Peralatan pencetakan 3D meledak! Bagaimana cara memastikan keamanan industri 3D logam?

Dengan perkembangan pesat teknologi pencetakan peleburan laser selektif logam (SLM), popularitas logam semakin meningkat. Pencetakan 3D Pasar terus meningkat. Meskipun teknologi ini telah menunjukkan banyak keunggulan signifikan, pada saat yang sama, risiko keamanan yang terkait tidak dapat diabaikan.Risiko ledakan elemen filter Ledakan elemen filter selalu menjadi bahaya keselamatan penting dalam industri ini. Dalam beberapa tahun terakhir, kasus ledakan elemen filter seringkali menimbulkan pelajaran berdarah, sehingga menjadi Penting untuk memperhatikan dan memperkuat manajemen keselamatan proses pencetakan 3D.

1. Serbuk logam dapat terbakar secara spontan karena suhu yang berlebihan atau penumpukan yang berlebihan selama proses pencetakan, menyebabkan elemen filter meledak;

2. Selama proses pencetakan, peralatan dapat mengalami panas berlebih akibat kontrol yang tidak tepat atau kerusakan, yang dapat menyebabkan elemen filter terbakar;

3. Kelalaian operator atau pengoperasian yang tidak tepat juga dapat menyebabkan kerusakan atau penyumbatan elemen filter. yang dapat menimbulkan risiko ledakan dan menyebabkan korban jiwa.

Kesalahan pengoperasian umum meliputi tidak menghidupkan atau mematikan peralatan sesuai urutan yang ditentukan, dan tidak membersihkan serta merawat elemen filter secara teratur. Selain itu, jika operator gagal mengganti elemen filter sesuai dengan prosedur pengoperasian yang ditentukan, elemen filter dapat rusak atau terlalu panas, menyebabkan elemen tersebut terbakar secara spontan di udara. Jika perusahaan tidak memiliki pelatihan yang memadai tentang cara menangani situasi ini, menggunakan metode penanganan yang salah dapat dengan mudah menyebabkan elemen filter akan rusakLedakan tersebut menyebabkan korban jiwa dan menimbulkan kecelakaan keselamatan yang besar!

Untuk secara efektif mengurangi bahaya keselamatan yang disebabkan oleh penggantian elemen filter selama proses pencetakan 3D logam, kami juga mengatasi bahaya keselamatan utama seperti ledakan elemen filter.

Sejak awal pengembangan peralatan, FASTFORM telah memberikan perhatian besar pada stabilitas keseluruhan peralatan dan pengembangan langkah-langkah keselamatan. Sebagai produsen peralatan pencetakan 3D logam domestik pertama yang menerapkan elemen filter permanen sebagai standar untuk semua produk, Fastform telah memberikan perhatian khusus pada bahaya keselamatan elemen filter dan telah melakukan penelitian mendalam di bidang "elemen filter permanen" selama lebih dari lima tahun. Penelitian. Saat ini, semua lini peralatan yang diproduksi oleh FASTFORM dilengkapi dengan filter permanen sebagai standar untuk menyediakan lingkungan pencetakan yang lebih aman dan andal.

Prinsip elemen filter permanen:

"Elemen filter permanen" berarti bahwa desain atau material elemen filter membuatnya memiliki masa pakai yang sangat lama, atau dapat dibersihkan dan diregenerasi berulang kali dengan cara tertentu, sehingga menghindari penggantian yang sering. Hal ini dapat mengurangi biaya perawatan pengguna dan beban lingkungan. Untuk metal 3D, penerapan "elemen filter permanen" dapat menyelesaikan masalah ledakan yang disebabkan oleh penggantian elemen filter secara maksimal, membantu perusahaan meningkatkan tingkat keselamatan dan mengurangi risiko keselamatan!

"Elemen filter permanen" yang saat ini digunakan di industri 3D di pasaran biasanya memiliki masa pakai 20.000-26.000 jam, sedangkan "elemen filter permanen" yang digunakan pada peralatan FASTFORM terbuat dari bahan PTFE, yang memiliki masa pakai terpanjang di pasaran dan memiliki ketahanan asam dan basa yang sangat baik, ketahanan korosi, dan pelumasan yang tinggi.

Setelah lebih dari lima tahun penelitian mendalam, FASTFORM terus mengoptimalkan dan mendesain elemen filter untuk industri pencetakan 3D logam. Setelah melalui proses perlakuan khusus FASTFORM, masa pakai elemen filter telah diperpanjang secara signifikan. Saat ini, perusahaan kami telah mewujudkan elemen filter tersebut. Kinerjanya sangat baik. dengan masa pakai lebih dari 30.000 jam, sehingga memecahkan masalah ledakan yang mungkin disebabkan oleh kesalahan pengoperasian oleh pengguna selama penggunaan.

Selain itu, untuk mengatasi masalah keamanan yang mungkin timbul akibat penumpukan bubuk yang berlebihan selama proses tersebut. Pencetakan Logam Dalam prosesnya, FASTFORM secara independen mengembangkan perangkat lunak kontrol canggih bernama fastfab. Perangkat lunak ini dapat memantau status pengoperasian elemen filter secara real-time dan secara efektif mencegah penumpukan serbuk logam yang terlalu tinggi atau terlalu padat selama proses pencetakan. Pada saat yang sama, fastfab juga dapatMemantau parameter-parameter kunci seperti suhu substrat dan tekanan kabin secara real-time. selama proses pencetakan, membantu pengguna mencapai operasi produksi yang aman dan efisien.

Dengan terus mengoptimalkan desain peralatan dan kinerja keselamatan, fastform berkomitmen untuk menyediakan pengguna dengan peralatan pencetakan 3D logam yang lebih profesional, aman, dan efisien serta mendorong kemajuan dan pengembangan teknologi industri secara berkelanjutan.

FASTFORM telah meluncurkan printer 3D multifungsi berbahan logam untuk keperluan kedokteran gigi dan industri yang baru dikembangkan - model FF-220. Perangkat ini secara resmi menjadi bagian dari lini produk kami yang terus berkembang. Dibandingkan dengan model FF-140c sebelumnya, FF-220 telah mencapai peningkatan signifikan dalam efisiensi pencetakan dan memiliki ukuran platform cetak yang lebih besar yaitu 220×140×100/200 mm, memungkinkan pengguna untuk menangani proyek cetak yang lebih besar.

Dirancang untuk memenuhi persyaratan tepat dari layanan pencetakan 3D logam untuk keperluan kedokteran gigi dan industri, model ini menggabungkan teknologi laser ganda untuk mengoptimalkan kecepatan dan akurasi pencetakan, memastikan efisiensi tinggi dan hasil pencetakan berkualitas tinggi bagi pengguna. Melalui inovasi terobosan ini, FastForm bertujuan pada manufaktur berbasis perangkat lunak dan berkomitmen untuk menciptakan platform kerja sama terbuka untuk manufaktur aditif logam.