Опрема за 3Д штампање експлодира! Како осигурати безбедност металне 3Д индустрије?

Са брзим развојем технологије штампања селективним ласерским топљењем метала (SLM), популарност метала 3Д штампање Тржиште стално расте. Иако је ова технологија показала многе значајне предности, истовремено се не могу игнорисати безбедносни ризици.Ризик од експлозије филтерског елемента увек је представљао значајан безбедносни ризик у овој индустрији. Последњих година, случајеви експлозије филтерског елемента често су изазивали крваве лекције, што је учинило Хитно је обратити пажњу на управљање безбедношћу процеса 3Д штампања и ојачати то управљање.

1. Метални прах може се спонтано запалити због прекомерне температуре или прекомерног накупљања током процеса штампања, што може довести до експлозије филтерског елемента;

2. Током процеса штампања, опрема се може прегрејати због неправилне контроле или квара, што може проузроковати сагоревање филтерског елемента;

3. Непажња или неправилан рад оператера такође могу проузроковати оштећење или зачепљење филтерског елемента, што може изазвати ризик од експлозије и проузроковати жртве.

Уобичајене грешке у раду укључују неукључивање или искључивање опреме прописаним редоследом, као и нередовно чишћење и одржавање филтерског елемента. Поред тога, ако оператер не замени филтерски елемент у складу са прописаним радним процедурама, филтерски елемент може бити оштећен или прегрејан, што може довести до спонтаног паљења на ваздуху. Ако компанија нема довољну обуку о томе како да се носи са овом ситуацијом, коришћење погрешног начина руковања може лако проузроковати... филтерски елемент бити оштећенЕксплозија је проузроковала жртве и велике безбедносне несреће!

Да бисмо ефикасно смањили безбедносне ризике изазване заменом филтерских елемената током процеса 3Д штампања метала, решавамо и главне безбедносне ризике као што је експлозија филтерског елемента.

Од почетка развоја опреме, FASTFORM је посветио велику пажњу укупној стабилности опреме и развоју безбедносних мера. Као први домаћи произвођач опреме за 3Д штампање метала који је имплементирао трајне филтер елементе као стандард за све производе, Fastform је посебну пажњу посветио безбедносним ризицима филтер елемената и спроводи детаљна истраживања у области „перманентних филтерских елемената“ више од пет година. Истраживање . Тренутно, све линије опреме коју производи FASTFORM стандардно су опремљене сталним филтерима како би се обезбедило безбедније и поузданије окружење за штампање.

Принцип сталног филтерског елемента:

„Трајни филтерски елемент“ значи да дизајн или материјал филтерског елемента омогућава његов изузетно дуг век трајања или да се може више пута чистити и регенерисати на неки начин, чиме се избегава честа замена. Ово може смањити трошкове одржавања за корисника и оптерећење животне средине. Код метала 3Д, примена „трајног филтерског елемента“ може у највећој мери решити проблем експлозије изазване заменом филтерског елемента, помажући предузећима да побољшају ниво безбедности и смање безбедносне ризике!

„Трајни филтер елементи“ који се тренутно користе у 3Д индустрији на тржишту обично имају век трајања од 20.000-26.000 сати, док су „трајни филтер елементи“ који се користе у FASTFORM опреми направљени од PTFE материјала, који има најдужи век трајања на тржишту и поседује одличну отпорност на киселине и алкалије, отпорност на корозију и високу мазивост.

Након више од пет година детаљног истраживања, FASTFORM је континуирано оптимизовао и дизајнирао филтер елемент за индустрију 3Д штампања метала. Након специјалне обраде у fastform-у, век трајања филтер елемента је значајно продужен. Тренутно је наша компанија реализовала филтер елемент Има одличне перформансе са радним временом већим од 30.000 сати, чиме се решава проблем експлозије која може бити узрокована погрешним руковањем корисника током рада.

Поред тога, како би се решили безбедносни проблеми који могу настати због прекомерног накупљања праха током Штампање метала У процесу штампања, FASTFORM је независно развио напредни софтвер за управљање fastfab. Софтвер може да прати радни статус филтерског елемента у реалном времену и ефикасно спречава превелико или прегусто накупљање металног праха током процеса штампања. Истовремено, fastfab такође можепратите кључне параметре као што су температура подлоге и притисак у кабини у реалном времену током процеса штампања, помажући корисницима да постигну безбедне и ефикасне производне операције.

Континуираном оптимизацијом дизајна опреме и безбедносних перформанси, компанија Fastform се обавезала да корисницима пружи професионалнију, безбеднију и ефикаснију опрему за 3Д штампање метала и промовише континуирани напредак и развој индустријске технологије.

FASTFORM је лансирао новоразвијени мултифункционални 3Д штампач за метал стоматолошке и индустријске употребе - модел FF-220. Овај уређај је званично постао део наше растуће производне линије. У поређењу са претходним моделом FF-140c, FF-220 је постигао значајна побољшања у ефикасности штампања и има већу величину платформе за израду од 220×140×100/200 мм, што омогућава корисницима да се носе са већим пројектима израде.

Дизајниран да задовољи прецизне захтеве стоматолошких и индустријских услуга 3Д штампања метала, овај модел укључује технологију двоструког ласера ​​за оптимизацију брзине и тачности штампања, обезбеђујући високу ефикасност и висококвалитетне резултате штампања за кориснике. Кроз ову револуционарну иновацију, FastForm циља на софтверски дефинисану производњу и посвећен је стварању отворене платформе за сарадњу за адитивну производњу метала.