3D inprimaketa ekipoak lehertu egin dira! Nola bermatu metalezko 3D industriaren segurtasuna?

Metalezko laser bidezko urtze selektiboaren (SLM) inprimaketa teknologiaren garapen azkarrarekin, metalaren ospea handitu da 3D inprimaketa merkatua etengabe hazten ari da. Teknologia honek abantaila esanguratsu asko erakutsi baditu ere, aldi berean, ezin dira alde batera utzi dakartzan segurtasun arriskuak.Iragazki-elementuaren leherketaren arriskua beti izan da segurtasun arrisku garrantzitsua industria honetan. Azken urteotan, iragazki elementuen leherketa kasuek maiz ikasgai odoltsuak eragin dituzte, eta horrek bihurtzen du premiazkoa da 3D inprimaketa-prozesuaren segurtasun-kudeaketari arreta jartzea eta indartzea.

1. Metal hautsa berez piztu daiteke tenperatura gehiegi dela eta edo inprimatze prozesuan gehiegizko metaketa dela eta, iragazki elementua lehertzea eraginez;

2. Inprimatze-prozesuan zehar, ekipoa gehiegi berotu daiteke kontrol desegokiaren edo matxuraren ondorioz, eta horrek iragazki-elementua erretzea eragin dezake;

3. Operadorearen arduragabekeriak edo erabilera desegokiak iragazki-elementua kaltetu edo blokeatu dezake, leherketa arriskua sor dezakeena eta biktimak eragin ditzakeena.

Ohiko funtzionamendu-erroreen artean, ekipamendua agindutako ordenan ez piztea edo itzaltzea eta iragazki-elementua aldizka ez garbitzea eta mantentzea daude. Gainera, operadoreak iragazki-elementua agindutako funtzionamendu-prozeduren arabera ordezkatzen ez badu, iragazki-elementua kaltetu edo gehiegi berotu daiteke, eta horrek airean berez piztea eragin dezake. Enpresak egoera horri aurre egiteko prestakuntza nahikorik ez badu, manipulazio-metodo okerra erabiltzeak erraz eragin dezake... iragazki elementua. kaltetuta egotea.Leherketak biktimak eta segurtasun istripu larriak eragin zituen!

Metalezko 3D inprimaketa prozesuan iragazki elementuak ordezkatzeak eragindako segurtasun arriskuak eraginkortasunez murrizteko, segurtasun arrisku nagusiak ere konpontzen ditugu, hala nola iragazki elementuen leherketa.

Ekipamenduen garapena hasi zenetik, FASTFORMek arreta handia jarri dio ekipamenduaren egonkortasun orokorrari eta segurtasun neurrien garapenari. Produktu guztietarako iragazki elementu iraunkorrak estandar gisa ezartzen dituen lehen metalezko 3D inprimaketa ekipamenduen fabrikatzaile nazionala izanik, Fastformek arreta berezia jarri die iragazki elementuen segurtasun arriskuei eta bost urte baino gehiagoz ikerketa sakona egin du "iragazki-elementu iraunkorren" arloan. Ikerketa . Gaur egun, FASTFORMek fabrikatutako ekipamendu-lerro guztiek iragazki iraunkorrak dituzte estandar gisa, inprimatze-ingurune seguruagoa eta fidagarriagoa eskaintzeko.

Iragazki-elementu iraunkorraren printzipioa:

"Iragazki-elementu iraunkorrak" esan nahi du iragazki-elementuaren diseinuak edo materialak zerbitzu-bizitza ultra-luzea ematen diola, edo behin eta berriz garbitu eta birsortu daitekeela nolabait, horrela ordezkapen maiztasuna saihestuz. Horrek erabiltzailearen mantentze-kostuak eta ingurumen-zama murriztu ditzake. 3D metalikoetarako, "iragazki-elementu iraunkorraren" aplikazioak iragazki-elementua ordezkatzeak eragindako leherketa-arazoa neurri handi batean konpondu dezake, enpresei segurtasun-mailak hobetzen eta segurtasun-arriskuak murrizten lagunduz!

Gaur egun merkatuan 3D industrian erabiltzen diren "iragazki-elementu iraunkorrek" 20.000-26.000 orduko zerbitzu-bizitza izan ohi dute, FASTFORM ekipamenduetan erabiltzen diren "iragazki-elementu iraunkorrak" PTFE materialez eginda dauden bitartean, merkatuan zerbitzu-bizitza luzeena duena eta azido eta alkali erresistentzia bikaina, korrosioarekiko erresistentzia eta lubrifikazio handia dituena.

Bost urte baino gehiagoko ikerketa sakonaren ondoren, FASTFORMek etengabe optimizatu eta diseinatu du iragazki-elementua metalezko 3D inprimaketa-industriarako. Fastform prozesu-tratamendu bereziaren ondoren, iragazki-elementuaren bizitza erabilgarria nabarmen luzatu da. Gaur egun, gure enpresak iragazki-elementua gauzatu du. Errendimendu bikaina du. 30.000 ordu baino gehiagoko lan-denborarekin, erabiltzaileek funtzionamenduan zehar gaizki erabiltzeak eragin dezakeen leherketa-arazoa konpontzen du.

Gainera, hauts gehiegi pilatzeagatik sor daitezkeen segurtasun arazoei aurre egiteko Metalezko inprimaketa prozesuan, FASTFORMek modu independentean garatu zuen fastfab kontrol software aurreratua. Softwareak iragazki elementuaren funtzionamendu egoera denbora errealean kontrolatu dezake eta metal hautsa gehiegi edo dentsitate gehiegi pilatzea eraginkortasunez eragotzi dezake inprimatze prozesuan zehar. Aldi berean, fastfabek ere egin dezakeJarrai ezazu denbora errealean substratuaren tenperatura eta kabinaren presioa bezalako parametro gakoak inprimatze-prozesuan zehar, erabiltzaileei ekoizpen-eragiketa seguruak eta eraginkorrak lortzen lagunduz.

Ekipamenduen diseinua eta segurtasun-errendimendua etengabe optimizatuz, fastformek erabiltzaileei metalezko 3D inprimaketa-ekipo profesionalagoak, seguruagoak eta eraginkorragoak eskaintzeko eta industria-teknologiaren etengabeko aurrerapena eta garapena sustatzeko konpromisoa hartu du.

FASTFORMek FF-220 modeloko 3D inprimagailu multifuntzionala merkaturatu du, hortz eta industria mailako metalezkoa. Gailu hau ofizialki gure produktu lerro zabaltzailearen parte bihurtu da. Aurreko FF-140c modeloarekin alderatuta, FF-220ak inprimatze-eraginkortasunean hobekuntza nabarmenak lortu ditu eta 220×140×100/200 mm-ko eraikuntza-plataforma handiagoa du, erabiltzaileei eraikuntza-proiektu handiagoak kudeatzeko aukera emanez.

Hortz- eta industria-metal 3D inprimaketa zerbitzuen eskakizun zehatzak betetzeko diseinatua, modelo honek laser teknologia bikoitza barneratzen du inprimatze-abiadura eta zehaztasuna optimizatzeko, erabiltzaileentzat eraginkortasun handia eta kalitate handiko inprimatze-emaitzak bermatuz. Berrikuntza berritzaile honen bidez, FastForm-ek software bidez definitutako fabrikazioa du helburu eta metalezko gehigarrien fabrikaziorako lankidetza-plataforma irekia sortzeko konpromisoa hartu du.