Вибухає обладнання для 3D-друку! Як забезпечити безпеку 3D-індустрії металу?

Зі швидким розвитком технології металселективного лазерного плавлення (SLM) популярність металу... 3D-друк ринок неухильно зростає. Хоча ця технологія продемонструвала багато значних переваг, водночас не можна ігнорувати пов'язані з нею ризики безпеки.Ризик вибуху фільтруючого елемента завжди було важливою загрозою безпеці в цій галузі. В останні роки випадки вибуху фільтрувального елемента часто призводили до кривавих уроків, що ускладнювало терміново звернути увагу на управління безпекою процесу 3D-друку та посилити його.

1. Металевий порошок може спонтанно займатися через надмірну температуру або надмірне накопичення під час процесу друку, що призведе до вибуху фільтруючого елемента;

2. Під час процесу друку обладнання може перегріватися через неправильне керування або несправність, що може призвести до згоряння фільтруючого елемента;

3. Недбалість оператора або неправильна експлуатація також можуть призвести до пошкодження або блокування фільтруючого елемента. що може спричинити ризик вибуху та призвести до людських жертв.

До поширених помилок експлуатації належать невмикання або вимикання обладнання у встановленому порядку, а також нерегулярне очищення та обслуговування фільтруючого елемента. Крім того, якщо оператор не замінить фільтруючий елемент відповідно до встановлених експлуатаційних процедур, фільтруючий елемент може бути пошкоджений або перегрітий, що призведе до його самозаймання на повітрі. Якщо компанія не має достатньої підготовки щодо дій у цій ситуації, використання неправильного методу поводження може легко призвести до... фільтруючий елемент бути пошкодженимВибух спричинив жертви та серйозні аварії!

Щоб ефективно зменшити ризики для безпеки, спричинені заміною фільтруючих елементів під час процесу 3D-друку металом, ми також вирішуємо основні проблеми безпеки, такі як вибух фільтруючого елемента.

З самого початку розробки обладнання FASTFORM приділяла велику увагу загальній стабільності обладнання та розробці заходів безпеки. Як перший вітчизняний виробник обладнання для 3D-друку металом, який впровадив постійні фільтруючі елементи як стандарт для всієї продукції, Fastform приділила особливу увагу небезпекам, пов'язаним з фільтруючими елементами та... проводить поглиблені дослідження в галузі «постійних фільтруючих елементів» протягом понад п'яти років. Дослідження. Наразі всі лінійки обладнання, що виробляється FASTFORM, стандартно оснащені постійними фільтрами для забезпечення безпечнішого та надійнішого середовища друку.

Принцип дії постійного фільтруючого елемента:

«Постійний фільтруючий елемент» означає, що конструкція або матеріал фільтруючого елемента забезпечує його наддовгий термін служби, або його можна багаторазово очищати та регенерувати певним чином, тим самим уникаючи частої заміни. Це може зменшити витрати користувача на обслуговування та навантаження на навколишнє середовище. У випадку металевих 3D-приладів застосування «постійного фільтруючого елемента» може максимально вирішити проблему вибуху, спричиненого заміною фільтруючого елемента, допомагаючи підприємствам підвищити рівень безпеки та зменшити ризики для безпеки!

«Постійні фільтруючі елементи», що зараз використовуються на ринку в 3D-індустрії, зазвичай мають термін служби 20 000-26 000 годин, тоді як «постійні фільтруючі елементи», що використовуються в обладнанні FASTFORM, виготовлені з матеріалу PTFE, який має найдовший термін служби на ринку та відрізняється чудовою стійкістю до кислот і лугів, корозійною стійкістю та високою змащувальною здатністю.

Після більш ніж п'яти років глибоких досліджень, FASTFORM постійно оптимізувала та розробляла фільтрувальний елемент для 3D-друку металом. Після спеціальної обробки fastform термін служби фільтрувального елемента був значно подовжений. Наразі наша компанія реалізувала фільтрувальний елемент. Він має чудову продуктивність з робочим часом понад 30 000 годин, що вирішує проблему вибуху, який може бути спричинений неправильним використанням користувачами під час експлуатації.

Крім того, для вирішення проблем безпеки, які можуть виникнути через надмірне накопичення порошку під час Друк на металі У цьому процесі FASTFORM самостійно розробила вдосконалене програмне забезпечення для керування fastfab. Програмне забезпечення може контролювати робочий стан фільтруючого елемента в режимі реального часу та ефективно запобігати надмірному накопиченню металевого порошку або його надмірній щільності під час процесу друку. Водночас fastfab також можемоніторинг ключових параметрів, таких як температура основи та тиск у кабіні, у режимі реального часу під час процесу друку, допомагаючи користувачам досягати безпечних та ефективних виробничих операцій.

Постійно оптимізуючи конструкцію обладнання та його безпеку, компанія fastform прагне надавати користувачам більш професійне, безпечне та ефективне обладнання для 3D-друку металом, а також сприяти постійному прогресу та розвитку галузевих технологій.

Компанія FASTFORM випустила на ринок нещодавно розроблений багатофункціональний стоматологічний та промисловий 3D-принтер для металу – модель FF-220. Цей пристрій офіційно став частиною нашої розширюваної лінійки продуктів. Порівняно з попередньою моделлю FF-140c, FF-220 досяг значного покращення ефективності друку та має більший розмір платформи для друку 220×140×100/200 мм, що дозволяє користувачам виконувати більші проекти.

Розроблена для задоволення точних вимог стоматологічних та промислових послуг 3D-друку металом, ця модель використовує подвійну лазерну технологію для оптимізації швидкості та точності друку, забезпечуючи високу ефективність та високоякісні результати друку для користувачів. Завдяки цій революційній інновації FastForm прагне до програмно-визначеного виробництва та прагне створити відкриту платформу для співпраці в галузі адитивного виробництва металу.