Oprema za 3D printanje eksplodira! Kako osigurati sigurnost u 3D industriji metala?

S brzim razvojem tehnologije štampanja selektivnim laserskim topljenjem metala (SLM), popularnost metala... 3D printanje Tržište stalno raste. Iako je ova tehnologija pokazala mnoge značajne prednosti, istovremeno se ne mogu zanemariti ni sigurnosni rizici.Rizik od eksplozije filterskog elementa oduvijek je predstavljao značajnu sigurnosnu opasnost u ovoj industriji. Posljednjih godina, slučajevi eksplozije filterskih elemenata često su uzrokovali krvave lekcije, što ga čini Hitno je obratiti pažnju na i ojačati upravljanje sigurnošću procesa 3D printanja.

1. Metalni prah se može spontano zapaliti zbog previsoke temperature ili prekomjernog nakupljanja tokom procesa štampanja, što može uzrokovati eksploziju filterskog elementa;

2. Tokom procesa štampanja, oprema se može pregrijati zbog nepravilne kontrole ili kvara, što može uzrokovati izgaranje filterskog elementa;

3. Nepažnja operatera ili nepravilno rukovanje također mogu uzrokovati oštećenje ili začepljenje filterskog elementa, što može uzrokovati rizik od eksplozije i uzrokovati žrtve.

Uobičajene greške u radu uključuju nepaljenje ili gašenje opreme propisanim redoslijedom, te neredovno čišćenje i održavanje filtera. Osim toga, ako operater ne zamijeni filter u skladu s propisanim operativnim procedurama, filter se može oštetiti ili pregrijati, što može uzrokovati spontano paljenje na zraku. Ako kompanija nije dovoljno obučena za rješavanje ove situacije, korištenje pogrešne metode rukovanja može lako uzrokovati... filterski element biti oštećenEksplozija je uzrokovala žrtve i velike sigurnosne nesreće!

Kako bismo efikasno smanjili sigurnosne rizike uzrokovane zamjenom filterskih elemenata tokom procesa 3D štampanja metala, rješavamo i glavne sigurnosne rizike poput eksplozije filterskog elementa.

Od početka razvoja opreme, FASTFORM je posvetio veliku pažnju ukupnoj stabilnosti opreme i razvoju sigurnosnih mjera. Kao prvi domaći proizvođač opreme za 3D printanje metala koji je standardno implementirao trajne filterske elemente za sve proizvode, Fastform je posebnu pažnju posvetio sigurnosnim rizicima filterskih elemenata i provodi dubinska istraživanja u oblasti "trajnih filterskih elemenata" više od pet godina. Istraživanje. Trenutno su sve linije opreme koje proizvodi FASTFORM standardno opremljene trajnim filterima kako bi se obezbijedilo sigurnije i pouzdanije okruženje za štampanje.

Princip permanentnog filterskog elementa:

"Trajni filter element" znači da dizajn ili materijal filter elementa omogućava izuzetno dug vijek trajanja ili se može više puta čistiti i regenerirati na neki način, čime se izbjegava česta zamjena. To može smanjiti troškove održavanja za korisnika i opterećenje okoliša. Kod metala 3D, primjena "trajnog filter elementa" može u najvećoj mjeri riješiti problem eksplozije uzrokovane zamjenom filter elementa, pomažući preduzećima da poboljšaju nivo sigurnosti i smanje sigurnosne rizike!

"Trajni filter elementi" koji se trenutno koriste u 3D industriji na tržištu obično imaju vijek trajanja od 20.000-26.000 sati, dok su "trajni filter elementi" koji se koriste u FASTFORM opremi izrađeni od PTFE materijala, koji ima najduži vijek trajanja na tržištu i ima odličnu otpornost na kiseline i alkalije, otpornost na koroziju i visoku podmazivanje.

Nakon više od pet godina dubinskog istraživanja, FASTFORM je kontinuirano optimizirao i dizajnirao filter element za industriju 3D printanja metala. Nakon specijalne obrade u fastform procesu, vijek trajanja filter elementa je značajno produžen. Trenutno je naša kompanija realizovala filter element... Ima odlične performanse sa radnim vremenom većim od 30.000 sati, čime se rješava problem eksplozije koja može biti uzrokovana nepravilnim rukovanjem od strane korisnika tokom rada.

Pored toga, kako bi se riješili sigurnosni problemi koji mogu nastati zbog prekomjernog nakupljanja baruta tokom Štampa na metalu U procesu štampanja, FASTFORM je nezavisno razvio napredni softver za kontrolu fastfab. Softver može pratiti radno stanje filterskog elementa u realnom vremenu i efikasno spriječiti preveliko ili pregusto nakupljanje metalnog praha tokom procesa štampanja. Istovremeno, fastfab može ipratiti ključne parametre kao što su temperatura podloge i pritisak u kabini u realnom vremenu tokom procesa štampanja, pomažući korisnicima da postignu sigurne i efikasne proizvodne operacije.

Kontinuiranim optimiziranjem dizajna opreme i sigurnosnih performansi, Fastform se obavezao da će korisnicima pružiti profesionalniju, sigurniju i efikasniju opremu za 3D printanje metala i promovirati kontinuirani napredak i razvoj industrijske tehnologije.

FASTFORM je lansirao novo razvijeni multifunkcionalni 3D štampač za metal dentalne i industrijske potrebe - model FF-220. Ovaj uređaj je zvanično postao dio naše proširene linije proizvoda. U poređenju sa prethodnim modelom FF-140c, FF-220 je postigao značajna poboljšanja u efikasnosti štampanja i ima veću veličinu platforme za izradu od 220×140×100/200 mm, što korisnicima omogućava rukovanje većim projektima izrade.

Dizajniran da zadovolji precizne zahtjeve stomatoloških i industrijskih usluga 3D printanja metala, ovaj model uključuje dvostruku lasersku tehnologiju za optimizaciju brzine i tačnosti printanja, osiguravajući visoku efikasnost i visokokvalitetne rezultate printanja za korisnike. Kroz ovu revolucionarnu inovaciju, FastForm cilja na softverski definiranu proizvodnju i posvećen je stvaranju otvorene platforme za saradnju za aditivnu proizvodnju metala.