3D bosib chiqarish uskunalari portladi! Metall 3D sanoatining xavfsizligini qanday ta'minlash mumkin?

Metallni selektiv lazer bilan eritish (SLM) bosib chiqarish texnologiyasining jadal rivojlanishi bilan metallning mashhurligi oshdi. 3D bosib chiqarish bozor barqaror ravishda o'sib bormoqda. Ushbu texnologiya ko'plab muhim afzalliklarni namoyish etgan bo'lsa-da, shu bilan birga, xavfsizlik bilan bog'liq xavflarni ham e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.Filtr elementining portlash xavfi Ushbu sohada har doim muhim xavfsizlik xavfi bo'lib kelgan. So'nggi yillarda filtr elementlarining portlash holatlari tez-tez qonli saboqlarga olib keldi, bu esa uni 3D bosib chiqarish jarayonining xavfsizligini boshqarishga e'tibor qaratish va uni kuchaytirish zarur.

1. Bosib chiqarish jarayonida metall kukuni haddan tashqari harorat yoki ortiqcha to'planish tufayli o'z-o'zidan yonishi mumkin, bu esa filtr elementining portlashiga olib keladi;

2. Bosib chiqarish jarayonida noto'g'ri boshqaruv yoki nosozlik tufayli uskunalar qizib ketishi mumkin, bu esa filtr elementining yonib ketishiga olib kelishi mumkin;

3. Operatorning beparvoligi yoki noto'g'ri ishlashi filtr elementining shikastlanishiga yoki tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin, bu portlash xavfini tug'dirishi va qurbonlarga olib kelishi mumkin.

Keng tarqalgan ish xatolariga uskunani belgilangan tartibda yoqmaslik yoki o'chirmaslik, filtr elementini muntazam ravishda tozalamaslik va texnik xizmat ko'rsatmaslik kiradi. Bundan tashqari, agar operator filtr elementini belgilangan ish tartibiga muvofiq almashtirmasa, filtr elementi shikastlanishi yoki qizib ketishi mumkin, bu esa uning havoda o'z-o'zidan yonib ketishiga olib kelishi mumkin. Agar kompaniyada bu vaziyatni qanday hal qilish bo'yicha yetarlicha tayyorgarlik bo'lmasa, noto'g'ri ishlash usulidan foydalanish osongina nosozliklarga olib kelishi mumkin. filtr elementi shikastlanmoqPortlash qurbonlarga va jiddiy xavfsizlik hodisalariga sabab bo'ldi!

Metall 3D bosib chiqarish jarayonida filtr elementlarini almashtirish natijasida yuzaga keladigan xavfsizlik xavflarini samarali ravishda kamaytirish uchun biz filtr elementining portlashi kabi asosiy xavfsizlik xavflarini ham hal qilamiz.

Uskunalarni ishlab chiqish boshlanganidan beri, FASTFORM uskunalarning umumiy barqarorligiga va xavfsizlik choralarini ishlab chiqishga katta e'tibor qaratdi. Barcha mahsulotlar uchun doimiy filtr elementlarini standart sifatida joriy etgan birinchi mahalliy metall 3D bosib chiqarish uskunalari ishlab chiqaruvchisi sifatida, Fastform filtr elementlarining xavfsizlik xavflariga alohida e'tibor qaratdi va besh yildan ortiq vaqt davomida "doimiy filtr elementlari" sohasida chuqur tadqiqotlar olib bordi. Tadqiqot. Hozirgi vaqtda FASTFORM tomonidan ishlab chiqarilgan barcha uskunalar liniyalari xavfsizroq va ishonchliroq bosib chiqarish muhitini ta'minlash uchun standart sifatida doimiy filtrlar bilan jihozlangan.

Doimiy filtr elementining ishlash printsipi:

"Doimiy filtr elementi" deganda, filtr elementining dizayni yoki materiali uning juda uzoq xizmat qilish muddatini ta'minlaydi yoki uni qayta-qayta tozalash va qayta tiklash mumkin, shu bilan tez-tez almashtirishning oldini oladi. Bu foydalanuvchining texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini va atrof-muhitga yukni kamaytirishi mumkin. Metall 3D uchun "doimiy filtr elementi" ni qo'llash filtr elementini almashtirish natijasida yuzaga keladigan portlash muammosini eng yuqori darajada hal qilishi mumkin, bu korxonalarga xavfsizlik darajasini yaxshilash va xavfsizlik xavflarini kamaytirishga yordam beradi!

Bozorda 3D sanoatida hozirda qo'llaniladigan "doimiy filtr elementlari" odatda 20,000-26,000 soatlik xizmat muddatiga ega, FASTFORM uskunalarida ishlatiladigan "doimiy filtr elementlari" esa bozorda eng uzoq xizmat muddatiga ega bo'lgan va ajoyib kislota va ishqorga chidamlilik, korroziyaga chidamlilik va yuqori moylash xususiyatiga ega bo'lgan PTFE materialidan tayyorlangan.

Besh yildan ortiq chuqur tadqiqotlardan so'ng, FASTFORM metall 3D bosib chiqarish sanoati uchun filtr elementini doimiy ravishda optimallashtirdi va loyihalashtirdi. Fastform maxsus jarayonni qayta ishlashdan so'ng, filtr elementining xizmat qilish muddati sezilarli darajada uzaytirildi. Hozirgi vaqtda bizning kompaniyamiz filtr elementini amalga oshirdi U ajoyib ishlashga ega 30 000 soatdan ortiq ish vaqti bilan, shu bilan foydalanuvchilar tomonidan ish paytida noto'g'ri ishlash natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan portlash muammosini hal qiladi.

Bundan tashqari, davomida ortiqcha kukun to'planishi natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan xavfsizlik muammolarini hal qilish uchun Metall bosma Jarayon davomida FASTFORM mustaqil ravishda fastfab ilg'or boshqaruv dasturini ishlab chiqdi. Dasturiy ta'minot filtr elementining ish holatini real vaqt rejimida kuzatishi va bosib chiqarish jarayonida metall kukunining juda yuqori yoki juda zich to'planishining oldini olishi mumkin. Shu bilan birga, fastfab hamSubstrat harorati va idishni bosimi kabi asosiy parametrlarni real vaqt rejimida kuzatib boring bosib chiqarish jarayonida foydalanuvchilarga xavfsiz va samarali ishlab chiqarish operatsiyalariga erishishga yordam beradi.

Uskunalar dizayni va xavfsizlik ko'rsatkichlarini doimiy ravishda optimallashtirish orqali, fastform foydalanuvchilarga yanada professional, xavfsiz va samarali metall 3D bosib chiqarish uskunalarini taqdim etishga va sanoat texnologiyalarining uzluksiz rivojlanishi va rivojlanishini rag'batlantirishga sodiqdir.

FASTFORM yangi ishlab chiqilgan ko'p funksiyali stomatologik va sanoat darajasidagi metall 3D printer - FF-220 modelini ishga tushirdi. Ushbu qurilma rasman bizning kengayib borayotgan mahsulot liniyamizning bir qismiga aylandi. Avvalgi FF-140c modeli bilan taqqoslaganda, FF-220 bosib chiqarish samaradorligida sezilarli yaxshilanishlarga erishdi va 220 × 140 × 100/200 mm o'lchamdagi kattaroq yig'ish platformasiga ega, bu esa foydalanuvchilarga kattaroq yig'ish loyihalarini amalga oshirish imkonini beradi.

Stomatologik va sanoat metall 3D bosib chiqarish xizmatlarining aniq talablariga javob berish uchun ishlab chiqilgan ushbu model bosib chiqarish tezligi va aniqligini optimallashtirish, foydalanuvchilar uchun yuqori samaradorlik va yuqori sifatli bosib chiqarish natijalarini ta'minlash uchun ikki tomonlama lazer texnologiyasini o'z ichiga oladi. Ushbu innovatsion innovatsiya orqali FastForm dasturiy ta'minot bilan belgilangan ishlab chiqarishga qaratilgan va metall qo'shimchalarini ishlab chiqarish uchun ochiq hamkorlik platformasini yaratishga sodiqdir.