3D-Druckanlage explodiert! Wie kann die Sicherheit in der Metall-3D-Industrie gewährleistet werden?

Mit der rasanten Entwicklung der Technologie des selektiven Laserschmelzens (SLM) von Metallen hat die Popularität des Metalls zugenommen. 3D-Druck Der Markt wächst stetig. Obwohl diese Technologie viele bedeutende Vorteile aufweist, dürfen die damit verbundenen Sicherheitsrisiken nicht außer Acht gelassen werden.Das Risiko einer Filterelementexplosion war in dieser Branche schon immer ein erhebliches Sicherheitsrisiko. In den letzten Jahren führten Fälle von Filterelementexplosionen häufig zu blutigen Unfällen, was die Branche dazu veranlasste, ihre Sicherheit zu gefährden. Es ist dringend geboten, dem Sicherheitsmanagement des 3D-Druckprozesses mehr Aufmerksamkeit zu schenken und es zu stärken.

1. Metallpulver kann sich aufgrund übermäßiger Temperatur oder übermäßiger Ansammlung während des Druckvorgangs selbst entzünden, was zum Bersten des Filterelements führen kann.

2. Während des Druckvorgangs kann es aufgrund unsachgemäßer Steuerung oder Fehlfunktionen zu einer Überhitzung des Geräts kommen, wodurch das Filterelement durchbrennen kann.

3. Fahrlässigkeit oder unsachgemäße Bedienung durch den Bediener können ebenfalls zu Beschädigungen oder Verstopfungen des Filterelements führen. wodurch Explosionsgefahr und die Gefahr von Todesopfern entstehen können.

Häufige Bedienungsfehler sind das Nichteinhalten der vorgeschriebenen Reihenfolge beim Ein- und Ausschalten des Geräts sowie die unregelmäßige Reinigung und Wartung des Filterelements. Wird das Filterelement nicht gemäß den vorgeschriebenen Betriebsanweisungen ausgetauscht, kann es beschädigt werden oder überhitzen und sich in der Folge selbst entzünden. Verfügt das Unternehmen nicht über ausreichende Schulungen zum Umgang mit solchen Situationen, kann die Anwendung einer falschen Handhabungsmethode leicht zu einer solchen Katastrophe führen. das Filterelement beschädigt werdenDie Explosion forderte Opfer und verursachte schwere Sicherheitsunfälle!

Um die Sicherheitsrisiken, die durch den Austausch von Filterelementen während des Metall-3D-Druckprozesses entstehen, effektiv zu reduzieren, lösen wir auch wichtige Sicherheitsrisiken wie die Explosion von Filterelementen.

Seit Beginn der Anlagenentwicklung legt FASTFORM größten Wert auf die Gesamtstabilität der Anlagen und die Entwicklung von Sicherheitsmaßnahmen. Als erster inländischer Hersteller von Metall-3D-Druckanlagen, der permanente Filterelemente standardmäßig in alle Produkte integriert, hat Fastform den Sicherheitsrisiken von Filterelementen besondere Aufmerksamkeit gewidmet. hat über fünf Jahre hinweg eingehende Forschungen auf dem Gebiet der „Permanentfilterelemente“ durchgeführt. Forschung. Aktuell sind alle von FASTFORM hergestellten Geräte standardmäßig mit Permanentfiltern ausgestattet, um eine sicherere und zuverlässigere Druckumgebung zu gewährleisten.

Das Prinzip des permanenten Filterelements:

„Dauerfilterelement“ bedeutet, dass das Filterelement aufgrund seiner Konstruktion oder seines Materials eine extrem lange Lebensdauer aufweist oder wiederholt gereinigt und regeneriert werden kann, wodurch ein häufiger Austausch vermieden wird. Dies kann die Wartungskosten für den Anwender und die Umweltbelastung reduzieren. Bei der Metall-3D-Fertigung kann der Einsatz von „Dauerfilterelementen“ das Problem der durch den Filterelementwechsel verursachten Explosionen weitestgehend lösen und Unternehmen so helfen, die Sicherheit zu erhöhen und Sicherheitsrisiken zu minimieren.

Die derzeit in der 3D-Industrie auf dem Markt verwendeten „Dauerfilterelemente“ haben üblicherweise eine Lebensdauer von 20.000 bis 26.000 Stunden, während die in FASTFORM-Anlagen verwendeten „Dauerfilterelemente“ aus PTFE-Material bestehen, das die längste Lebensdauer auf dem Markt aufweist und über eine ausgezeichnete Säure- und Laugenbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Schmierfähigkeit verfügt.

Nach über fünf Jahren intensiver Forschung hat FASTFORM das Filterelement für die Metall-3D-Druckindustrie kontinuierlich optimiert und weiterentwickelt. Durch eine spezielle Behandlungsmethode von FASTFORM konnte die Lebensdauer des Filterelements deutlich verlängert werden. Aktuell realisiert unser Unternehmen das Filterelement Es bietet hervorragende Leistungen. mit einer Betriebsdauer von mehr als 30.000 Stunden wird das Problem der Explosion gelöst, die durch Fehlbedienung während des Betriebs entstehen kann.

Darüber hinaus sollen Sicherheitsrisiken begegnet werden, die durch übermäßige Pulveransammlung während der... entstehen können. Metalldruck Für diesen Prozess entwickelte FASTFORM eigenständig die fortschrittliche Steuerungssoftware fastfab. Die Software überwacht den Betriebszustand des Filterelements in Echtzeit und verhindert effektiv, dass sich während des Druckprozesses zu viel oder zu viel Metallpulver ansammelt. Gleichzeitig kann fastfab auchÜberwachung wichtiger Parameter wie Substrattemperatur und Kabinendruck in Echtzeit während des Druckprozesses, um den Anwendern einen sicheren und effizienten Produktionsablauf zu ermöglichen.

Durch die kontinuierliche Optimierung von Gerätedesign und Sicherheitsleistung hat sich fastform verpflichtet, Anwendern professionellere, sicherere und effizientere Metall-3D-Druckanlagen bereitzustellen und den kontinuierlichen Fortschritt und die Entwicklung der Industrietechnologie zu fördern.

FASTFORM hat den neu entwickelten multifunktionalen 3D-Metalldrucker FF-220 für den Einsatz in der Zahnmedizin und Industrie auf den Markt gebracht. Das Gerät ergänzt nun unser wachsendes Produktportfolio. Im Vergleich zum Vorgängermodell FF-140c bietet der FF-220 eine deutlich höhere Druckeffizienz und eine größere Bauplattform von 220 × 140 × 100/200 mm, wodurch auch größere Projekte realisiert werden können.

Dieses Modell wurde speziell für die Anforderungen der zahnmedizinischen und industriellen Metall-3D-Druckbranche entwickelt und nutzt Dual-Laser-Technologie zur Optimierung von Druckgeschwindigkeit und -genauigkeit. So werden hohe Effizienz und erstklassige Druckergebnisse gewährleistet. Mit dieser bahnbrechenden Innovation strebt FastForm eine softwaredefinierte Fertigung an und engagiert sich für die Schaffung einer offenen Kooperationsplattform für die additive Metallfertigung.