstrukcja lub materiał zapewnia mu wyjątkowo długą żywotność lub może być wielokrotnie czyszczony i regenerowany, unikając w ten sposób częstej wymiany. Może to zmniejszyć koszty konserwacji ponoszone przez użytkownika oraz obciążenie środowiska. W przypadku metalowych elementów 3D, zastosowanie „stałego elementu filtrującego” może w największym stopniu rozwiązać problem eksplozji spowodowanych wymianą elementu filtrującego, pomagając przedsiębiorstwom poprawić poziom bezpieczeństwa i zmniejszyć ryzyko!

Obecnie stosowane na rynku w przemyśle 3D „stałe elementy filtrujące” mają zwykle żywotność 20 000–26 000 godzin, natomiast „stałe elementy filtrujące” stosowane w urządzeniach FASTFORM są wykonane z materiału PTFE, który charakteryzuje się najdłuższą żywotnością na rynku, a także doskonałą odpornością na kwasy i zasady, odpornością na korozję i wysoką smarownością.

Po ponad pięciu latach dogłębnych badań, firma FASTFORM nieustannie optymalizowała i projektowała wkład filtracyjny dla branży druku 3D z metalu. Dzięki specjalnej obróbce Fastform, żywotność wkładu filtracyjnego została znacznie wydłużona. Obecnie nasza firma opracowała wkład filtracyjny. Posiada doskonałą wydajność z czasem pracy przekraczającym 30 000 godzin, rozwiązując tym samym problem wybuchu, który może być spowodowany niewłaściwą obsługą przez użytkowników w trakcie eksploatacji.

Ponadto, aby rozwiązać problemy bezpieczeństwa, które mogą pojawić się w wyniku nadmiernego gromadzenia się proszku podczas Drukowanie na metalu W procesie drukowania firma FASTFORM niezależnie opracowała zaawansowane oprogramowanie sterujące Fastfab. Oprogramowanie monitoruje stan pracy elementu filtrującego w czasie rzeczywistym i skutecznie zapobiega gromadzeniu się zbyt dużej ilości proszku metalowego podczas procesu drukowania. Jednocześnie Fastfab może również…monitoruj kluczowe parametry, takie jak temperatura podłoża i ciśnienie w kabinie w czasie rzeczywistym w trakcie procesu drukowania, pomagając użytkownikom zapewnić bezpieczne i wydajne operacje produkcyjne.

Poprzez ciągłą optymalizację konstrukcji sprzętu i wydajności bezpieczeństwa, firma fastform zobowiązała się do dostarczania użytkownikom bardziej profesjonalnego, bezpiecznego i wydajnego sprzętu do druku 3D z metalu oraz promowania ciągłego postępu i rozwoju technologii branżowej.

Firma FASTFORM wprowadziła na rynek nowo opracowaną wielofunkcyjną drukarkę 3D do metalu, przeznaczoną do zastosowań stomatologicznych i przemysłowych – model FF-220. Urządzenie to oficjalnie dołączyło do naszej rozwijającej się linii produktów. W porównaniu z poprzednim modelem FF-140c, model FF-220 charakteryzuje się znaczną poprawą wydajności drukowania i większymi wymiarami platformy roboczej – 220×140×100/200 mm, co pozwala użytkownikom na realizację większych projektów.

Zaprojektowany z myślą o spełnieniu precyzyjnych wymagań stomatologicznych i przemysłowych usług druku 3D z metalu, model ten wykorzystuje technologię podwójnego lasera, aby zoptymalizować prędkość i dokładność druku, zapewniając użytkownikom wysoką wydajność i wysoką jakość wydruków. Dzięki tej przełomowej innowacji, firma FastForm dąży do stworzenia oprogramowania do produkcji i dąży do stworzenia otwartej platformy współpracy dla produkcji addytywnej z metali.