3D ပုံနှိပ်ကိရိယာများ ပေါက်ကွဲ! သတ္တု 3D လုပ်ငန်း၏ ဘေးကင်းရေးကို မည်သို့သေချာစေမည်နည်း။

သတ္တုရွေးချယ်ထားသော လေဆာအရည်ပျော် (SLM) ပုံနှိပ်နည်းပညာ အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ သတ္တု၏ ရေပန်းစားမှု မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း ဈေးကွက်သည် တဖြည်းဖြည်း တိုးတက်လာနေပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များစွာကို ပြသခဲ့သော်လည်း တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ပါဝင်ပတ်သက်နေသော လုံခြုံရေးအန္တရာယ်များကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။filter element ပေါက်ကွဲမှုအန္တရာယ် ဤလုပ်ငန်းတွင် အမြဲတမ်း အရေးကြီးသော ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်တစ်ခု ဖြစ်ခဲ့သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း filter element ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်ရပ်များသည် သွေးထွက်သံယိုသင်ခန်းစာများကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပြီး ၎င်းသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဘေးကင်းရေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို အာရုံစိုက်ပြီး အားကောင်းစေရန် အရေးတကြီးလိုအပ်ပါသည်။

၁။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်လွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံစုပုံခြင်းကြောင့် သတ္တုမှုန့်သည် အလိုအလျောက် မီးလောင်ကျွမ်းနိုင်ပြီး filter element ကို ပေါက်ကွဲစေနိုင်သည်။

၂။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှားယွင်းသောထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ အပူလွန်ကဲသွားနိုင်ပြီး filter element ကို မီးလောင်စေနိုင်သည်။

၃။ အော်ပရေတာ၏ပေါ့ဆမှု သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်မှုသည် filter element ကိုပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပေါက်ကွဲမှုအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လူသေဆုံးမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အဖြစ်များသော လည်ပတ်မှုအမှားများတွင် သတ်မှတ်ထားသော အစီအစဉ်အတိုင်း စက်ပစ္စည်းကို ဖွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်း မပြုလုပ်ခြင်းနှင့် filter element ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း မပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ လည်ပတ်သူသည် သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ filter element ကို အစားထိုးရန် ပျက်ကွက်ပါက filter element ပျက်စီးသွားခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်း ဖြစ်နိုင်ပြီး လေထဲတွင် အလိုအလျောက် မီးလောင်နိုင်သည်။ ကုမ္ပဏီတွင် ဤအခြေအနေကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ရမည်ကို လေ့ကျင့်မှု မလုံလောက်ပါက မှားယွင်းသော ကိုင်တွယ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စစ်ထုတ်ကိရိယာ ပျက်စီးဖို့။ ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရရှိမှုများ ဖြစ်ပွားခဲ့ပြီး အဓိကဘေးကင်းရေး မတော်တဆမှုများလည်း ဖြစ်ပွားခဲ့သည်။

သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း filter element များကို အစားထိုးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ရန်အတွက် filter element ပေါက်ကွဲမှုကဲ့သို့သော အဓိကဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

စက်ပစ္စည်းများ တီထွင်ထုတ်လုပ်ချိန်မှစ၍ FASTFORM သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအစီအမံများ တီထွင်ထုတ်လုပ်ရေးကို အထူးအာရုံစိုက်ခဲ့သည်။ ထုတ်ကုန်အားလုံးအတွက် အမြဲတမ်း filter element များကို စံအဖြစ် အကောင်အထည်ဖော်သည့် ပထမဆုံးပြည်တွင်းသတ္တု 3D printing စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် Fastform သည် filter element များ၏ ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို အထူးအာရုံစိုက်ခဲ့သည်။ "အမြဲတမ်း filter element များ" နယ်ပယ်တွင် ငါးနှစ်ကျော်ကြာ နက်နဲသော သုတေသနပြုလုပ်ခဲ့သည်။ သုတေသန။ လက်ရှိတွင် FASTFORM မှထုတ်လုပ်သော စက်ပစ္စည်းလိုင်းအားလုံးကို ပိုမိုဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံနှိပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန်အတွက် အမြဲတမ်း filter များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

အမြဲတမ်း filter element ရဲ့ အခြေခံမူကတော့

"အမြဲတမ်း filter element" ဆိုသည်မှာ filter element ၏ ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကြောင့် အလွန်ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်နည်းနည်းဖြင့် အကြိမ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် မကြာခဏ အစားထိုးခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အသုံးပြုသူ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ metal 3D အတွက် "အမြဲတမ်း filter element" ကို အသုံးပြုခြင်းသည် filter element ကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပေါက်ကွဲမှုပြဿနာကို အကြီးမားဆုံး အတိုင်းအတာအထိ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပြီး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအား ဘေးကင်းရေးအဆင့်များ မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ဈေးကွက်ရှိ 3D လုပ်ငန်းတွင် လက်ရှိအသုံးပြုနေသော "အမြဲတမ်း filter elements" များသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၂၀,၀၀၀ မှ ၂၆,၀၀၀ နာရီအထိ ရှိပြီး FASTFORM ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော "အမြဲတမ်း filter elements" များကို PTFE ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဈေးကွက်တွင် အရှည်ကြာဆုံး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိပြီး အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ချောဆီအရည်အသွေး အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

ငါးနှစ်ကျော်ကြာ နက်ရှိုင်းသော သုတေသနပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ FASTFORM သည် သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် filter element ကို စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပြီး ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့သည်။ fastform အထူးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကုသမှုခံယူပြီးနောက် filter element ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့နိုင်ခဲ့သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် filter element ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည် အလုပ်လုပ်ချိန် ၃၀,၀၀၀ နာရီကျော်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အသုံးပြုသူများ မှားယွင်းစွာ လည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပေါက်ကွဲမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှုန့်များ အလွန်အကျွံစုပုံခြင်းကြောင့် ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည့် ဘေးကင်းရေးပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် သတ္တုပုံနှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် FASTFORM သည် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲ fastfab ကို လွတ်လပ်စွာ တီထွင်ခဲ့သည်။ ဆော့ဖ်ဝဲသည် filter element ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုမှုန့်များ အလွန်အကျွံစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် သိပ်သည်းစွာစုပုံခြင်းမှ ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ fastfab သည်မျက်နှာပြင်အပူချိန်နှင့် အခန်းဖိအားကဲ့သို့သော အဓိက parameter များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အသုံးပြုသူများအား ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ အောင်မြင်စေရန် ကူညီပေးသည်။

စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် fastform သည် အသုံးပြုသူများကို ပိုမိုပရော်ဖက်ရှင်နယ်၊ ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်ပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးပေးရန်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကတိပြုပါသည်။

FASTFORM မှ မကြာသေးမီက တီထွင်ထားသော ဘက်စုံသုံး သွားဘက်ဆိုင်ရာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အဆင့် သတ္တု 3D ပရင်တာ - FF-220 မော်ဒယ်ကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ဤကိရိယာသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ တိုးချဲ့နေသော ထုတ်ကုန်လိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ယခင် FF-140c မော်ဒယ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက FF-220 သည် ပရင့်ထုတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်တွင် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုများကို ရရှိခဲ့ပြီး 220×140×100/200 မီလီမီတာ ရှိသော တည်ဆောက်မှုပလက်ဖောင်း ပိုကြီးသောကြောင့် အသုံးပြုသူများသည် ပိုမိုကြီးမားသော တည်ဆောက်မှုပရောဂျက်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။

သွားဘက်ဆိုင်ရာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဤမော်ဒယ်တွင် ပုံနှိပ်အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် dual laser နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားပြီး အသုံးပြုသူများအတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ပရင့်ထုတ်မှုရလဒ်များကို သေချာစေသည်။ ဤထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုမှတစ်ဆင့် FastForm သည် software-defined manufacturing ကို ရည်ရွယ်ပြီး သတ္တုဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပွင့်လင်းသောပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုပလက်ဖောင်းတစ်ခု ဖန်တီးရန် ကတိပြုထားသည်။