3D-utskriftsutrustning exploderar! Hur kan man garantera säkerheten inom metall-3D-industrin?

Med den snabba utvecklingen av metallselektiv lasersmältningsteknik (SLM) har metallens popularitet ökat 3D-utskrift marknaden ökar stadigt. Även om denna teknik har visat många betydande fördelar, kan de säkerhetsrisker som är inblandade samtidigt inte ignoreras.Risken för filterelementexplosion har alltid varit en betydande säkerhetsrisk i denna bransch. Under senare år har fall av filterelementexplosioner ofta orsakat blodiga lärdomar, vilket gör det det är angeläget att uppmärksamma och stärka säkerhetshanteringen i 3D-utskriftsprocessen.

1. Metallpulver kan självantända på grund av för hög temperatur eller för stor ansamling under tryckprocessen, vilket kan orsaka att filterelementet exploderar;

2. Under utskriftsprocessen kan utrustningen överhettas på grund av felaktig kontroll eller funktionsfel, vilket kan orsaka att filterelementet bränns;

3. Operatörens försumlighet eller felaktiga användning kan också orsaka skador eller blockering av filterelementet, vilket kan orsaka explosionsrisk och orsaka dödsfall.

Vanliga fel vid användning inkluderar att inte slå på eller av utrustningen i föreskriven ordning, och att inte rengöra och underhålla filterelementet regelbundet. Om operatören dessutom inte byter ut filterelementet i enlighet med föreskrivna driftsprocedurer kan filterelementet skadas eller överhettas, vilket gör att det självantänds i luften. Om företaget inte har tillräcklig utbildning i hur man hanterar denna situation kan felaktig hanteringsmetod lätt orsaka filterelementet att bli skadadExplosionen orsakade dödsoffer och allvarliga säkerhetsolyckor!

För att effektivt minska säkerhetsriskerna som orsakas av att byta filterelement under 3D-utskriftsprocessen för metall, löser vi även större säkerhetsrisker som filterelementexplosioner.

Sedan starten av utrustningsutvecklingen har FASTFORM lagt stor vikt vid utrustningens övergripande stabilitet och utvecklingen av säkerhetsåtgärder. Som den första inhemska tillverkaren av 3D-utskriftsutrustning i metall som implementerar permanenta filterelement som standard för alla produkter har Fastform lagt särskild vikt vid säkerhetsriskerna med filterelement och har bedrivit djupgående forskning inom området "permanenta filterelement" i mer än fem år. Forskning. För närvarande är alla utrustningslinjer som tillverkas av FASTFORM utrustade med permanenta filter som standard för att ge en säkrare och mer pålitlig utskriftsmiljö.

Principen för permanent filterelement:

"Permanent filterelement" betyder att filterelementets design eller material gör att det har en extremt lång livslängd, eller att det kan rengöras och regenereras upprepade gånger på något sätt, vilket undviker frekventa byten. Detta kan minska användarens underhållskostnader och miljöbelastning. För metall 3D kan tillämpningen av "permanent filterelement" lösa problemet med explosioner som orsakas av att filterelementet byts ut i största möjliga utsträckning, vilket hjälper företag att förbättra säkerhetsnivåerna och minska säkerhetsriskerna!

De "permanenta filterelementen" som för närvarande används inom 3D-industrin på marknaden har vanligtvis en livslängd på 20 000–26 000 timmar, medan de "permanenta filterelementen" som används i FASTFORM-utrustning är tillverkade av PTFE-material, vilket har den längsta livslängden på marknaden och har utmärkt syra- och alkalibeständighet, korrosionsbeständighet och hög smörjförmåga.

Efter mer än fem års djupgående forskning har FASTFORM kontinuerligt optimerat och designat filterelementet för 3D-utskriftsindustrin i metall. Efter Fastforms specialprocessbehandling har filterelementets livslängd förlängts avsevärt. För närvarande har vårt företag insett att filterelementet Den har utmärkt prestanda med en arbetstid på mer än 30 000 timmar, vilket löser problemet med explosioner som kan orsakas av felaktig användning av användare under drift.

Dessutom, för att hantera säkerhetsproblem som kan uppstå på grund av överdriven pulveransamling under Metalltryck processen har FASTFORM oberoende utvecklat den avancerade styrprogramvaran fastfab. Programvaran kan övervaka filterelementets driftsstatus i realtid och effektivt förhindra att metallpulver ansamlas för mycket eller för tätt under tryckprocessen. Samtidigt kan fastfab ocksåövervaka viktiga parametrar som substrattemperatur och kabintryck i realtid under tryckprocessen, vilket hjälper användarna att uppnå säker och effektiv produktion.

Genom att kontinuerligt optimera utrustningsdesign och säkerhetsprestanda har fastform åtagit sig att förse användarna med mer professionell, säker och effektiv 3D-utskriftsutrustning för metall och främja kontinuerliga framsteg och utveckling av industriteknik.

FASTFORM har lanserat den nyutvecklade multifunktionella dental- och industrikvalitets-3D-skrivaren för metall – FF-220. Denna enhet har officiellt blivit en del av vår expanderande produktlinje. Jämfört med den tidigare FF-140c-modellen har FF-220 uppnått betydande förbättringar i utskriftseffektivitet och har en större byggplattform på 220×140×100/200 mm, vilket gör det möjligt för användare att hantera större byggprojekt.

Denna modell är utformad för att möta de exakta kraven inom dentala och industriella 3D-utskriftstjänster för metall och använder dubbel laserteknik för att optimera utskriftshastighet och noggrannhet, vilket säkerställer hög effektivitet och högkvalitativa utskriftsresultat för användarna. Genom denna banbrytande innovation siktar FastForm på programvarudefinierad tillverkning och är engagerade i att skapa en öppen samarbetsplattform för additiv tillverkning av metall.