3D-printimisseadmed plahvatavad! Kuidas tagada metalli 3D-tööstuse ohutus?

Metalli selektiivse lasersulatusprintimise (SLM) tehnoloogia kiire arenguga on metalli populaarsus kasvanud 3D-printimine turg kasvab pidevalt. Kuigi see tehnoloogia on näidanud palju olulisi eeliseid, ei saa samal ajal ignoreerida kaasnevaid turvariske.Filterelemendi plahvatuse oht on selles tööstusharus alati olnud oluline ohutusrisk. Viimastel aastatel on filtrielementide plahvatused sageli põhjustanud veriseid õppetunde, mistõttu on on vaja kiiresti pöörata tähelepanu 3D-printimisprotsessi ohutusjuhtimisele ja seda tugevdada.

1. Metallipulber võib trükkimisprotsessi ajal liigse temperatuuri või liigse kogunemise tõttu iseenesest süttida, põhjustades filtrielemendi plahvatuse;

2. Printimise ajal võib seade ebaõige juhtimise või rikke tõttu üle kuumeneda, mis võib põhjustada filtrielemendi põlemist;

3. Operaatori hooletus või ebaõige käsitsemine võib samuti põhjustada filtrielemendi kahjustumist või ummistumist. mis võib põhjustada plahvatusohu ja põhjustada inimohvreid.

Levinud töövead hõlmavad seadmete etteantud järjekorras sisse- ja väljalülitamata jätmist ning filtrielemendi regulaarse puhastamise ja hooldamata jätmist. Lisaks, kui operaator ei vaheta filtrielementi ettenähtud tööprotseduuride kohaselt, võib see kahjustuda või üle kuumeneda, põhjustades õhus iseenesliku süttimise. Kui ettevõttel pole piisavalt väljaõpet sellise olukorra lahendamiseks, võib vale käsitsemismeetodi kasutamine kergesti põhjustada filtrielement kahjustatud olemaPlahvatus põhjustas inimohvreid ja suuri ohutusõnnetusi!

Metalli 3D-printimise käigus filtrielementide vahetamisega kaasnevate ohutusriskide tõhusaks vähendamiseks lahendame ka suuremaid ohutusriske, näiteks filtrielemendi plahvatust.

Seadmete arendamise algusest peale on FASTFORM pööranud suurt tähelepanu seadmete üldisele stabiilsusele ja ohutusmeetmete väljatöötamisele. Esimese kodumaise metalli 3D-printimisseadmete tootjana, kes rakendas püsivaid filtrielemente kõigi toodete standardina, on Fastform pööranud erilist tähelepanu filtrielementide ohutusriskidele ja on enam kui viis aastat läbi viinud põhjalikke uuringuid "püsivate filtrielementide" valdkonnas. Uuringud. Praegu on kõik FASTFORMi toodetud seadmesarjad standardvarustuses püsifiltritega, et tagada ohutum ja usaldusväärsem trükikeskkond.

Püsiva filtrielemendi põhimõte:

„Püsiv filtrielement” tähendab, et filtrielemendi disain või materjal tagab selle ülipika kasutusea või et seda saab korduvalt puhastada ja mingil viisil regenereerida, vältides seeläbi sagedast vahetamist. See võib vähendada kasutaja hoolduskulusid ja keskkonnakoormust. Metallist 3D-toodete puhul saab „püsiva filtrielemendi” rakendamisega lahendada filtrielemendi vahetamisest tingitud plahvatusprobleemi maksimaalselt, aidates ettevõtetel parandada ohutustaset ja vähendada ohutusriske!

Praegu 3D-tööstuses turul kasutatavate "püsivate filtrielementide" kasutusiga on tavaliselt 20 000–26 000 tundi, samas kui FASTFORM-seadmetes kasutatavad "püsivad filtrielemendid" on valmistatud PTFE-materjalist, millel on turul pikim kasutusiga ning suurepärane happe- ja leeliskindlus, korrosioonikindlus ja kõrge määrimisvõime.

Pärast enam kui viit aastat kestnud põhjalikku uurimistööd on FASTFORM pidevalt optimeerinud ja disaininud filtrielementi metalli 3D-printimise tööstusele. Pärast Fastformi spetsiaalset töötlemist on filtrielemendi kasutusiga märkimisväärselt pikenenud. Praegu on meie ettevõte realiseerinud filtrielemendi Sellel on suurepärane jõudlus mille tööaeg on üle 30 000 tunni, lahendades seeläbi plahvatusprobleemi, mis võib olla põhjustatud kasutajate valest kasutamisest töötamise ajal.

Lisaks, et lahendada ohutusprobleeme, mis võivad tekkida liigse pulbri kogunemise tõttu töö ajal Metallist trükkimine Selle protsessi käigus töötas FASTFORM iseseisvalt välja täiustatud juhtimistarkvara fastfab. Tarkvara suudab filtrielemendi tööolekut reaalajas jälgida ja tõhusalt vältida metallipulbri liiga kõrgele või liiga tihedale kogunemisele printimisprotsessi ajal. Samal ajal saab fastfab kajälgida peamisi parameetreid, nagu aluspinna temperatuur ja salongi rõhk reaalajas trükkimisprotsessi ajal, aidates kasutajatel saavutada ohutuid ja tõhusaid tootmistoiminguid.

Seadmete disaini ja ohutusnäitajate pideva optimeerimise kaudu on fastform pühendunud kasutajatele professionaalsemate, ohutumate ja tõhusamate metalli 3D-printimisseadmete pakkumisele ning tööstustehnoloogia pideva arengu ja arengu edendamisele.

FASTFORM on turule toonud äsja väljatöötatud multifunktsionaalse hambaravi- ja tööstusklassi metalli 3D-printeri - mudeli FF-220. See seade on ametlikult saanud osaks meie laienevast tootesarjast. Võrreldes eelmise FF-140c mudeliga on FF-220 saavutanud märkimisväärseid edusamme printimise efektiivsuses ning sellel on suurem printimisplatvorm (220 × 140 × 100/200 mm), mis võimaldab kasutajatel hakkama saada suuremate printimisprojektidega.

See mudel, mis on loodud vastama hambaravi- ja tööstusmetallide 3D-printimisteenuste täpsetele nõuetele, sisaldab kahekordset lasertehnoloogiat printimiskiiruse ja -täpsuse optimeerimiseks, tagades kasutajatele kõrge efektiivsuse ja kvaliteetsed printimistulemused. Selle läbimurdelise innovatsiooni abil on FastFormi eesmärk tarkvarapõhine tootmine ja see on pühendunud avatud koostööplatvormi loomisele metallide lisandite tootmiseks.