3D-druktoerusting ontplof! Hoe kan die veiligheid van die metaal 3D-bedryf verseker word?

Met die vinnige ontwikkeling van metaalselektiewe lasersmelt (SLM) druktegnologie, het die gewildheid van die metaal 3D-drukwerk Die mark groei bestendig. Alhoewel hierdie tegnologie baie beduidende voordele getoon het, kan die betrokke sekuriteitsrisiko's terselfdertyd nie geïgnoreer word nie.Die risiko van filterelementontploffing was nog altyd 'n belangrike veiligheidsgevaar in hierdie bedryf. In onlangse jare het gevalle van filterelementontploffings gereeld bloedige lesse veroorsaak, wat dit maak dringend om aandag te skenk aan en die veiligheidsbestuur van die 3D-drukproses te versterk.

1. Metaalpoeier kan spontaan ontbrand as gevolg van oormatige temperatuur of oormatige ophoping tydens die drukproses, wat veroorsaak dat die filterelement ontplof;

2. Tydens die drukproses kan die toerusting oorverhit word as gevolg van onbehoorlike beheer of wanfunksie, wat kan veroorsaak dat die filterelement brand;

3. Die operateur se nalatigheid of onbehoorlike werking kan ook skade of blokkasie van die filterelement veroorsaak, wat die risiko van ontploffing kan veroorsaak en ongevalle kan veroorsaak.

Algemene bedryfsfoute sluit in om die toerusting nie in die voorgeskrewe volgorde aan of af te skakel nie, en om die filterelement nie gereeld skoon te maak en in stand te hou nie. Boonop, as die operateur versuim om die filterelement volgens die voorgeskrewe bedryfsprosedures te vervang, kan die filterelement beskadig of oorverhit word, wat veroorsaak dat dit spontaan in die lug ontbrand. As die maatskappy onvoldoende opleiding het oor hoe om hierdie situasie te hanteer, kan die gebruik van die verkeerde hanteringsmetode maklik veroorsaak die filterelement om beskadig te wordDie ontploffing het ongevalle veroorsaak en groot veiligheidsongelukke veroorsaak!

Om die veiligheidsgevare wat veroorsaak word deur die vervanging van filterelemente tydens die metaal 3D-drukproses effektief te verminder, los ons ook groot veiligheidsgevare soos filterelementontploffing op.

Sedert die begin van toerustingontwikkeling het FASTFORM baie aandag gegee aan die algehele stabiliteit van die toerusting en die ontwikkeling van veiligheidsmaatreëls. As die eerste binnelandse vervaardiger van metaal 3D-druktoerusting wat permanente filterelemente as standaard vir alle produkte implementeer, het Fastform spesiale aandag gegee aan die veiligheidsgevare van filterelemente en het vir meer as vyf jaar diepgaande navorsing op die gebied van "permanente filterelemente" gedoen. Navorsing. Tans is alle toerustinglyne wat deur FASTFORM vervaardig word, standaard met permanente filters toegerus om 'n veiliger en meer betroubare drukomgewing te bied.

Die beginsel van permanente filterelement:

"'n Permanente filterelement" beteken dat die ontwerp of materiaal van die filterelement dit 'n ultra-lang lewensduur gee, of dat dit herhaaldelik skoongemaak en op een of ander manier geregenereer kan word, waardeur gereelde vervanging vermy word. Dit kan die gebruiker se onderhoudskoste en omgewingslas verminder. Vir metaal 3D kan die toepassing van 'n "permanente filterelement" die probleem van ontploffing wat veroorsaak word deur die vervanging van die filterelement tot die grootste mate oplos, wat ondernemings help om veiligheidsvlakke te verbeter en veiligheidsrisiko's te verminder!

Die "permanente filterelemente" wat tans in die 3D-industrie op die mark gebruik word, het gewoonlik 'n lewensduur van 20 000-26 000 uur, terwyl die "permanente filterelemente" wat in FASTFORM-toerusting gebruik word, van PTFE-materiaal gemaak is, wat die langste lewensduur op die mark het en uitstekende suur- en alkali-weerstand, korrosiebestandheid en hoë smeringsvermoë het.

Na meer as vyf jaar se diepgaande navorsing het FASTFORM die filterelement vir die metaal 3D-drukbedryf voortdurend geoptimaliseer en ontwerp. Na die spesiale prosesbehandeling van Fastform is die lewensduur van die filterelement aansienlik verleng. Tans het ons maatskappy die filterelement besef Dit het uitstekende prestasie met 'n werktyd van meer as 30 000 uur, wat die probleem van ontploffing oplos wat deur verkeerde werking deur gebruikers tydens werking veroorsaak kan word.

Daarbenewens, om veiligheidskwessies aan te spreek wat mag ontstaan ​​as gevolg van oormatige poeierophoping tydens die Metaaldrukwerk proses, het FASTFORM onafhanklik die gevorderde beheersagteware fastfab ontwikkel. Die sagteware kan die bedryfstatus van die filterelement intyds monitor en effektief voorkom dat metaalpoeier te hoog of te dig ophoop tydens die drukproses. Terselfdertyd kan fastfab ookmonitor sleutelparameters soos substraattemperatuur en kajuitdruk intyds tydens die drukproses, wat gebruikers help om veilige en doeltreffende produksiebedrywighede te bewerkstellig.

Deur die voortdurende optimalisering van toerustingontwerp en veiligheidsprestasie, is fastform daartoe verbind om gebruikers van meer professionele, veilige en doeltreffende metaal 3D-druktoerusting te voorsien en die voortdurende vordering en ontwikkeling van bedryfstegnologie te bevorder.

FASTFORM het die nuut ontwikkelde multifunksionele tandheelkundige en industriële metaal 3D-drukker - FF-220-model - bekendgestel. Hierdie toestel het amptelik deel geword van ons groeiende produklyn. In vergelyking met die vorige FF-140c-model, het die FF-220 beduidende verbeterings in drukdoeltreffendheid behaal en het 'n groter bouplatformgrootte van 220 × 140 × 100/200 mm, wat gebruikers toelaat om groter bouprojekte te hanteer.

Hierdie model is ontwerp om aan die presiese vereistes van tandheelkundige en industriële metaal 3D-drukdienste te voldoen, en bevat dubbele lasertegnologie om drukspoed en akkuraatheid te optimaliseer, wat hoë doeltreffendheid en hoë kwaliteit drukresultate vir gebruikers verseker. Deur hierdie deurbraak-innovasie streef FastForm na sagteware-gedefinieerde vervaardiging en is verbind tot die skep van 'n oop samewerkingsplatform vir metaaladditiewe vervaardiging.