Esplode un'apparecchiatura per la stampa 3D! Come garantire la sicurezza nel settore della stampa 3D in metallo?

Con il rapido sviluppo della tecnologia di stampa a fusione laser selettiva dei metalli (SLM), la popolarità del metallo Stampa 3D Il mercato è in costante espansione. Sebbene questa tecnologia abbia dimostrato numerosi vantaggi significativi, allo stesso tempo non si possono ignorare i rischi per la sicurezza ad essa connessi.Il rischio di esplosione dell'elemento filtrante è sempre stato un importante rischio per la sicurezza in questo settore. Negli ultimi anni, i casi di esplosione degli elementi filtranti hanno spesso causato lezioni sanguinose, rendendolo È urgente prestare attenzione e rafforzare la gestione della sicurezza del processo di stampa 3D.

1. La polvere metallica può incendiarsi spontaneamente a causa di temperature eccessive o di un accumulo eccessivo durante il processo di stampa, provocando l'esplosione dell'elemento filtrante;

2. Durante il processo di stampa, l'apparecchiatura potrebbe surriscaldarsi a causa di un controllo improprio o di un malfunzionamento, il che potrebbe causare la bruciatura dell'elemento filtrante;

3. Anche la negligenza o il funzionamento improprio dell'operatore possono causare danni o ostruzioni all'elemento filtrante, il che può comportare il rischio di esplosione e causare vittime.

Gli errori operativi più comuni includono il mancato avvio o spegnimento dell'apparecchiatura nell'ordine prescritto e la mancata pulizia e manutenzione regolare dell'elemento filtrante. Inoltre, se l'operatore non sostituisce l'elemento filtrante secondo le procedure operative prescritte, l'elemento filtrante potrebbe danneggiarsi o surriscaldarsi, provocandone l'autocombustione nell'aria. Se l'azienda non dispone di una formazione sufficiente su come gestire questa situazione, l'utilizzo di un metodo di manipolazione errato può facilmente causare l'elemento filtrante essere danneggiatoL'esplosione ha causato vittime e gravi incidenti!

Al fine di ridurre efficacemente i rischi per la sicurezza derivanti dalla sostituzione degli elementi filtranti durante il processo di stampa 3D in metallo, risolviamo anche i principali rischi per la sicurezza, come l'esplosione degli elementi filtranti.

Fin dall'inizio dello sviluppo delle apparecchiature, FASTFORM ha prestato grande attenzione alla stabilità complessiva delle apparecchiature e allo sviluppo di misure di sicurezza. Essendo il primo produttore nazionale di apparecchiature per la stampa 3D di metalli ad implementare elementi filtranti permanenti come standard per tutti i prodotti, Fastform ha prestato particolare attenzione ai rischi per la sicurezza degli elementi filtranti e ha condotto ricerche approfondite nel campo degli "elementi filtranti permanenti" per oltre cinque anni. Ricerca. Attualmente, tutte le linee di apparecchiature prodotte da FASTFORM sono dotate di serie di filtri permanenti per garantire un ambiente di stampa più sicuro e affidabile.

Il principio di funzionamento dell'elemento filtrante permanente:

Per "elemento filtrante permanente" si intende un elemento filtrante la cui progettazione o il cui materiale gli conferiscono una durata di vita estremamente lunga, oppure che può essere pulito e rigenerato ripetutamente, evitando così frequenti sostituzioni. Ciò può ridurre i costi di manutenzione per l'utente e l'impatto ambientale. Nel caso della stampa 3D in metallo, l'applicazione di "elementi filtranti permanenti" può risolvere in larga misura il problema delle esplosioni causate dalla sostituzione dell'elemento filtrante, aiutando le aziende a migliorare i livelli di sicurezza e a ridurre i rischi.

Gli "elementi filtranti permanenti" attualmente utilizzati nel settore della stampa 3D hanno in genere una durata di 20.000-26.000 ore, mentre gli "elementi filtranti permanenti" utilizzati nelle apparecchiature FASTFORM sono realizzati in PTFE, un materiale che vanta la durata più lunga sul mercato e possiede un'eccellente resistenza agli acidi e alle basi, alla corrosione e un'elevata lubrificazione.

Dopo oltre cinque anni di ricerca approfondita, FASTFORM ha continuamente ottimizzato e progettato l'elemento filtrante per l'industria della stampa 3D di metalli. Dopo il trattamento speciale del processo fastform, la durata dell'elemento filtrante è stata notevolmente estesa. Attualmente, la nostra azienda ha realizzato l'elemento filtrante Ha prestazioni eccellenti con un tempo di funzionamento di oltre 30.000 ore, risolvendo così il problema dell'esplosione che potrebbe essere causata da un uso improprio da parte degli utenti durante il funzionamento.

Inoltre, per affrontare i problemi di sicurezza che possono sorgere a causa dell'eccessivo accumulo di polvere durante il Stampa su metallo Nel processo, FASTFORM ha sviluppato in modo indipendente il software di controllo avanzato fastfab. Il software può monitorare lo stato operativo dell'elemento filtrante in tempo reale e impedire efficacemente che la polvere metallica si accumuli in modo eccessivo o troppo denso durante il processo di stampa. Allo stesso tempo, fastfab può anchemonitorare in tempo reale parametri chiave come la temperatura del substrato e la pressione della cabina durante il processo di stampa, aiutando gli utenti a realizzare operazioni di produzione sicure ed efficienti.

Grazie alla continua ottimizzazione della progettazione e della sicurezza delle apparecchiature, fastform si impegna a fornire agli utenti attrezzature per la stampa 3D di metalli più professionali, sicure ed efficienti, promuovendo al contempo il progresso e lo sviluppo continuo della tecnologia del settore.

FASTFORM ha lanciato la nuova stampante 3D multifunzionale per metalli, adatta sia al settore dentale che a quello industriale: il modello FF-220. Questo dispositivo entra ufficialmente a far parte della nostra gamma di prodotti in continua espansione. Rispetto al precedente modello FF-140c, l'FF-220 vanta un'efficienza di stampa notevolmente migliorata e una piattaforma di costruzione più ampia, di 220×140×100/200 mm, che consente agli utenti di gestire progetti di dimensioni maggiori.

Progettato per soddisfare le precise esigenze dei servizi di stampa 3D in metallo per applicazioni dentali e industriali, questo modello integra la tecnologia a doppio laser per ottimizzare velocità e precisione di stampa, garantendo elevata efficienza e risultati di stampa di alta qualità. Attraverso questa innovazione rivoluzionaria, FastForm punta alla produzione definita dal software e si impegna a creare una piattaforma di cooperazione aperta per la produzione additiva di metalli.