Абсталяванне для 3D-друку выбухае! Як забяспечыць бяспеку ў металічнай 3D-індустрыі?

З хуткім развіццём тэхналогіі друку з выкарыстаннем селектыўнага лазернага плаўлення металу (SLM), папулярнасць металу... 3D-друк рынак пастаянна расце. Нягледзячы на ​​тое, што гэтая тэхналогія прадэманстравала шмат значных пераваг, у той жа час нельга ігнараваць звязаныя з ёй рызыкі бяспекі.Рызыка выбуху фільтруючага элемента заўсёды была сур'ёзнай пагрозай бяспецы ў гэтай галіне. У апошнія гады выпадкі выбуху фільтруючага элемента часта прыводзілі да крывавых урокаў, што рабіла тэрмінова звярнуць увагу на кіраванне бяспекай працэсу 3D-друку і ўзмацніць яго.

1. Металічны парашок можа самаадвольна ўзгарэцца з-за празмернай тэмпературы або празмернага назапашвання падчас працэсу друку, што прывядзе да выбуху фільтруючага элемента;

2. Падчас працэсу друку абсталяванне можа перагрэцца з-за няправільнага кіравання або няспраўнасці, што можа прывесці да згарання фільтруючага элемента;

3. Халатнасць аператара або няправільная эксплуатацыя таксама могуць прывесці да пашкоджання або закаркавання фільтруючага элемента. што можа прывесці да рызыкі выбуху і ахвяр.

Да распаўсюджаных памылак пры эксплуатацыі адносяцца ўключэнне і выключэнне абсталявання ў непрадпісаным парадку, а таксама нерэгулярная чыстка і абслугоўванне фільтруючага элемента. Акрамя таго, калі аператар не заменіць фільтруючы элемент у адпаведнасці з прадпісанымі эксплуатацыйнымі працэдурамі, фільтруючы элемент можа быць пашкоджаны або перагрэты, што прывядзе да яго самазагарання на паветры. Калі кампанія не мае дастатковай падрыхтоўкі па вырашэнні такіх сітуацый, выкарыстанне няправільнага метаду абыходжання можа лёгка прывесці да фільтруючы элемент быць пашкоджанымВыбух стаў прычынай ахвяр і сур'ёзных аварый!

Каб эфектыўна знізіць рызыкі для бяспекі, выкліканыя заменай фільтруючых элементаў падчас працэсу 3D-друку металу, мы таксама вырашаем асноўныя праблемы бяспекі, такія як выбух фільтруючага элемента.

З самага пачатку распрацоўкі абсталявання кампанія FASTFORM надавала вялікую ўвагу агульнай стабільнасці абсталявання і распрацоўцы мер бяспекі. Як першы айчынны вытворца абсталявання для 3D-друку металам, які ўкараніў пастаянныя фільтруючыя элементы ў якасці стандартнай камплектацыі для ўсіх прадуктаў, Fastform звярнуў асаблівую ўвагу на рызыкі бяспекі, звязаныя з фільтруючымі элементамі і... больш за пяць гадоў праводзіць паглыбленыя даследаванні ў галіне «пастаянных фільтруючых элементаў». Даследаванні. У цяперашні час усе лінейкі абсталявання, вырабленага FASTFORM, стандартна абсталяваны пастаяннымі фільтрамі, каб забяспечыць больш бяспечнае і надзейнае асяроддзе друку.

Прынцып пастаяннага фільтруючага элемента:

«Пастаянны фільтруючы элемент» азначае, што канструкцыя або матэрыял фільтруючага элемента забяспечвае яго звышдоўгі тэрмін службы, або яго можна неаднаразова чысціць і рэгенераваць нейкім чынам, тым самым пазбягаючы частай замены. Гэта можа знізіць выдаткі карыстальніка на абслугоўванне і нагрузку на навакольнае асяроддзе. У выпадку металічных 3D-прылад прымяненне «пастаяннага фільтруючага элемента» можа максімальна вырашыць праблему выбуху, выкліканага заменай фільтруючага элемента, дапамагаючы прадпрыемствам павысіць узровень бяспекі і знізіць рызыкі для бяспекі!

«Пастаянныя фільтруючыя элементы», якія ў цяперашні час выкарыстоўваюцца ў 3D-індустрыі на рынку, звычайна маюць тэрмін службы 20 000-26 000 гадзін, у той час як «пастаянныя фільтруючыя элементы», якія выкарыстоўваюцца ў абсталяванні FASTFORM, выраблены з матэрыялу PTFE, які мае самы працяглы тэрмін службы на рынку і валодае выдатнай устойлівасцю да кіслот і шчолачаў, каразійнай устойлівасцю і высокай змазвальнай здольнасцю.

Пасля больш чым пяці гадоў паглыбленых даследаванняў кампанія FASTFORM пастаянна аптымізуе і распрацоўвае фільтруючы элемент для 3D-друку металам. Пасля спецыяльнай апрацоўкі fastform тэрмін службы фільтруючага элемента быў значна падоўжаны. У цяперашні час наша кампанія рэалізавала фільтруючы элемент Ён мае выдатную прадукцыйнасць з працоўным часам больш за 30 000 гадзін, тым самым вырашаючы праблему выбуху, які можа быць выкліканы няправільным кіраваннем карыстальнікамі падчас працы.

Акрамя таго, для вырашэння праблем бяспекі, якія могуць узнікнуць з-за празмернага назапашвання пораху падчас Друк на метале У працэсе друку кампанія FASTFORM самастойна распрацавала перадавое праграмнае забеспячэнне для кіравання fastfab. Праграмнае забеспячэнне можа кантраляваць працоўны стан фільтруючага элемента ў рэжыме рэальнага часу і эфектыўна прадухіляць занадта высокае або занадта шчыльнае назапашванне металічнага парашка падчас працэсу друку. У той жа час fastfab таксама можакантраляваць ключавыя параметры, такія як тэмпература падкладкі і ціск у кабіне, у рэжыме рэальнага часу падчас працэсу друку, дапамагаючы карыстальнікам дасягнуць бяспечных і эфектыўных вытворчых аперацый.

Пастаянна аптымізуючы канструкцыю абсталявання і яго бяспеку, кампанія fastform імкнецца забяспечыць карыстальнікаў больш прафесійным, бяспечным і эфектыўным абсталяваннем для 3D-друку металам і спрыяць пастаяннаму прагрэсу і развіццю галіновых тэхналогій.

Кампанія FASTFORM выпусціла новы шматфункцыянальны стаматалагічны і прамысловага класа 3D-прынтар для металу — мадэль FF-220. Гэта прылада афіцыйна ўвайшла ў нашу пашыраную лінейку прадуктаў. У параўнанні з папярэдняй мадэллю FF-140c, FF-220 дасягнуў значных паляпшэнняў у эфектыўнасці друку і мае большы памер платформы для зборкі — 220×140×100/200 мм, што дазваляе карыстальнікам выконваць больш маштабныя праекты.

Распрацаваная для задавальнення дакладных патрабаванняў стаматалагічных і прамысловых паслуг 3D-друку металам, гэтая мадэль выкарыстоўвае двайную лазерную тэхналогію для аптымізацыі хуткасці і дакладнасці друку, забяспечваючы высокую эфектыўнасць і высакаякасныя вынікі друку для карыстальнікаў. Дзякуючы гэтай рэвалюцыйнай інавацыі FastForm імкнецца да праграмна-вызначанай вытворчасці і імкнецца стварыць адкрытую платформу супрацоўніцтва для адытыўнай вытворчасці металу.