3D drukas iekārta eksplodē! Kā nodrošināt metāla 3D nozares drošību?

Līdz ar metālu selektīvās lāzera kausēšanas (SLM) drukas tehnoloģijas straujo attīstību, metāla selektīvās lāzera kausēšanas (SLM) drukas tehnoloģija ir strauji attīstījusies. 3D drukāšana tirgus nepārtraukti pieaug. Lai gan šī tehnoloģija ir parādījusi daudzas būtiskas priekšrocības, vienlaikus nevar ignorēt ar to saistītos drošības riskus.Filtra elementa eksplozijas risks vienmēr ir bijis nozīmīgs drošības apdraudējums šajā nozarē. Pēdējos gados filtra elementu sprādzienu gadījumi bieži ir izraisījuši asiņainas mācības, padarot to par steidzami jāpievērš uzmanība 3D drukāšanas procesa drošības pārvaldībai un jāstiprina tā.

1. Metāla pulveris var spontāni aizdegties pārmērīgas temperatūras vai pārmērīgas uzkrāšanās dēļ drukas procesa laikā, izraisot filtra elementa eksploziju;

2. Drukāšanas procesa laikā iekārta var pārkarst nepareizas vadības vai darbības traucējumu dēļ, kas var izraisīt filtra elementa sadegšanu;

3. Operatora nolaidība vai nepareiza darbība var izraisīt arī filtra elementa bojājumus vai aizsprostojumus, kas var radīt sprādziena risku un izraisīt upurus.

Biežāk pieļautās ekspluatācijas kļūdas ir iekārtu neieslēgšana un izslēgšana noteiktajā secībā, kā arī filtra elementa regulāra tīrīšana un apkope. Turklāt, ja operators nenomaina filtra elementu saskaņā ar noteiktajām ekspluatācijas procedūrām, filtra elements var tikt bojāts vai pārkarsts, izraisot tā spontānu aizdegšanos gaisā. Ja uzņēmumam nav pietiekamas apmācības par to, kā rīkoties šādā situācijā, nepareizas apstrādes metodes izmantošana var viegli izraisīt filtra elements būt bojātamSprādziens izraisīja upurus un nopietnus drošības negadījumus!

Lai efektīvi samazinātu drošības apdraudējumus, ko rada filtra elementu nomaiņa metāla 3D drukāšanas procesā, mēs risinām arī tādus nopietnus drošības apdraudējumus kā filtra elementa eksplozija.

Kopš iekārtu izstrādes sākuma FASTFORM ir pievērsis lielu uzmanību iekārtu vispārējai stabilitātei un drošības pasākumu izstrādei. Kā pirmais vietējais metāla 3D drukas iekārtu ražotājs, kas ieviesa pastāvīgus filtra elementus kā standartu visiem produktiem, Fastform ir pievērsis īpašu uzmanību filtra elementu drošības apdraudējumiem un vairāk nekā piecus gadus ir veicis padziļinātus pētījumus "pastāvīgo filtra elementu" jomā. Pētījumi. Pašlaik visas FASTFORM ražotās iekārtu līnijas standartaprīkojumā ir aprīkotas ar pastāvīgiem filtriem, lai nodrošinātu drošāku un uzticamāku drukas vidi.

Pastāvīgā filtra elementa princips:

"Pastāvīgais filtra elements" nozīmē, ka filtra elementa konstrukcija vai materiāls nodrošina īpaši ilgu kalpošanas laiku vai arī to var atkārtoti tīrīt un reģenerēt, tādējādi izvairoties no biežas nomaiņas. Tas var samazināt lietotāja uzturēšanas izmaksas un ietekmi uz vidi. Metāla 3D gadījumā "pastāvīgā filtra elementa" pielietošana var maksimāli atrisināt sprādziena problēmu, ko izraisa filtra elementa nomaiņa, palīdzot uzņēmumiem uzlabot drošības līmeni un samazināt drošības riskus!

Pašlaik tirgū 3D industrijā izmantotajiem "pastāvīgajiem filtra elementiem" parasti ir kalpošanas laiks 20 000–26 000 stundas, savukārt FASTFORM iekārtās izmantotie "pastāvīgie filtra elementi" ir izgatavoti no PTFE materiāla, kam ir visilgākais kalpošanas laiks tirgū un kam ir lieliska izturība pret skābēm un sārmiem, izturība pret koroziju un augsta eļļošanas spēja.

Pēc vairāk nekā piecu gadu padziļinātas izpētes FASTFORM ir nepārtraukti optimizējis un izstrādājis filtra elementu metāla 3D drukas nozarei. Pēc fastform īpašās apstrādes filtra elementa kalpošanas laiks ir ievērojami pagarināts. Pašlaik mūsu uzņēmums ir realizējis filtra elementu Tam ir lieliska veiktspēja ar darba laiku vairāk nekā 30 000 stundu, tādējādi atrisinot sprādziena problēmu, ko var izraisīt lietotāju nepareiza rīcība darbības laikā.

Turklāt, lai risinātu drošības problēmas, kas var rasties pārmērīgas pulvera uzkrāšanās dēļ procesa laikā Metāla apdruka Šajā procesā FASTFORM neatkarīgi izstrādāja uzlaboto vadības programmatūru fastfab. Programmatūra var reāllaikā uzraudzīt filtra elementa darbības stāvokli un efektīvi novērst pārāk augstu vai pārāk blīvu metāla pulvera uzkrāšanos drukāšanas procesa laikā. Vienlaikus fastfab var arīuzraudzīt galvenos parametrus, piemēram, substrāta temperatūru un spiedienu salonā reāllaikā drukāšanas procesa laikā, palīdzot lietotājiem nodrošināt drošas un efektīvas ražošanas darbības.

Nepārtraukti optimizējot iekārtu dizainu un drošības rādītājus, fastform ir apņēmusies nodrošināt lietotājiem profesionālākas, drošākas un efektīvākas metāla 3D drukas iekārtas un veicināt nepārtrauktu nozares tehnoloģiju progresu un attīstību.

FASTFORM ir laidis klajā jaunizstrādāto daudzfunkcionālo zobārstniecības un rūpnieciskās klases metāla 3D printeri — FF-220 modeli. Šī ierīce ir oficiāli kļuvusi par daļu no mūsu paplašinātās produktu līnijas. Salīdzinot ar iepriekšējo FF-140c modeli, FF-220 ir panākts ievērojams drukāšanas efektivitātes uzlabojums un tam ir lielāks drukātās platformas izmērs — 220 × 140 × 100/200 mm, kas ļauj lietotājiem tikt galā ar lielākiem drukāto materiālu projektiem.

Šis modelis, kas izstrādāts, lai precīzi atbilstu zobārstniecības un rūpniecisko metālu 3D drukas pakalpojumu prasībām, ietver divu lāzeru tehnoloģiju, lai optimizētu drukas ātrumu un precizitāti, nodrošinot lietotājiem augstu efektivitāti un augstas kvalitātes drukas rezultātus. Ar šo revolucionāro inovāciju FastForm tiecas uz programmatūras definētu ražošanu un ir apņēmies izveidot atvērtu sadarbības platformu metālu aditīvajai ražošanai.